一種超聲振動澆鑄機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及振動鑄造技術領域，特別涉及一種超聲振動澆鑄機。
【背景技術】
[0002]我國在鋁合金鑄造過程中極易產生內部組織不均勻、裂紋以及縮松縮孔等問題，需要先進的鑄造技術才能彌補這些問題所帶來的缺陷，環保特性也得到社會廣大關注；現有技術中并沒有將功率超聲應用于金屬凝固過程的在先公開。
【發明內容】
[0003]為了克服已有澆鑄機的澆鑄質量較差、工作效率較低、環保性較差的不足，本發明提供一種提升澆鑄質量、提高工作效率、環保性良好的超聲振動澆鑄機。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種超聲振動澆鑄機，包括機架、模具、兩個夾緊橫板和兩個合模液壓缸，所述模具的兩側對稱地連接所述夾緊橫板，所述夾緊橫板與所述合模液壓缸的伸縮端連接，所述澆鑄機還包括上澆鑄臺和超聲振動裝置，所述上澆鑄臺放置于機架上，所述模具位于所述上澆鑄臺的中部，所述上澆鑄臺的左右兩側對稱安裝合模液壓缸；所述超聲振動裝置包括超聲波發生器、超聲波換能器、變幅桿以及工具頭，所述變幅桿上端與工具頭固定連接，所述變幅桿下端與超聲波換能器固定連接，所述超聲波發生器與所述超聲波換能器配合，所述工具頭與所述模具型芯的下端連接；所述模具型芯插裝到所述模具內腔內，所述模具型芯嵌于模具型芯座上，所述模具型芯座與型芯座推板連接，所述型芯座推板下端與鑄件推出缸的伸縮端連接。
[0006]進一步，所述模具型芯座通過四根圓柱長桿與型芯座推板連接，所述鑄件推出缸對稱安裝在超聲波換能器兩邊，所述鑄件推出缸的伸縮端與型芯座推板連接。
[0007]再進一步，所述夾緊橫板可滑動地套裝在導軌上，所述導軌固定安裝在所述上澆鑄臺上，所述上澆鑄臺上有定位模具的定位元件。
[0008]所述超聲波發生器置于機架內側，所述機架左側放置液壓油箱，所述液壓油箱上放置有液壓電機。
[0009]本發明的技術構思為:超聲波裝置一般由超聲波發生器、換能器、變幅桿和工具頭等基本成分組成，對液態金屬進行處理時，可將工具頭插入液面一下直接作用于熔體，也可以通過作用于容器壁間接作用于液態金屬。
[0010]本發明的有益效果主要表現在:超聲振動不同于以往的振動方式，功率大、頻率高，故其作用效果顯著提高，可以非常明顯地解決現有澆鑄件存在的微觀組織不均勻、縮松縮孔以及力學性能差的問題，同時超聲振動具有不錯的環保特性，順應社會工業的發展要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明整體視圖。
[0012]圖2是本發明正視圖。
[0013]圖3是本發明超聲振動裝置局部視圖。
[0014]圖4是本發明超聲振動裝置側向視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0016]參照圖1?圖4，一種超聲振動饒鑄機，包括機架1、模具7、兩個夾緊橫板6和兩個合模液壓缸，所述模具7的兩側對稱地連接所述夾緊橫板6，所述夾緊橫板6與所述合模液壓缸的伸縮端連接，所述澆鑄機還包括上澆鑄臺8和超聲振動裝置，所述上澆鑄臺8放置于機架I上，所述模具7位于所述上澆鑄臺8的中部，所述上澆鑄臺8的左右兩側對稱安裝合模液壓缸；所述超聲振動裝置包括超聲波發生器2、超聲波換能器12、變幅桿11以及工具頭10，所述變幅桿11上端與工具頭10固定連接，所述變幅桿11下端與超聲波換能器12固定連接，所述超聲波發生器12與所述超聲波換能器11配合，所述工具頭10與所述模具型芯15的下端連接；所述模具型芯15插裝到所述模具7內腔內，所述模具型芯15嵌于模具型芯座16上，所述模具型芯座16與型芯座推板17連接，所述型芯座推板17下端與鑄件推出缸13的伸縮端連接。
[0017]進一步，所述模具型芯座16通過四根圓柱長桿與型芯座推板17連接，所述鑄件推出缸13對稱安裝在超聲波換能器12兩邊，所述鑄件推出缸13的伸縮端與型芯座推板17連接。
