軸承套圈上下料裝置及實現(xiàn)上下料的方法

軸承套圈上下料裝置及實現(xiàn)上下料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承數(shù)控磨床上下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承套圈上下料裝置及實現(xiàn)上下料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軸承套圈在磨削中，普遍使用傳統(tǒng)的人工或半自動上下料磨削，出現(xiàn)劃邊、散差、工作效率低，勞動強度大，遠遠不能滿足國內(nèi)外生產(chǎn)的需要，進而影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單的軸承套圈上下料裝置，使用此裝置實現(xiàn)上下料的方法克服了現(xiàn)有機床加工中生產(chǎn)效率低等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
軸承套圈上下料裝置，包括上料道2、面板4、左擋板5、右擋板6和下料道12，上料道2固定在面板4的上部，下料道12位于面板4的下方，左擋板5、右擋板6相對固定在面板4上，下料道12的右側(cè)方設(shè)置有與左擋板5、右擋板6構(gòu)成的下料通道相對應(yīng)的下料支承板11，所述面板4上與左擋板5、右擋板6構(gòu)成的下料通道及下料支承板11相對應(yīng)的位置設(shè)置有撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由油缸座15、兩個撥料板9、回轉(zhuǎn)軸16、限位塊14和活塞17構(gòu)成，活塞17設(shè)置在油缸座15內(nèi)且兩端設(shè)置進出油口與油缸連接，油缸座15由螺釘連接在面板4上，回轉(zhuǎn)軸16通過軸承固定在油缸座15內(nèi)，撥料板9和限位塊14通過螺釘固定在回轉(zhuǎn)軸16上使限位塊14限制撥料板9上下旋轉(zhuǎn)的距離，限位螺釘13通過螺釘與油缸座15連接，限位螺釘13位于限位塊14的兩側(cè)，兩個撥料板9之間有夾角，活塞17與回轉(zhuǎn)軸16為齒條齒輪連接方式，且活塞17能在油缸座15內(nèi)做往復運動，支料板10與撥料板9由螺釘連接。
[0005]具體的，所述面板4的下方還固定連接有調(diào)節(jié)板7。
[0006]具體的，所述面板4的上方設(shè)置上擋板3。
[0007]本發(fā)明還提供了使用軸承套圈上下料裝置實現(xiàn)軸承套圈上下料的方法，包括如下步驟:
首先，把若干工件I放置在上料道2上，工件I靠自身重力自由通過右擋板6滾動到下料支承板11上兩個撥料板9之間的空間內(nèi)；
其次，油缸工作，帶動活塞17做直線往復運動，活塞17與回轉(zhuǎn)軸16為齒條齒輪連接方式，活塞17帶動回轉(zhuǎn)軸16做順時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板9和限位塊14通過螺釘固定在回轉(zhuǎn)軸16上使限位塊14限制撥料板9上下旋轉(zhuǎn)的距離，同時撥料板9及支料板10順時針旋轉(zhuǎn)，則把工件I送到磨加工位置，開始磨削工件1，同時支料板10頂著位于左擋板5、右擋板6之間的工件I ;
然后，磨削完畢后，此時油缸工作，帶動活塞17做直線往復運動，活塞17帶動回轉(zhuǎn)軸16做逆時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板9隨回轉(zhuǎn)軸16做逆時針旋轉(zhuǎn)，兩個撥料板9之間的工件I越過下料支承板11的高點，磨削完畢的工件I自由落體進入下料道12，經(jīng)下料道12出口處取出工件1，這樣軸承套圈內(nèi)表面磨加工自動上下料的過程完成；油缸工作，帶動活塞17做直線往復運動，活塞17帶動回轉(zhuǎn)軸16做順時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板9隨回轉(zhuǎn)軸16做順時針旋轉(zhuǎn)，左擋板5、右擋板6之間的工件I下落至下料支承板11上兩個撥料板9之間的空間內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，更換試件過程中，換工裝時間短、速度快、噪音低、動作穩(wěn)定可靠，調(diào)整簡單，從而節(jié)約了時間，降低了成本，又可滿足批量加工的需要，大大降低工作強度，提高勞動效率，特別適合中小型軸承套圈。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中C處的局部放大圖；
