一種銅嵌件鑄造生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種銅嵌件鑄造生產工藝。
【【背景技術】】
[0002]銅嵌件的俗稱是銅鑲嵌件、銅鑲件、鑲嵌銅螺母、注塑銅螺母等，是鑲嵌在塑料里的一種銅質配件，用途極為廣泛。銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝后可以在塑料件中形成一個有效的內螺紋。其生產方式主要采用鑄造工藝，首先將液體金屬澆注到與零件形狀相適應的的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，由于鑄造件生產工藝較簡單，且成本較低，所以越來越多的機械部件優先選用鑄造件，但是這種生產工藝在鑄造時還存在質量不穩定，達不到銅嵌件的技術要求，成品率也較低。
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【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種銅嵌件鑄造生產工藝，該工藝能夠提高銅嵌件的產品質量，保證成品率，提高生產效率，節約成本。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種銅嵌件鑄造生產工藝，包括如下步驟:
[0005](I)鑄型制造:根據銅嵌件的結構設計并制造出銅嵌件模具，鑄造收縮率為1.6%?1.7%，然后將銅嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周圍布置水玻璃型砂，經烘烤設備烘烤后制得銅嵌件鑄型；
[0006](2)預處理:首先對銅嵌件鑄型在加熱設備中進行預加熱處理，預加處理后在銅嵌件鑄型表面均勻噴涂一層保護涂料，然后在500°C?600°C的條件下烘烤I?2小時；
[0007](3)澆注；將銅嵌件熔液沿銅嵌件鑄型的澆注口注入型腔內，待液體金屬澆注完畢后密封嵌件鑄型，然后將鑄型放置于恒溫爐內。
[0008](4)冷卻:通過循環冷卻水冷卻后，即得成品。
[0009]作為優選，所述步驟(I)中的烘烤設置為箱式電阻爐，爐溫低于350°C時入爐，隨后溫度升高900°C烘烤，烘烤時間為2?3小時。
[0010]作為優選，所述步驟(2)中的加熱設備包括200 °C?300 °C的第一溫度區和300°C?400°C的第二溫度區，所述的銅嵌件鑄型在第一溫度區和第二溫度區中各加熱I小時。
[0011]作為優選，所述的步驟(I)中的水玻璃型砂由石英砂、膨潤土、滑石粉和水玻璃組成。
[0012]作為優選，所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂76%?86% ;膨潤土 3%?4% ;滑石粉:1%?3% ;水玻璃5%?10%。
[0013]作為優選，所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂76%;膨潤土 3%;滑石粉;水玻璃5%。
[0014]作為優選，所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂80%% ;膨潤土3.5% ;滑石粉:2% ;水玻璃8%。
[0015]作為優選，所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂86%% ;膨潤土4% ;滑石粉:3% ;水玻璃10%。
[0016]本發明的有益效果:本發明為制造銅嵌件提供了可靠的技術方案，制造處符合要求的銅嵌件，通過使用水玻璃砂型和對銅嵌件鑄型進行預加熱處理可有效提高成品的表面質量，此外，本發明強調了水玻璃型砂的制作原料使得砂型具有較強的伸縮性和結構強度，還強調了預加熱處理的溫度、時間，方便形成高質量的銅嵌件。
【【具體實施方式】】
[0017]實施例一:
[0018]本發明提出了一種銅嵌件鑄造生產工藝，首先根據銅嵌件的結構設計并制造出銅嵌件模具，鑄造收縮率為1.6%?1.7%，然后將銅嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周圍布置水玻璃型砂，經烘烤設備烘烤后制得銅嵌件鑄型；然后，對銅嵌件鑄型在加熱設備中進行預加熱處理，預加處理后在銅嵌件鑄型表面均勻噴涂一層保護涂料，然后在500°C?600°C的條件下烘烤I?2小時；預處理后，將銅嵌件熔液沿銅嵌件鑄型的澆注口注入型腔內，待液體金屬澆注完畢后密封嵌件鑄型，然后將鑄型放置于恒溫爐內；最后，通過循環冷卻水冷卻后，即得成品。