[0018]再進一步，所述夾緊橫板6可滑動地套裝在導軌上，所述導軌固定安裝在所述上澆鑄臺8上，所述上澆鑄臺8上有定位模具7的定位元件。
[0019]所述超聲波發生器12置于機架I內側，所述機架I左側放置液壓油箱3，所述液壓油箱3上放置有液壓電機4。
[0020]所述夾緊橫板6可在合模液壓缸活塞帶動下在導軌上滑動，在上澆鑄臺8上有定位模具7的定位元件，然后夾緊橫板夾緊模具。
[0021]所述工具頭10與模具型芯15連成一體，型芯與工具頭整體內嵌于型芯座16上，工具頭10振動時，將振動通過型芯15傳遞給金屬熔融液。
[0022]所述推出液壓缸對稱安裝在換能器12兩邊，液壓缸活塞與型芯座推板17連接，活塞伸出時，能將型芯座16頂出一定高度從而將鑄件頂出。
[0023]兩個合模液壓缸分別為左合模液壓缸5和右合模液壓缸9。
[0024]本發明超聲振動澆鑄機的工作順序如下:
[0025]初始狀態，模具7處于合模狀態，首先開啟超聲波發生器2使超聲振動裝置開始工作，此時工具頭10與模具型芯15開始微觀高頻振動，然后工人將熔融液體澆注到模具7內，澆注完成后，靜等3-5分鐘，待鑄件凝固完成后，關閉超聲波發生器2停止超聲振動裝置，此時控制合模液壓缸活塞縮回，活塞帶動夾緊橫板6再退回，夾緊橫板6帶動模具7兩側分開，達到分模的目的，然后控制鑄件推出缸活塞向上運動，首先帶動型芯座推板17向上運動，然后帶動模具型芯座16向上運動，從而將鑄件從型芯15上頂出，此時工人取走鑄件，控制鑄件推出缸和合模液壓缸回位，模具7重新處于合模狀態，此為一個工作循環。
[0026]本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。
【主權項】
1.一種超聲振動澆鑄機，包括機架、模具、兩個夾緊橫板和兩個合模液壓缸，所述模具的兩側對稱地連接所述夾緊橫板，所述夾緊橫板與所述合模液壓缸的伸縮端連接，其特征在于:所述澆鑄機還包括上澆鑄臺和超聲振動裝置，所述上澆鑄臺放置于機架上，所述模具位于所述上澆鑄臺的中部，所述上澆鑄臺的左右兩側對稱安裝合模液壓缸；所述超聲振動裝置包括超聲波發生器、超聲波換能器、變幅桿以及工具頭，所述變幅桿上端與工具頭固定連接，所述變幅桿下端與超聲波換能器固定連接，所述超聲波發生器與所述超聲波換能器配合，所述工具頭與所述模具型芯的下端連接；所述模具型芯插裝到所述模具內腔內，所述模具型芯嵌于模具型芯座上，所述模具型芯座與型芯座推板連接，所述型芯座推板下端與鑄件推出缸的伸縮端連接。
2.如權利要求1所述的一種超聲振動澆鑄機，其特征在于:所述模具型芯座通過四根圓柱長桿與型芯座推板連接，所述鑄件推出缸對稱安裝在超聲波換能器兩邊，所述鑄件推出缸的伸縮端與型芯座推板連接。
3.如權利要求1或2所述的一種超聲振動澆鑄機，其特征在于:所述夾緊橫板可滑動地套裝在導軌上，所述導軌固定安裝在所述上澆鑄臺上，所述上澆鑄臺上有定位模具的定位元件。
4.如權利要求1或2所述的一種超聲振動澆鑄機，其特征在于:所述超聲波發生器置于機架內側，所述機架左側放置液壓油箱，所述液壓油箱上放置有液壓電機。
【專利摘要】一種超聲振動澆鑄機，包括機架、模具、兩個夾緊橫板和兩個合模液壓缸，模具的兩側對稱地連接夾緊橫板，夾緊橫板與合模液壓缸的伸縮端連接，上澆鑄臺放置于機架上，模具位于上澆鑄臺的中部，上澆鑄臺的左右兩側對稱安裝合模液壓缸；超聲振動裝置包括超聲波發生器、超聲波換能器、變幅桿以及工具頭，變幅桿上端與工具頭固定連接，變幅桿下端與超聲波換能器固定連接，超聲波發生器與超聲波換能器配合，工具頭與模具型芯的下端連接；模具型芯插裝到模具內腔內，模具型芯嵌于模具型芯座上，模具型芯座與型芯座推板連接，型芯座推板下端與鑄件推出缸的伸縮端連接。本發明提升澆鑄質量、提高工作效率、環保性良好。
【IPC分類】B22D27-08
【公開號】CN104525922
【申請號】CN201510027424
【發明人】應富強, 鮑家華, 呂俊杰, 段立江, 黃 俊
【申請人】浙江工業大學
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月20日