圖3是圖1中撥叉式轉(zhuǎn)機構(gòu)的D-D面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的E-E面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3中的撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)K向示意圖。
[0010]I工件2上料道3上擋板4面板5左擋板6右擋板7調(diào)節(jié)板 8砂輪9撥料板10支料板11下料支承板12下料道13限位螺釘 14限位塊15油缸座16回轉(zhuǎn)軸17活塞。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示，軸承套圈上下料裝置，包括上料道2、面板4、左擋板5、右擋板6和下料道12。上料道2固定在面板4的上部，下料道12位于面板4的下方，左擋板5、右擋板6相對固定在面板4上，面板4上上料道2的上方還設(shè)置上擋板3。下料道12的右側(cè)方設(shè)置有與左擋板5、右擋板6構(gòu)成的下料通道相對應(yīng)的下料支承板11，所述面板4的下方還固定連接有調(diào)節(jié)板7。調(diào)節(jié)板7可調(diào)整相對與面板4的位置，以適應(yīng)不同大小的軸承套圈，防止軸承套圈自調(diào)節(jié)板7的位置掉落。所述面板4上與左擋板5、右擋板6構(gòu)成的下料通道及下料支承板11相對應(yīng)的位置設(shè)置有撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由油缸座15、兩個撥料板9、回轉(zhuǎn)軸16、限位塊14和活塞17構(gòu)成，活塞17設(shè)置在油缸座15內(nèi)且兩端設(shè)置進出油口與油缸連接，油缸座15由螺釘連接在面板4上，回轉(zhuǎn)軸16通過軸承固定在油缸座15內(nèi)，撥料板9和限位塊14通過螺釘固定在回轉(zhuǎn)軸16上使限位塊14限制撥料板9上下旋轉(zhuǎn)的距離，限位螺釘13通過螺釘與油缸座15連接，限位螺釘13位于限位塊14的兩側(cè)，兩個撥料板9之間有夾角，活塞17與回轉(zhuǎn)軸16為齒條齒輪連接方式，且活塞17能在油缸座15內(nèi)做往復運動帶動回轉(zhuǎn)軸16做往復旋轉(zhuǎn)運動，支料板10與撥料板9由螺釘連接。
[0012]一種使用上述裝置實現(xiàn)軸承套圈上下料的方法，是通過如下步驟來實現(xiàn)的:
首先，把若干工件I放置在上料道2上，工件I靠自身重力自由通過右擋板6滾動到下料支承板11上兩個撥料板9之間的空間內(nèi)；
其次，油缸工作，通過向活塞兩端的進出油口施加壓力，帶動活塞17做直線往復運動，活塞17與回轉(zhuǎn)軸16為齒條齒輪連接方式，活塞17帶動回轉(zhuǎn)軸16做順時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板9和限位塊14通過螺釘固定在回轉(zhuǎn)軸16上使限位塊14限制撥料板9上下旋轉(zhuǎn)的距離，同時撥料板9及支料板10隨回轉(zhuǎn)軸16順時針旋轉(zhuǎn)，則把工件I送到磨加工位置，由砂輪8開始磨削工件1，同時支料板10頂著位于左擋板5、右擋板6之間的工件I ;
然后，磨削完畢后，此時油缸工作，帶動活塞17做直線往復運動，活塞17帶動回轉(zhuǎn)軸16做逆時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板9隨回轉(zhuǎn)軸16做逆時針旋轉(zhuǎn)，兩個撥料板9之間的工件I越過下料支承板11的高點，磨削完畢的工件I自由落體進入下料道12，經(jīng)下料道12出口處取出工件1，這樣軸承套圈內(nèi)表面磨加工自動上下料的過程完成；油缸工作，帶動活塞17做直線往復運動，活塞17帶動回轉(zhuǎn)軸16做順時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板9隨回轉(zhuǎn)軸16做順時針旋轉(zhuǎn)，左擋板5、右擋板6之間的工件I下落至下料支承板11上兩個撥料板9之間的空間內(nèi)。
[0013]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【主權(quán)項】
