一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及兩輥斜軋穿孔機所用的導板的制備技術領域，具體是一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝。
【背景技術】
[0002]不銹鋼材質的特點是變形抗力大，粘性大。用穿孔機生產不銹鋼毛管時，實心坯料加熱后，經穿孔機穿出空心的毛管。其中穿孔機導板的主要作用是限制金屬的橫向流動，促使金屬軸向延伸。生產過程中坯料溫度在1150°C左右，且在孔型中是螺旋前進的，這樣穿孔機導板不但要承受高溫的作用，而且還要受到嚴重的摩擦力。生產不銹鋼時，現有穿孔機導板存在粘鋼、磨損嚴重的現象，粘鋼不及時清理會導致毛管表面缺陷、磨損嚴重，從而降低導板的使用壽命，因此傳統的用于穿孔不銹鋼坯料的穿孔機導板，是生產中較為突出的易損件。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，生產出的導板兼具金屬韌性以及陶瓷光潔性，與傳統導板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產出的毛管的表面質量。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，步驟如下:
(O制備陶瓷塊:陶瓷塊的上表面輪廓為正方形，邊長為8-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10-24mm，高度為16_23mm，使陶瓷塊上表面的曲線度與導板基體的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導板成型模具:按照導板基體的形狀加工出導板成型模具；
(3)制備導板材質的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊按照與導板基體的工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8-22mm ;將導板材質的金屬粉末均勻倒入導板成型模具中；對導板成型模具中的陶瓷塊和金屬粉末進行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊與合金牢固結合在一起，制備出耐磨導板；
(5)將上述步驟制備出的導板進行打磨、修整，保證陶瓷塊與導板基體的工作弧面平滑過渡。
[0005]作為本發明進一步的方案:所述步驟(I)中，陶瓷塊上表面與下表面平滑過渡，且其下表面邊長比上表面邊長大2-3mm。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述步驟(4)中，升溫的溫度為1150_1170°C。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述步驟(4)中，施加的壓力值達到50_60MPa，保壓時間為40min。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:(1)通過在導板基體的工作弧面上設置均勻分布的陶瓷塊，使得導板不僅具有金屬的韌性，而且兼備有陶瓷的光潔性，大大降低了鋼管與模具的摩擦力，利于金屬的軸向延伸；(2)與傳統導板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產出的鋼管的表面質量。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝制備出的導板的結構主視圖；
圖2是一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝制備出的導板的結構俯視圖；
圖中:1_導板基體、2-陶瓷塊。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本發明實施例及附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011]請參閱圖1-2，本發明實施例中，一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，步驟如下:
Cl)制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為8-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10-24mm，高度為16_23mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導板成型模具:按照導板基體2的形狀加工出導板成型模具；
(3)制備導板材質的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導板基體2的工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為8-22mm ;將導板材質的金屬粉末均勻倒入導板成型模具中；對導板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊I與合金牢固結合在一起，制備出耐磨導板；
(5)將上述步驟制備出的導板進行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0012]實施例1
用于穿孔Φ175規格不銹鋼坯料的導板的制備工藝，主要包括以下步驟:
(1)制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為8mm，下表面輪廓為正方形，邊長為17mm，高度為19.5mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導板成型模具:按照導板基體2的形狀加工出導板成型模具；
(3)制備導板材質的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導板基體2的工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為1mm ;將導板材質的金屬粉末均勻倒入導板成型模具中；對導板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進行升溫，溫度達到1150-1170°C，且同時施加壓力，壓力值達到50-60MPa，保壓時間40min，陶瓷塊I與合金牢固結合在一起，制備出耐磨導板； (5)將上述步驟制備出的導板進行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0013]實施例2
用于穿孔Φ120規格不銹鋼坯料的導板的制備工藝，主要包括以下步驟:
(O制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為20mm，下表面輪廓為正方形，邊長為22mm，高度為16mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導板成型模具:按照導板基體2的形狀加工出導板成型模具；
(3)制備導板材質的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導板基體2的工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為8mm ;將導板材質的金屬粉末均勻倒入導板成型模具中；對導板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進行升溫，溫度達到1150-1170°C，且同時施加壓力，壓力值達到50-60MPa，保壓時間40min，陶瓷塊I與合金牢固結合在一起，制備出耐磨導板；
(5)將上述步驟制備出的導板進行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0014]實施例3
用于穿孔Φ220規格不銹鋼坯料的導板的制備工藝，主要包括以下步驟:
(O制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為24mm，高度為23mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導板成型模具:按照導板基體2的形狀加工出導板成型模具；
(3)制備導板材質的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導板基體2的工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為22mm ;將導板材質的金屬粉末均勻倒入導板成型模具中；對導板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進行升溫，溫度達到1150-1170°C，且同時施加壓力，壓力值達到50-60MPa，保壓時間40min，陶瓷塊I與合金牢固結合在一起，制備出耐磨導板；
(5)將上述步驟制備出的導板進行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0015]本發明通過在導板基體2的工作弧面上設置均勻分布的陶瓷塊1，使得導板不僅具有金屬的韌性，而且兼備有陶瓷的光潔性，大大降低了鋼管與模具的摩擦力，利于金屬的軸向延伸。與傳統導板相比，本發明降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產出的鋼管的表面質量。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，其特征在于，步驟如下: (O制備陶瓷塊:陶瓷塊的上表面輪廓為正方形，邊長為8-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10-24mm，高度為16_23mm，使陶瓷塊上表面的曲線度與導板基體的工作弧面形狀一致，下表面為平面； (2)制備導板成型模具:按照導板基體的形狀加工出導板成型模具； (3)制備導板材質的金屬粉末； (4)將制備好的陶瓷塊按照與導板基體的工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8-22mm ;將導板材質的金屬粉末均勻倒入導板成型模具中；對導板成型模具中的陶瓷塊和金屬粉末進行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊與合金牢固結合在一起，制備出耐磨導板； (5)將上述步驟制備出的導板進行打磨、修整，保證陶瓷塊與導板基體的工作弧面平滑過渡。
2.根據權利要求1所述的用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，陶瓷塊上表面與下表面平滑過渡，且其下表面邊長比上表面邊長大2-3mm。
3.根據權利要求1所述的用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，升溫的溫度為1150-1170°C。
4.根據權利要求1所述的用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，施加的壓力值達到50-60MPa，保壓時間為40min。
【專利摘要】本發明公開了一種用于穿孔鋼管的導板的制備工藝，步驟如下：制備出相應形狀和尺寸的陶瓷塊；制備導板成型模具；制備導板材質的金屬粉末；將制備好的陶瓷塊按照與導板基體的工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在成型模具中，將導板材質的金屬粉末均勻倒入導板成型模具中；對導板成型模具中的陶瓷塊和金屬粉末進行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊與合金牢固結合在一起，制備出導板；打磨、修整，保證陶瓷塊與導板基體的工作弧面平滑過渡。本發明制備的導板不僅具有金屬的韌性，而且兼備有陶瓷的光潔性，大大降低了鋼管與模具的摩擦力，利于金屬的軸向延伸。與傳統導板相比，本發明降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產出的鋼管的表面質量。
【IPC分類】B22F7-04
【公開號】CN104525955
【申請號】CN201410633301
【發明人】王錦永, 張亞彬
【申請人】新興鑄管股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月12日