[0019]作為優選，所述的烘烤設備為箱式電阻爐，爐溫低于350°C時入爐，隨后溫度升高900°C烘烤，烘烤時間為2?3小時。
[0020]作為優選，所述的加熱設備包括200°C?300°C的第一溫度區和300°C?400°C的第二溫度區，所述的銅嵌件鑄型在第一溫度區和第二溫度區中各加熱I小時。
[0021]作為優選，所述的水玻璃型砂由石英砂、膨潤土、滑石粉和水玻璃組成。
[0022]作為優選，所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂76%?86% ;膨潤土 3%?4% ;滑石粉:1%?3% ;水玻璃5%?10%。
[0023]本實施例中水玻璃型砂各組分的質量百分比為:石英砂76%;膨潤土 3%;滑石粉:1% ;水玻璃5%。
[0024]實施例二:
[0025]本實施例中水玻璃型砂各組分的質量百分比為:石英砂80% % ;膨潤土 3.5% ;滑石粉:2% ;水玻璃8%。
[0026]實施例三:
[0027]本實施例中水玻璃型砂各組分的質量百分比為:石英砂86% % ;膨潤土 4% ;滑石粉:3% ;水玻璃10%。
[0028]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)鑄型制造:根據銅嵌件的結構設計并制造出銅嵌件模具，鑄造收縮率為1.6%?1.7%，然后將銅嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周圍布置水玻璃型砂，經烘烤設備烘烤后制得銅嵌件鑄型； (2)預處理:首先對銅嵌件鑄型在加熱設備中進行預加熱處理，預加處理后在銅嵌件鑄型表面均勻噴涂一層保護涂料，然后在500°C?600°C的條件下烘烤I?2小時； (3)澆注；將銅嵌件熔液沿銅嵌件鑄型的澆注口注入型腔內，待液體金屬澆注完畢后密封嵌件鑄型，然后將鑄型放置于恒溫爐內。 (4)冷卻:通過循環冷卻水冷卻后，即得成品。
2.如權利要求1所述的一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的烘烤設置為箱式電阻爐，爐溫低于350°C時入爐，隨后溫度升高900°C烘烤，烘烤時間為2?3小時。
3.如權利要求1所述的一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的加熱設備包括200°C?300°C的第一溫度區和300°C?400°C的第二溫度區，所述的銅嵌件鑄型在第一溫度區和第二溫度區中各加熱I小時。
4.如權利要求1所述的一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:所述的步驟(I)中的水玻璃型砂由石英砂、膨潤土、滑石粉和水玻璃組成。
5.如權利要求4所述的一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂76%?86% ;膨潤土 3%?4% ;滑石粉:1%?3% ;水玻璃5%?10%。
6.如權利要求5所述的一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂76% ;膨潤土 3% ;滑石粉:1% ;水玻璃5%。
7.如權利要求5所述的一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂80%% ;膨潤土 3.5% ;滑石粉:2%冰玻璃8%。
8.如權利要求5所述的一種銅嵌件鑄造生產工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質量百分比為:石英砂86%% ;膨潤土 4% ;滑石粉:3% ;水玻璃10%。
【專利摘要】本發明公開了一種銅嵌件鑄造生產工藝，依次包括鑄型制造、預處理、澆注和冷卻步驟，首先制作銅嵌件模具利用水玻璃砂型制得銅嵌件鑄型，再經過預加熱和表面處理，澆注冷卻成型，本發明的有益效果：本發明為制造銅嵌件提供了可靠的技術方案，制造處符合要求的銅嵌件，通過使用水玻璃砂型和對銅嵌件鑄型進行預加熱處理可有效提高成品的表面質量，此外，本發明強調了水玻璃型砂的制作原料使得砂型具有較強的伸縮性和結構強度，還強調了預加熱處理的溫度、時間，方便形成高質量的銅嵌件。
【IPC分類】B22C9-12, B22C1-00, B22C9-02
【公開號】CN104550709
【申請號】CN201410750473
【發明人】潘海苗, 潘春江
【申請人】新昌縣通用機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日