1.軸承套圈上下料裝置，包括上料道(2)、面板(4)、左擋板(5)、右擋板(6)和下料道(12),上料道(2)固定在面板(4)的上部，下料道(12)位于面板(4)的下方，左擋板(5)、右擋板(6)相對固定在面板(4)上，下料道(12)的右側(cè)方設(shè)置有與左擋板(5)、右擋板(6)構(gòu)成的下料通道相對應(yīng)的下料支承板(11)，其特征在于，所述面板(4)上與左擋板(5)、右擋板(6)構(gòu)成的下料通道及下料支承板(11)相對應(yīng)的位置設(shè)置有撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由油缸座(15 )、兩個撥料板(9 )、回轉(zhuǎn)軸(16 )、限位塊(14)和活塞(17 )構(gòu)成，活塞(17 )設(shè)置在油缸座(15)內(nèi)且兩端設(shè)置進出油口與油缸連接，油缸座(15)由螺釘連接在面板(4)上，回轉(zhuǎn)軸(16)通過軸承固定在油缸座(15)內(nèi)，撥料板(9)和限位塊(14)通過螺釘固定在回轉(zhuǎn)軸(16)上使限位塊(14)限制撥料板(9)上下旋轉(zhuǎn)的距離，限位螺釘(13)通過螺釘與油缸座(15)連接，限位螺釘(13)位于限位塊(14)的兩側(cè)，兩個撥料板(9)之間有夾角，活塞(17)與回轉(zhuǎn)軸(16)為齒條齒輪連接方式，且活塞(17)能在油缸座(15)內(nèi)做往復運動，支料板(10)與撥料板(9)由螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈上下料裝置，其特征在于，所述面板(4)的下方還固定連接有調(diào)節(jié)板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈上下料裝置，其特征在于，所述面板(4)的上方設(shè)置上擋板(3)。
4.使用軸承套圈上下料裝置實現(xiàn)軸承套圈上下料的方法，其特征在于，包括如下步驟: 首先，把若干工件(I)放置在上料道(2)上，工件(I)靠自身重力自由通過右擋板(6)滾動到下料支承板(11)上兩個撥料板(9)之間的空間內(nèi)； 其次，油缸工作，帶動活塞(17)做直線往復運動，活塞(17)與回轉(zhuǎn)軸(16)為齒條齒輪連接方式，活塞(17)帶動回轉(zhuǎn)軸(16)做順時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板(9)和限位塊(14)通過螺釘固定在回轉(zhuǎn)軸(16)上使限位塊(14)限制撥料板(9)上下旋轉(zhuǎn)的距離，同時撥料板(9)及支料板(10)順時針旋轉(zhuǎn)，則把工件(I)送到磨加工位置，開始磨削工件(1)，同時支料板(10)頂著位于左擋板(5)、右擋板(6)之間的工件(I); 然后，磨削完畢后，此時油缸工作，帶動活塞(17)做直線往復運動，活塞(17)帶動回轉(zhuǎn)軸(16)做逆時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板(9)隨回轉(zhuǎn)軸(16)做逆時針旋轉(zhuǎn)，兩個撥料板(9)之間的工件(I)越過下料支承板(11)的高點，磨削完畢的工件(I)自由落體進入下料道(12)，經(jīng)下料道(12 )出口處取出工件(I )，這樣軸承套圈內(nèi)表面磨加工自動上下料的過程完成；油缸工作，帶動活塞(17)做直線往復運動，活塞(17)帶動回轉(zhuǎn)軸(16)做順時針旋轉(zhuǎn)運動，撥料板(9)隨回轉(zhuǎn)軸(16)做順時針旋轉(zhuǎn)，左擋板(5)、右擋板(6)之間的工件(I)下落至下料支承板(11)上兩個撥料板(9 )之間的空間內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承數(shù)控磨床上下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承套圈上下料裝置及實現(xiàn)上下料的方法。軸承套圈上下料裝置，上料道固定在面板的一邊，下料道位于面板的下方，左擋板、固定在面板的兩側(cè)，面板的上方設(shè)置上擋板，下料道的右側(cè)方設(shè)置有下料支承板，所述面板的下方設(shè)置有撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。撥叉式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)軸承套圈的上下料功能。本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，更換試件過程中，換工裝時間短、速度快、噪音低、動作穩(wěn)定可靠，調(diào)整簡單，從而節(jié)約了時間，降低了成本，又可滿足批量加工的需要，大大降低工作強度，提高勞動效率，特別適合中小型軸承套圈。
【IPC分類】B24B5-35, B24B41-00
【公開號】CN104551885
【申請?zhí)枴緾N201410774568
【發(fā)明人】史乃軍, 張崇山, 王傳明
【申請人】濮陽貝英數(shù)控機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月16日