一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法。
【背景技術】
[0002] 鋁及其鋁合金是工業生產中常用的原材料，廣泛應用于機械、建筑、飛機、家電和 包裝材料等行業，易拉罐作為鋁合金重要生產產品有著質量輕、密封包裝效果較好等優點 被廣泛應用，但廢棄易拉罐的回收利用的效果較差，易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁 合金，但由于技術落后，廢易拉罐全部被降級使用，鋁合金的質量越來越差。到目前為止，我 國還沒有利用廢易拉罐生產原牌號鋁合金的企業。申請號為：CN201210177835. 5公開了一 種鋁合金錠的生產工藝，根據產品的各元素比例將原料進行配比，將配比好的原料投入熔 煉爐中熔煉，取樣化驗，根據化驗結果加入金屬硅，加入降溫料，使鋁液降溫，充分攪拌使 成分均勻，加入鋁鍶合金、鋁鈦硼合金及無毒精煉劑，除雜精煉并進行除氣，靜置，扒渣， 鑄錠。采用該工藝生產的產品，鑄錠冷隔、裂紋少，韌性、強度高，但原料選擇沒有環境 效益，成本高，資源浪費較大，生產的鋁合金錠的質量不高，雜質較多。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方 法。
[0004] 為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現： 一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法， (1) 粉碎：將廢棄易拉罐粉碎成300?500um目的顆粒； (2) 清洗：將顆粒分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業超聲機 里超聲過濾清洗30min，再用93#汽油和去離子水順序清洗三遍； (3 )脫漆：將清洗過的顆粒粉加入甲酰胺一乙基酮與水配置的混合溶液進行脫漆，所述 甲酰胺一乙基酮的配置比例為I: (1?2)，所述甲酰胺一乙基酮與水的配置比例為1:9 ; (4) 熔煉除渣：將脫漆后的目的顆粒放入熔煉反應器中，高溫熔煉2h，往反應器中加入 1%?2%的除鎂精煉劑混合攪拌進行除渣，所述除鎂精煉劑為鋁除鎂劑GD-ACM ; (5) 晶粒細化：將熔煉除渣后的熔融鋁液中加入晶粒細化劑； (6) 除氣：在熔融鋁液中通入除氣劑去除鋁液中的氫氣和鈉、鈣等； (7) 鑄塊：將熔融鋁液放入鑄錠機中鑄塊成型。
[0005] 上述的一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法中，所述步驟（2)中，所述乙醇和 乙醚的混合物中，乙醇：乙醚=4 :3。
[0006] 上述的一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法中，所述步驟（4)中，所述加入除 鎂精煉劑進行除渣處理的條件為真空攪拌。
[0007] 上述的一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法中，所述步驟（5)中，所述晶粒細 化劑為Al-Ti-B晶粒細化劑或者稀土元素晶粒細化劑。
[0008] 上述的一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法中，所述步驟（6)中，所述除氣劑 為氮氣或者氬氣。
[0009] 有益效果：將廢棄易拉罐經過粉碎、清洗、脫漆、熔煉除渣、晶粒細化、除氣和鑄錠 七個步驟的處理后，本發明工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，廢棄易拉罐作為工藝原料 不僅變廢為寶，而且在該工藝中減少脫漆帶來的環境污染，提高鋁合金錠的品質，增強鋁的 再利用率，有很廣闊的市前景，粉碎顆粒粒徑合適，無需使用精細儀器進行處理，清洗除去 顆粒表面的水溶性和脂溶性物質，提高廢鋁合金的品質，熔煉除渣中，真空攪拌的條件下， 增加鋁的致密性，晶粒細化劑的加入保證了鋁合金錠的晶粒細小均勻，表面光滑，氮氣或者 氬氣除氣劑的加入不僅改變了傳統氯氣或者六氯乙烷除氣劑帶來的環境污染而且同樣達 到去除溶融錯液中的氧氣和納、I丐等，提商錯合金的品質。
[0010]
【具體實施方式】
