不銹鋼焊絲用原絲的退火工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種不銹鋼鋼絲的退火工藝。
【背景技術】
[0002]鋼絲拉絲前或者拉絲中途會采用退火工藝，提高鋼絲的性能。通常的退火溫度分級控制不嚴格，保護性氣體在退火升溫和降溫全過程中均采用。使得焊絲的內在性能和表面質量不能設計控制的很好。
[0003]申請號為201410282192X的發明公開了一種錄井用鋼絲的生產方法，生產鋼絲直徑為Φ2.40mm，半成品鋼絲直徑為Φ5.6mm，鋼絲熱處理線溫為935?940°C，預熱溫度為400?420°C、車速為13?14m/min，鋼絲熱處理后組織均勻，鋼絲磷化采用搓線磷化的生產方法，經過搓線磷化后，鋼絲夾層磷化涂層均勻，鋼絲拉拔車速為150?200m/min，各卷筒溫度控制在100°C，經拉拔后的鋼絲成品強度控制在1750?1950Mpa范圍內，鋼絲扭轉值達到38?42次，鋼絲圈徑大于800mm,翹高小于10 mm，表面均勾涂薄油。
[0004]申請號為921062648的一種焊絲中頻爐再結晶退火工藝及設備，特別適用于半成品焊絲的中間再結晶退火工序。它集焊絲的清洗、加熱、保溫、冷卻等步驟為一條生產線，并在一套設備中邊行進邊完成，處理周期僅為50?90秒鐘。在運行過程中爐內能自然產生保護性氣氛，所以焊絲不發生氧化損失現象。
[0005]申請號為2014101625537的發明公開了一種高韌性中碳鋼絲的球化退火工藝，它包括如下步驟:將鋼絲置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入保護氣體，再將爐內的溫度升至710-730 °C，保溫3-5h ;第一階段冷卻:將爐內的溫度以10 °C /小時的速度冷卻至680-700°C，保溫2-4h ;第二階段冷卻:繼續將爐內的溫度以10°C /小時的速度冷卻至630-650°C ;第三階段冷卻:中碳鋼絲自然冷卻到常溫。
[0006]上述3個專利對溫度、時間、保護氣體的應用技術不適合不銹鋼鋼絲的拉絲。
【發明內容】
[0007]發明目的:本發明克服傳統拉絲退火工藝的對溫度時間的控制與不銹鋼材質不適應的不足，提供一種成品焊絲的熱學和力學性能較好的不銹鋼原料鋼絲的退火工藝。
[0008]技術方案:
本發明提供的一種焊絲用原絲的退火工藝，將原絲的盤圓在退火爐中進行退火熱處理，熱處理過程中分別選擇合適的加熱功率(優選采用電熱加熱和功率旋鈕控制電加熱功率，進而控制爐溫)，使得爐溫逐步升至工藝所需溫度后降溫冷卻，具體采用下列順序的退火工藝:
1)將退火爐溫度控制在140-160度2-4小時；
2)在3-6小時內，按30-50度/小時的速度提升退火爐內溫度；
3)將退火爐溫度控制在340-360度2-4小時；
4)在1-4小時內，按30-50度/小時的速度提升退火爐內溫度； 5)先封閉兩側退火爐門，接著在退火爐內通入氨氣以驅趕隔絕爐內氧氣，(優選5-15分鐘內，既趕凈氧氣，又不過多降低爐內溫度，使得鋼絲不氧化，處理效率又高)將退火爐溫度控制在460-520度3-6小時；
6)在2-6小時內，按40-60度/小時的速度提升退火爐內溫度；
7)將退火爐溫度控制在730-760度2-6小時；
8)在2-4小時內，按30-50度/小時的速度提升退火爐內溫度，該時間內氨氣在高溫和催化劑的作用下，分解為氮氣和氫氣，對鋼絲表面滲氮和氫化處理，改善表面品質；維持爐溫度在930-1030度1-4小時；
9)通入氨氣降溫，阻止氧氣進入，2-4小時內降至430-450度；
10)打開爐門，釋放爐內氣體，在空氣中冷卻至常溫。.有益效果:該退火工藝使得后續的焊絲拉絲效率較高，成品焊絲的熱學和力學性能較好，焊絲內應力減小，焊絲表面不氧化，焊絲內在質量穩定性較高。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本發明的一種退火升溫曲線圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖所示的不銹鋼鋼絲的退火工藝，采用下列順序的退火工藝:
1)將退火爐溫度控制在150度4小時；
2)在3小時內，按50度/小時的速度提升退火爐內溫度；
3)將退火爐溫度控制在340度4小時；
4)在I小時內，按50度/小時的速度提升退火爐內溫度；
5)先封閉兩側退火爐門，接著在退火爐內通入氨氣以驅趕隔絕爐內氧氣，15分鐘后將退火爐溫度控制在460度3小時；
6)在2小時內，按60度/小時的速度提升退火爐內溫度；
7)將退火爐溫度控制在730度2-6小時；
8)在4小時內，按50度/小時的速度提升退火爐內溫度，該時間內氨氣在高溫和催化劑的作用下，分解為氮氣和氫氣，對鋼絲表面滲氮和氫化處理，改善表面品質；維持爐溫度在950度I小時；
9)通入氨氣降溫，阻止氧氣進入，4小時內降至450度；
10)打開爐門，釋放爐內氣體，在空氣中冷卻至常溫。
【主權項】
1.一種不銹鋼焊絲用原絲的退火工藝，使得爐溫逐步升至工藝所需溫度后降溫冷卻，采用下列順序的退火工藝步驟: 將退火爐溫度控制在140-160度2-4小時； 在3-6小時內，按30-50度/小時的速度提升退火爐內溫度； 將退火爐溫度控制在340-360度2-4小時； 在1-4小時內，按30-50度/小時的速度提升退火爐內溫度； 先封閉兩側退火爐門，接著在退火爐內通入氨氣，控制在460-520度3-6小時； 在2-6小時內，按40-60度/小時的速度提升退火爐內溫度； 將退火爐溫度控制在730-760度2-6小時； 在2-4小時內，按30-50度/小時的速度提升退火爐內溫度，該時間內氨氣在高溫和催化劑的作用下，分解為氮氣和氫氣；維持爐溫度在930-1030度1-4小時； 通入氨氣降溫，2-4小時內降至430-450度； 打開爐門，釋放爐內氣體，在空氣中冷卻至常溫。
2.如權利要求1所述的不銹鋼焊絲用原絲的退火工藝，其特征在于:采用電熱加熱和功率旋鈕控制電加熱功率，進而控制爐溫。
3.如權利要求1所述的不銹鋼焊絲用原絲的退火工藝，其特征在于:工藝步驟5)中，通入氨氣5-15分鐘內將退火爐溫度控制在460-520度3_6小時。
【專利摘要】本發明提供了一種不銹鋼焊絲用原絲的退火工藝，在拉絲之前，將原絲的盤圓在退火爐中進行退火熱處理，使得爐溫逐步升至工藝所需溫度后降溫冷卻。在升溫途中，封閉爐門通入氨氣，繼續升溫使得氨氣分解；然后通入氨氣冷卻后再自然冷卻。本發明的退火工藝使得后續的焊絲拉絲效率較高，成品焊絲的熱學和力學性能更好。
【IPC分類】C21D1-74, C21D1-26, C23C8-28, C21D9-52
【公開號】CN104531959
【申請號】CN201410792531
【發明人】周新春
【申請人】江蘇鉑寶焊材有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月19日