鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝的制作方法
【專利說明】鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝
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技術領域
[0002]本發明屬于合金鑄鐵鑄造技術領域，具體涉及一種鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝。
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【背景技術】
[0004]錘頭生產大多采用鑲鑄工藝，其操作成本低，鑄件綜合性能優越，是一種近乎身工藝。但現有的鑲鑄工藝，大多還是存在如下問題:錘頭復合過程中必須固定溫度才能形成有效的冶金結合。針如何達到預定溫度的問題，我們設計了鑄式復合錘頭的工藝——型內感應加熱復合鑄造工藝，該工藝投入生產以來效果很好。目前應用于生產的加熱工藝可歸結為:一種是對鑲鑄的固體部分澆注前預熱，另一種是加長高溫金屬對固體的沖刷時間一般是在加熱爐內加熱，澆注時取出澆注。由于加熱效率低，鑲鑄部分極附保護劑也很難徹底防止表面的氧重過多澆注金屬液對固體部分進行長于面加熱效率低，浪費大量的高溫，另一方面由于固體部分的激冷作用，金屬液在固體表面快速凝固，由于凝固對芯材產生很大的包緊力，芯材對其產生反作用力。這時快速凝固極易出現力的不平衡，產生內裂紋。實際使用中裂紋擴散，造成錘端斷裂和脫落掉塊。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝。
[0007]本發明提供的鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝，鑲鑄工藝就是將一定形狀的基體材料固定在鑄造型腔要求的部位，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使耐磨材料與基體結合在一起的工藝。錘頭的生產工藝。預先制作錘柄，打磨去除表面雜物，棱角磨平，涂附保護劑，套上錘端消失模放入型腔填砂造型。型砂緊實后取出錘端消失模，在錘端頂部設置補縮出氣冒口。錘端，澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口，冒口頸和直澆道采用木模模型。復合前整個砂型放人感應線圈內3-8J，通過電磁感應加熱的原理對錘柄進行預熱。當錘柄達到需要的溫度時開始澆注金屬液，邊澆注邊加熱，待錘端型腔充滿時，停止加熱，繼續澆注直到充滿整個冒口。整個過程泡沫塑料模型受熱汽化。待金屬液冷卻凝固后，吊出砂型，打箱。
[0008]本發明提供的鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝，其有益效果在于:①錘柄采用型內感應加熱，加熱效率高，加熱方便，加熱時間容易控制，表面溫度變化小，且不易氧化，有利于界面的冶金結合；②由于電磁力的作用，金屬液增加了對固體復合部位的沖刷時間，提高了原子擴散能量，增強了金屬液與固體表層的金屬原子間交換幾率，從而大大提高界面的冶金結合；③金屬液在電磁力的攪拌作用下，增強了流動性，使最先澆注金屬液在固體表面的快速凝固出現重熔現象，并打破了枝晶末端，細化晶粒，使整個錘端組織均勻整個過程錘柄在型內加熱，保證了工件的定位準確和尺寸精度，提高了生產效率，勞動環境得到改口 O
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【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例，對本發明提供的鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝，進行詳細的說明。
[0011]實施例一
鑲鑄工藝就是將一定形狀的基體材料固定在鑄造型腔要求的部位，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使耐磨材料與基體結合在一起的工藝。錘頭的生產工藝。預先制作錘柄，打磨去除表面雜物，棱角磨平，涂附保護劑，套上錘端消失模放入型腔填砂造型。型砂緊實后取出錘端消失模，在錘端頂部設置補縮出氣冒口。錘端，澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口，冒口頸和直澆道采用木模模型。復合前整個砂型放人感應線圈內3-8J，通過電磁感應加熱的原理對錘柄進行預熱。當錘柄達到需要的溫度時開始澆注金屬液，邊澆注邊加熱，待錘端型腔充滿時，停止加熱，繼續澆注直到充滿整個冒口。整個過程泡沫塑料模型受熱汽化。待金屬液冷卻凝固后，吊出砂型，打箱。
[0012]采用淬火十回火的熱處理工藝。加熱到960°C，保溫4h，出爐強制風冷淬火。當溫度降到一定程度時，再次人爐進行回火處理，以消除淬火應力。溫度250°C，保溫2h，出爐空冷。由于復合部分材質不同，升溫速率不同，易產生溫差造成復合層開裂，因此加熱速率應控制在一定范圍《100°C / h)。
【主權項】
1.一種鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝，其特征在于:預先制作錘柄，打磨去除表面雜物，棱角磨平，涂附保護劑，套上錘端消失模放入型腔填砂造型；型砂緊實后取出錘端消失模，在錘端頂部設置補縮出氣冒口 ；錘端，澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口，冒口頸和直澆道采用木模模型；復合前整個砂型放人感應線圈內3-8J，通過電磁感應加熱的原理對錘柄進行預熱；當錘柄達到需要的溫度時開始澆注金屬液，邊澆注邊加熱，待錘端型腔充滿時，停止加熱，繼續澆注直到充滿整個冒口。
【專利摘要】本發明公開了一種鑲鑄式復合錘頭的鑄造工藝，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使耐磨材料與基體結合在一起的工藝；錘頭的生產工藝；預先制作錘柄，打磨去除表面雜物，棱角磨平，涂附保護劑，套上錘端消失模放入型腔填砂造型。型砂緊實后取出錘端消失模，在錘端頂部設置補縮出氣冒口；錘端，澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口，冒口頸和直澆道采用木模模型；復合前整個砂型放人感應線圈內3-8J，通過電磁感應加熱的原理對錘柄進行預熱；當錘柄達到需要的溫度時開始澆注金屬液，邊澆注邊加熱，待錘端型腔充滿時，停止加熱，繼續澆注直到充滿整個冒；其有益效果在于：①錘柄采用型內感應加熱，加熱效率高；②提高了原子擴散能量，增強了金屬液與固體表層的金屬原子間交換幾率；④保證了工件的定位準確和尺寸精度，提高了生產效率，勞動環境得到改善。
【IPC分類】B22D19-16
【公開號】CN104550855
【申請號】CN201310514948
【發明人】劉升遷
【申請人】青島天恒機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日