一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于涉重金屬污泥的再利用領域，具體涉及一種涉重金屬污泥的資源化綜 合利用方法。
【背景技術】
[0002] 近十年來，我國經濟高速發展，城市化進程加快，但粗放型的經濟發展模式造成了 資源短缺、環境污染等一系列問題，嚴重影響了經濟、生態的可持續發展。因此，將傳統經濟 發展中"經濟一產品一廢物排放"這一線性物流模式改造成為"資源一產品一再生資源"的 物資循環模式，從而實現可持續發展，具有非常重要的現實意義。
[0003] 電鍍、不銹鋼污泥含Cu、Ni、Al、Cr等多種重金屬離子，性質復雜。其中Cr (VI)毒 性最大，不僅危害環境，而且直接毒害人體呼吸和消化系統，被列入國家危險廢物名單。對 污泥的處理技術從最初的簡單填埋、焚燒處置到系統地從中回收各種金屬，污泥的綜合利 用從消納性的無害化處理已提高到資源良性循環的新水平。
[0004]
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種涉重金屬污泥的資源化綜合利 用方法。該方法可同時處理不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，并且能回收利用合金生產過程中 產生的除塵灰，避免了產生二次污染；更重要的是，將各種含重金屬的污泥混合處理，能顯 著地降低生產成本，具有顯著的經濟效益。
[0006] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案： 一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，所述的涉重金屬污泥為：電鍍污泥、不銹鋼 污泥、鉻泥；將涉重金屬污泥與氧化皮、焦炭、石灰石，以及將涉重金屬污泥用于制備合金的 過程中產生的除塵灰，經預干燥、還原焙燒、礦熱爐冶煉制得主產物鉻鎳鐵合金、副產物熔 煉渣，副產物熔煉渣用于制備水泥添加劑。
[0007] 涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，具體包括以下步驟： (1) 將不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，鉻鎳鐵合金生產過程中產生的除塵灰，添加劑氧化 皮混合后加入制球機中造球，將混合球在烘干窯中預熱烘干； (2) 在干燥后的混合料中加入焦炭、石灰石，在回轉窯中進行還原焙燒，制得焙砂；回轉 窯產生的煙氣經過余熱鍋爐進行預熱回收，凈化處理達標后排放，收集的煙塵返回原料庫 作為除塵灰； (3) 將焙砂送入礦熱爐中進行熔煉，熔融態的鉻鎳鐵澆鑄成錠；熔煉渣經水淬后用于制 造水泥添加劑；礦熱爐產生的煙氣經過汽化冷卻煙道回收部分余熱、電收塵凈化后，送入烘 干窯的熱風爐或回轉窯的燃燒器中燃燒。
[0008] 步驟（1)中電鍍污泥、不銹鋼污泥、鉻泥、鉻鎳鐵合金生產過程中產生的除塵灰、氧 化皮的質量比為：30-35:15-20:5-8:25-27:15-20。
[0009] 步驟（2)中焦炭的用量為混合料質量的3~7 %，石灰石的用量為混合料質量的 0· 5?1. 5 %〇
[0010] 步驟（1)中烘干窯的溫度為100 °C -300 °C ;步驟（2)中回轉窯的溫度為900 °c-1100 °C;步驟（3)中礦熱爐的溫度為1500 °C~1700 °C。
[0011] 本發明的有益效果在于： (1) 本發明對不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥等進行綜合利用制得鉻鎳鐵合金，通過變廢 為寶，產生了非常可觀的經濟效益；同時在污泥生產鉻鎳鐵合金的過程中，所產生的除塵灰 返回原料庫作為原料之一，所產生的煙氣繼續給該工藝供熱，避免了產生二次污染，節約了 資源和能源；將污泥的綜合利用從消納性的無害化處理提高到資源良性循環的新水平； (2) 將多種涉重金屬的污泥一起處理，能顯著地降低生產成本，具有顯著的經濟效益； 本發明提供了一種成本低、效果好、重金屬回收率高的涉重金屬資源化利用方法。
【具體實施方式】
[0012] 本發明用下列實施例來進一步說明本發明，但本發明的保護范圍并不限于下列實 施例。
[0013] 實施例1 表1各原料的成分及配比
【主權項】
1. 一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：所述的涉重金屬污泥為： 電鍍污泥、不銹鋼污泥、鉻泥；將涉重金屬污泥與氧化皮、焦炭、石灰石，以及涉重金屬污泥 用于制備合金過程中產生的除塵灰，經預干燥、還原焙燒、礦熱爐冶煉制得主產物鉻鎳鐵合 金、副產物熔煉渣，副產物熔煉渣進一步用于制備水泥添加劑。
2. 根據權利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：具體包 括以下步驟： (1) 將不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，以及污泥用于制備合金過程中產生的除塵灰，添加 劑氧化皮混合后加入制球機中造球，將混合球在烘干窯中預熱烘干； (2) 在干燥后的混合料中加入焦炭、石灰石，在回轉窯中進行還原焙燒，制得焙砂；回轉 窯產生的煙氣經過余熱鍋爐進行預熱回收，凈化處理達標后排放，收集的煙塵返回原料庫 作為除塵灰； (3) 將焙砂送入礦熱爐中進行熔煉，熔融態的鉻鎳鐵澆鑄成錠；熔煉渣經水淬后用于制 造水泥添加劑；礦熱爐產生的煙氣經過汽化冷卻煙道回收部分余熱、電收塵凈化后，送入烘 干窯的熱風爐或回轉窯的燃燒器中燃燒。
3. 根據權利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：步驟（1) 中電鍍污泥、不銹鋼污泥、鉻泥、鉻鎳鐵合金生產過程中產生的除塵灰、氧化皮的質量比為： 30-35:15-20:5-8:25-27:15-20。
4. 根據權利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：步驟（2) 中焦炭的用量為混合料質量的3~7 %，石灰石的用量為混合料質量的0.5~1. 5 %。
5. 根據權利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：步驟（1) 中烘干窯的溫度為l〇〇°C ~300°C ;步驟（2)中回轉窯的溫度為900°C ~1100°C ;步驟（3)中 礦熱爐的溫度為1500°C ~1700°C。
【專利摘要】本發明屬于涉重金屬污泥的再利用領域，具體涉及一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法。將不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，鉻鎳鐵合金生產過程中產生的除塵灰，添加劑氧化皮混合后，經預干燥、還原焙燒、熔煉制得鉻鎳鐵合金，副產物熔煉渣用于制備水泥添加劑。整個工藝過程中產生的除塵灰、熔煉渣均可回收利用，無二次污染，最大化地節約了資源和能源，降低了生產成，具有顯著的經濟效益。
【IPC分類】C22B4-06, C22B7-00, C22B1-02
【公開號】CN104561525
【申請號】CN201510046642
【發明人】孫眉眉
【申請人】福建綠能資源再生科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月30日