噴淋式脫脂爐以及脫脂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種脫脂爐及其脫脂工藝，尤其涉及一種噴淋式脫脂爐。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
[0003]脫模后的工件，在進行燒結前需要進行脫脂，脫脂步驟需要的能耗較大，也會產生較多的廢物，需要精簡脫脂的工藝，將多個步驟合并在一起，同時通過氣相或液相脫脂都不能夠較為理想和快速的脫脂。
【發明內容】
[0004]本發明克服了現有技術的不足，提供一種氣相脫脂和噴淋液相脫脂同爐的噴淋式脫脂爐以及脫脂工藝。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的一種技術方案為:一種噴淋式脫脂爐，包括:爐體，以及逐層設置在爐體內的支架板，所述支架板上下逐層的設置在爐腔內，其特征在于，所述支架板上設有若干個工件槽，所述支架板上還設有若干個通孔，所述爐體上部設有連通爐腔的噴淋管路，所述爐體下部設有連通爐腔的排出管路，所述爐體還設有連通爐腔的氣路。
[0006]本發明一個較佳實施例中，所述爐體內壁上設有與所述支架板對應的抽槽，所述支架板兩側邊能夠滑動的嵌在所述抽槽內。
[0007]本發明一個較佳實施例中，所述爐體內還設有電加熱裝置。
[0008]本發明一個較佳實施例中，所述爐腔下部預留有噴淋液貯存空間。
[0009]本發明一個較佳實施例中，相鄰兩層所述支架板上的工件槽和通孔相錯設置。
[0010]本發明采用的另一種技術方案為:一種使用噴淋式脫脂爐的脫脂工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將放置有工件的支架板放入爐腔，密封爐體，通過氣路抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘；
(2)通過噴淋管路持續緩慢噴入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，待貯存空間充滿后停止噴淋，排出脫脂液；
(3)重復步驟(I)和(2)至少一次后，取出支架板。
[0011]本發明一個較佳實施例中，所述高溫為80-200攝氏度。
[0012]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明在同一個爐腔內實現了氣相和液相交替的脫脂，減少操作步驟和加熱所需能耗；支架板上設置的通孔能夠很好的通過將氣體和液體，保證脫脂的均勻。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0014]圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；
圖2是本發明的優選實施例的支架板立體結構圖；
圖中:1、爐體，2、支架板，3、工件槽，4、通孔，5、抽槽，6、噴淋管路，7、排出管路，8、氣路，9、貯存空間。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0016]如圖1和圖2所示，一種噴淋式脫脂爐，包括:爐體1，以及逐層設置在爐體內的支架板2，支架板上下逐層的設置在爐腔內，支架板2上設有若干個工件槽3，支架板上還設有若干個通孔4，爐體I上部設有連通爐腔的噴淋管路6，爐體I下部設有連通爐腔的排出管路7，爐體I還設有連通爐腔的氣路8。
[0017]爐體I內壁上設有與支架板2對應的抽槽5，支架板2兩側邊能夠滑動的嵌在抽槽5內。
[0018]爐體I內還設有電加熱裝置。
[0019]爐腔下部預留有噴淋液貯存空間9，貯存空間9的設置能夠在保持爐腔密封的情況下不會有脫脂液浸沒工件。
[0020]相鄰兩層支架板2上的工件槽3和通孔4相錯設置。
[0021]一種使用噴淋式脫脂爐的脫脂工藝，包括以下步驟:
(1)將放置有工件的支架板2放入爐腔，密封爐體1，通過氣路8抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘；
(2)通過噴淋管路6持續緩慢噴入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，待貯存空間9充滿后停止噴淋，排出脫脂液；
(3)重復步驟(I)和(2)至少一次后，取出支架板2。
[0022]上述的高溫為80-200攝氏度。
[0023]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【主權項】
1.一種噴淋式脫脂爐，包括:爐體，以及逐層設置在爐體內的支架板，所述支架板上下逐層的設置在爐腔內，其特征在于，所述支架板上設有若干個工件槽，所述支架板上還設有若干個通孔，所述爐體上部設有連通爐腔的噴淋管路，所述爐體下部設有連通爐腔的排出管路，所述爐體還設有連通爐腔的氣路。
2.根據權利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:所述爐體內壁上設有與所述支架板對應的抽槽，所述支架板兩側邊能夠滑動的嵌在所述抽槽內。
3.根據權利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:所述爐體內還設有電加熱裝置。
4.根據權利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:所述爐腔下部預留有噴淋液貯存空間。
5.根據權利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:相鄰兩層所述支架板上的工件槽和通孔相錯設置。
6.一種使用如權利要求1所述的噴淋式脫脂爐的脫脂工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將放置有工件的支架板放入爐腔，密封爐體，通過氣路抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘； (2)通過噴淋管路持續緩慢噴入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，待貯存空間充滿后停止噴淋，排出脫脂液； (3)重復步驟(I)和(2)至少一次后，取出支架板。
7.根據權利要求6所述的脫脂工藝，其特征在于:所述高溫為80-200攝氏度。
【專利摘要】本發明涉及一種噴淋式脫脂爐以及脫脂工藝，包括：爐體，以及逐層設置在爐體內的支架板，所述支架板上下逐層的設置在爐腔內，其特征在于，所述支架板上設有若干個工件槽，所述支架板上還設有若干個通孔，所述爐體上部設有連通爐腔的噴淋管路，所述爐體下部設有連通爐腔的排出管路，所述爐體還設有連通爐腔的氣路。本發明在同一個爐腔內實現了氣相和液相交替的脫脂，減少操作步驟和加熱所需能耗；支架板上設置的通孔能夠很好的通過將氣體和液體，保證脫脂的均勻。
【IPC分類】B22F3-00
【公開號】CN104550946
【申請號】CN201410844730
【發明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日