雙面凹帶錐砂輪的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及雙面凹帶錐砂輪的制造方法。
【背景技術】
[0002]現有雙面凹帶維砂輪的制造方法，其砂輪制造時的成品合格率有待提尚，制得的砂輪的強度也有待提尚。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種雙面凹帶錐砂輪的制造方法，其能提高砂輪制造時的成品合格率，還能提尚砂輪的強度。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種雙面凹帶錐砂輪的制造方法，包括如下步驟:
1)取17質量份粘土、28質量份糊精溶液、31質量份二娃化鉬、26質量份方解石、14質量份冰晶石投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復合結合劑；
2)將復合結合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料；
3)成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干；
4)烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種雙面凹帶錐砂輪的制造方法，其能提高砂輪制造時的成品合格率，還能提尚砂輪的強度。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
一種雙面凹帶錐砂輪的制造方法，包括如下步驟:
1)取17質量份粘土、28質量份糊精溶液、31質量份二娃化鉬、26質量份方解石、14質量份冰晶石投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復合結合劑；
2)將復合結合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料；
3)成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干；
4)烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。
[0008]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.雙面凹帶錐砂輪的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取17質量份粘土、28質量份糊精溶液、31質量份二娃化鉬、26質量份方解石、14質量份冰晶石投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復合結合劑； 2)將復合結合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料； 3)成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干； 4)烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。
【專利摘要】本發明公開了一種雙面凹帶錐砂輪的制造方法，包括如下步驟：1)取17質量份粘土、28質量份糊精溶液、31質量份二硅化鉬、26質量份方解石、14質量份冰晶石投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復合結合劑；2)將復合結合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料；3)成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干；4)烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。本發明雙面凹帶錐砂輪的制造方法，其能提高砂輪制造時的成品合格率，還能提高砂輪的強度。
【IPC分類】B24D3-14, B24D18-00, C04B35-58
【公開號】CN104526590
【申請號】CN201410806519
【發明人】邵國良
【申請人】常熟市巨力砂輪有限責任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日