一種水平連鑄銅錠生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種水平連鑄銅錠生產工藝。
【背景技術】
[0002] 傳統的黃銅水暖鑄件生產方法普遍采用砂型鑄造，黃銅熔煉后，直接將銅液倒入 不同鑄件的不同模具中，待冷卻后對表面進行處理，高溫作業，勞動強度大，銅液倒入模具 時直接與空氣接觸，導致表面容易氧化，再行表面處理，造成銅材浪費，生產周期長，鑄件質 量差，成品率低，生產效率不高，生產成本居高不下。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的旨在提供一種水平連鑄銅錠生產工藝，克服現有技術的不足，具有 生產周期短、鑄件質量好、成品率高的特點。
[0004] 為實現上述目的，本發明的水平連鑄銅錠生產工藝為配料-工頻感應電爐熔 煉-取樣分析-加入高效環保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，配料，配料時 檢查爐料質量，無關原料及有雜質原料里的雜質徹底挑出，按照產品要求，根據原料牌號、 級別高低搭配，在保證成分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的 前提下，銅成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原 料置于工頻感應電爐熔煉內，熔煉溫度為1020-1080°C(噴火），使銅材原料熔化為銅液；取 樣分析，對熔化后的銅液取樣進行化學成分分析；加入高效環保細化劑，根據取樣分析的結 果，在銅液中加入硼鐵合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內靜置 15分鐘；倒入保溫爐，保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅 液流入保溫爐，將保溫爐內的銅液溫度升高至小噴火狀態1080°C±10°C，保持保溫狀態； 引鑄，打磨結晶器內的石墨套，確保石墨套與結晶器的內表面緊密配合，結晶器、牽引機的 中心線目視在同一條直線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050°C±10°C， 打開石墨套的流口塞棒，使銅液流入到結晶器石墨套內，將冷卻水打開至1/3處，以高出正 常速度的10-20%開啟牽引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調整到正常 的牽引速度，出水的溫度大致在50°C左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸 床鋸切，鋸切長度按要求鋸切。
[0005] 本發明的水平連鑄銅錠生產工藝與現有技術相比具有如下優異效果。
[0006] 采用發明的水平連鑄銅錠生產工藝，具有工藝過程簡單、生產周期短、鑄件質量 好、成品率高、生產效率高、設備投資少、生產場地小的優點，重熔后銅液的流動性好，嚴格 控制元素的化學成分，進行雙重冷卻，保護表面不被氧化，同時由于水壓穩定從而保證鑄錠 的表面光滑平整，連鑄沒有間斷點，保證了鑄錠的首尾一致性，減少浪費，可24小時不停機 引鑄，設備利用率高，設備簡單，維修工作量大大減少。
【具體實施方式】
[0007] 下面對本發明的水平連鑄銅錠生產工藝做進一步的詳細說明。
[0008] 本發明的水平連鑄銅錠生產工藝為配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高 效環保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，配料，配料時檢查爐料質量，無關原料 及有雜質原料里的雜質徹底挑出，按照產品要求，根據原料牌號、級別高低搭配，在保證成 分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的前提下，銅成分取下限， 易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原料置于工頻感應電爐熔 煉內，熔煉溫度為1020_1080°C(噴火），使銅材原料熔化為銅液；取樣分析，對熔化后的銅 液取樣進行化學成分分析；加入高效環保細化劑，根據取樣分析的結果，在銅液中加入硼鐵 合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內靜置15分鐘；倒入保溫爐， 保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅液流入保溫爐，將保溫 爐內的銅液溫度升高至小噴火狀態1080°C±10°C，保持保溫狀態；引鑄，打磨結晶器內的 石墨套，確保石墨套與結晶器的內表面緊密配合，結晶器、牽引機的中心線目視在同一條直 線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050°C±10°C，打開石墨套的流口塞棒， 使銅液流入到結晶器石墨套內，將冷卻水打開至1/3處，以高出正常速度的10-20%開啟牽 引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調整到正常的牽引速度，出水的溫度 大致在50°C左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸床鋸切，鋸切長度按要求 鋸切。
[0009] 拉鑄速度
[0010]
【主權項】
1. 一種水平連鑄銅錠生產工藝，配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高效環 保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，其特征在于：配料，配料時檢查爐料質 量，無關原料及有雜質原料里的雜質徹底挑出，按照產品要求，根據原料牌號、級別高低搭 配，在保證成分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的前提下，銅 成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原料置于工 頻感應電爐熔煉內，熔煉溫度為1020-1080°c (噴火），使銅材原料熔化為銅液；取樣分析， 對熔化后的銅液取樣進行化學成分分析；加入高效環保細化劑，根據取樣分析的結果，在銅 液中加入硼鐵合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內靜置15分鐘； 倒入保溫爐，保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅液流入保 溫爐，將保溫爐內的銅液溫度升高至小噴火狀態1080°C ±KTC，保持保溫狀態；引鑄，打 磨結晶器內的石墨套，確保石墨套與結晶器的內表面緊密配合，結晶器、牽引機的中心線目 視在同一條直線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050°C ±10°C，打開石墨 套的流口塞棒，使銅液流入到結晶器石墨套內，將冷卻水打開至1/3處，以高出正常速度的 10-20%開啟牽引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調整到正常的牽引速 度，出水的溫度大致在50°C左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸床鋸切， 鋸切長度按要求鋸切。
【專利摘要】本發明公開了一種水平連鑄銅錠生產工藝，配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高效環保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，采用發明的水平連鑄銅錠生產工藝，具有工藝過程簡單、生產周期短、鑄件質量好、成品率高、生產效率高、設備投資少、生產場地小的優點，重熔后銅液的流動性好，嚴格控制元素的化學成分，進行雙重冷卻，保護表面不被氧化，同時由于水壓穩定從而保證鑄錠的表面光滑平整，連鑄沒有間斷點，保證了鑄錠的首尾一致性，減少浪費，可24小時不停機引鑄，設備利用率高，設備簡單，維修工作量大大減少。
【IPC分類】B22D11-045
【公開號】CN104550792
【申請號】CN201410572329
【發明人】李家德, 唐予松
【申請人】江西鷗迪銅業有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月17日