一種超硬材料的磨削方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種使用磨具的加工方法，特別是一種超硬材料的磨削方法。
【背景技術】
[0002]磨削加工是常用的機械加工方式，一些硬質材料的磨削加工難度較大，在加工過程中容易造成磨削溫度過高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工過程中噪音過大，加工效率較低等問題。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種超硬材料的磨削方法，以解決在加工過程中容易造成磨削溫度過高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工過程中噪音過大，加工效率較低等技術問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種超硬材料的磨削方法，包括控制磨具的轉速、調整磨具的背吃刀量、控制工件的速度以及軸向進給速度，
[0005]所述磨削速度為15_25m/s ；
[0006]所述背吃刀量為0.005-0.0lmm;
[0007]所述工件的速度為15-25m/min ；
[0008]所述軸向進給速度為0.5-lm/min。
[0009]本發明的有益效果是:15-25m/s的磨削速度能夠獲得較好的表面粗糙度，同時工件及砂輪的溫度較低，砂輪的磨損也能夠控制在較小的范圍；0.005-0.0lmm背吃刀量較好地平衡了工件的磨削質量和砂輪的保護；15-25m/min的工件的速度磨削時較為平穩，噪音較小；0.5-lm/min的軸向進給速度使得工件的表面粗糙度較好，砂輪的磨損較小。
[0010]進一步，
[0011]所述磨削速度為18.5m/s ;
[0012]所述背吃刀量為0.005mm ;
[0013]所述工件的速度為16m/min ；
[0014]所述軸向進給速度為0.6m/min。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是:工件及砂輪的溫度較低，極壓乳化液在切削時的高溫、高壓下形成吸附膜，起潤滑作用；使得工件具有較高的表面質量，磨具能夠得到很好的保護。
[0016]進一步，所述磨具為立方氮化硼砂輪。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是:立方氮化硼砂輪磨具具有良好的熱穩定性；化學惰性較強，不易和鐵元素產生化學反應；耐磨性較好，其在磨削合金鋼時期磨耗僅是金剛石砂輪的1/3左右，使用壽命較長；磨削效率高，其生產效率是金剛石砂輪的20倍；加工表面質量好，加工表面不易產生裂紋和燒傷，殘余應力小。
[0018]進一步，在磨削過程中使用磨削液，所述磨削液為極壓乳化液。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是:極壓乳化液是在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫、高壓下形成吸附膜，起潤滑作用；使得工件具有較高的表面質量，磨具能夠得到很好的保護。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0021]本發明實施例選用精磨拉刀底平面為試驗，拉刀的材料為W10Mo4Cr4V3Al，其材料硬度為HRC66-67，實驗選用M7120A平面磨床，磨削液為極壓乳化液，砂輪選用規格為IAl/T2250X10X75X10X3CBN100/120B100 型號的立方氮化硼砂輪。
[0022]磨削速度為18.5m/s ；
[0023]背吃刀量為0.005mm ；
[0024]工件的速度為16m/min ；
[0025]所述軸向進給速度為0.6m/min。
[0026]在磨削過程中，工件及砂輪的溫度較低，極壓乳化液在切削時的高溫、高壓下形成吸附膜，起潤滑作用；使得工件具有較高的表面質量，磨具能夠得到很好的保護。
[0027]工件磨削完成后，表面質量為，表面粗糙度為0.2um，直線度為500:0.002，比金剛石砂輪的耐用度提高了 16倍。
[0028]以上對本發明超硬材料的磨削方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種超硬材料的磨削方法，包括控制磨具的轉速、調整磨具的背吃刀量、控制工件的速度以及軸向進給速度，其特征在于， 所述磨削速度為15-25m/s ； 所述背吃刀量為0.005-0.0lmm ； 所述工件的速度為15-25m/min ； 所述軸向進給速度為0.5-lm/min。
2.根據權利要求1所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于， 所述磨削速度為18.5m/s ； 所述背吃刀量為0.005mm ； 所述工件的速度為16m/min ； 所述軸向進給速度為0.6m/min。
3.根據權利要求1或2所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于，所述磨具為立方氮化硼砂輪。
4.根據權利要求1或2所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于，在磨削過程中使用磨削液，所述磨削液為極壓乳化液。
【專利摘要】本發明提供一種超硬材料的磨削方法，控制磨具的轉速，調整磨具的背吃刀量，控制工件的速度以及軸向進給速度，所述磨削速度為15-25m/s；所述背吃刀量為0.005-0.01mm；所述工件的速度為15-25m/min；所述軸向進給速度為0.5-1m/min。15-25m/s的磨削速度能夠獲得較好的表面粗糙度，同時工件及砂輪的溫度較低，砂輪的磨損也能夠控制在較小的范圍；0.005-0.01mm背吃刀量較好地平衡了工件的磨削質量和砂輪的保護；15-25m/min的工件的速度磨削時較為平穩，噪音較小；0.5-1m/min的軸向進給速度使得工件的表面粗糙度較好，砂輪的磨損較小。
【IPC分類】B24B1-00
【公開號】CN104526468
【申請號】CN201410561545
【發明人】劉永紅
【申請人】劉永紅
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月21日