[0011] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0012] 實施例1 : (1) 粉碎：將廢棄易拉罐粉碎成300?500um目的顆粒，粉碎顆粒粒徑合適，無需使用 精細儀器進行處理； (2) 清洗：將顆粒分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業超聲機 里超聲過濾清洗30min，再用93#汽油和去離子水順序清洗三遍，清洗除去顆粒表面的水溶 性和脂溶性物質，提商廢錯合金的品質； (3) 脫漆：將清洗過的顆粒粉加入甲酰胺一乙基酮與水配置的混合溶液進行脫漆，所述 甲酰胺一乙基酮的配置比例為1:1，所述甲酰胺一乙基酮與水的配置比例為1:9 ; (4) 熔煉除渣：將脫漆后的目的顆粒放入熔煉反應器中，高溫熔煉2h，往反應器中加入 2%的除鎂精煉劑混合攪拌進行除渣，所述除鎂精煉劑為鋁除鎂劑GD-ACM ; (5) 晶粒細化：將熔煉除渣后的熔融鋁液中加入晶粒細化劑，保證了鋁合金錠的晶粒細 小均勻，表面光滑； (6) 除氣：在熔融鋁液中通入除氣劑去除鋁液中的氫氣和鈉、鈣等，氮氣除氣劑的加入 不僅改變了傳統氯氣或者六氯乙烷除氣劑帶來的環境污染而且同樣達到去除熔融鋁液中 的氫!氣和納、I丐等，提商錯合金的品質； (7) 鑄塊：將熔融鋁液放入鑄錠機中鑄塊成型。
[0013] 實施例2 :其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟（3)中甲酰胺一乙基酮的 配置比例為2:3,步驟（4)中，所述加入除鎂精煉劑進行除渣處理的條件為真空攪拌，步驟 (4)中改變加入除鎂精煉劑的含量為1. 5%。
[0014] 實施例3 :其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟（3)中甲酰胺一乙基酮的 配置比例為1:2,步驟（4)中改變加入除鎂精煉劑的含量為1%，步驟（5)中，所述晶粒細化劑 為Al-Ti-B晶粒細化劑或者稀土元素晶粒細化劑。_
【主權項】
1. 一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法，其特征在于， (1) 粉碎：將廢棄易拉罐粉碎成300?500um目的顆粒； (2) 清洗：將目的顆粒分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業超 聲機里超聲過濾清洗30min，再用93#汽油和去離子水順序清洗三遍； (3) 脫漆：將清洗過的顆粒加入甲酰胺一乙基酮與水配置的混合溶液進行脫漆，所述甲 酰胺一乙基酮的配置比例為I: (1?2)，所述甲酰胺一乙基酮與水的配置比例為1:9 ; (4) 熔煉除渣：將脫漆后的目的顆粒放入熔煉反應器中，高溫熔煉2h，往反應器中加入 1%?2%的除鎂精煉劑混合攪拌進行除渣，所述除鎂精煉劑為鋁除鎂劑GD-ACM ; (5) 晶粒細化：將熔煉除渣后的熔融鋁液中加入晶粒細化劑； (6) 除氣：在熔融鋁液中通入除氣劑去除鋁液中的氫氣和鈉、鈣等； (7) 鑄塊：將熔融鋁液放入鑄錠機中鑄塊成型。
2. 根據權利要求1所述的廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法，其特征在于，所述步驟 (2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚=4 :3。
3. 根據權利要求1所述的廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法，其特征在于，所述步驟 (4) ，所述加入除鎂精煉劑進行除渣處理的條件為真空攪拌。
4. 根據權利要求1所述的廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法，其特征在于，所述步驟 (5) 中,所述晶粒細化劑為Al-Ti-B晶粒細化劑或者稀土元素晶粒細化劑。
5. 根據權利要求1所述的廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法，其特征在于，所述步驟 (6) 中，所述除氣劑為氮氣或者氬氣。
【專利摘要】本發明公開了一種廢棄易拉罐再生產鋁合金錠的方法，其特征在于，其工藝步驟為：（1）粉碎：將廢棄易拉罐粉碎成300～500um目的顆粒；（2）清洗；（3）脫漆；（4）熔煉除渣；（5）晶粒細化；（6）除氣；（7）鑄錠。本發明工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，廢棄易拉罐作為工藝原料不僅變廢為寶，而且在該工藝中減少脫漆帶來的環境污染，提高鋁合金錠的品質，增強鋁的再利用率,有很廣闊的市前景。
【IPC分類】C22C21-00, C22B7-00, C22C1-06, C22C1-02
【公開號】CN104561616
【申請號】CN201310474780
【發明人】陳國平, 夏方方, 杜成銘, 陳麗慶, 王霞, 張梁, 吳濤英, 荊吉仁, 夏新開, 王海大
【申請人】丹陽恒安化學科技研究所有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月12日