專利名稱：新型拉絲模線研磨拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉絲模線研磨拋光機。
傳統的拉絲模線研磨拋光機，由于結構原因，存在許多缺陷。1．對軸承未采取動平衡措施，導致上下限架往復運動不均勻，限制了加工范圍。特別是在加工小孔時，研磨線容易拉斷。2．整機工作時，振動大，安全性差。3．由于夾具固定或可旋轉角度很小，造成加工工序復雜，使用設備多，成本高，效率低。
本實用新型的目的就是設計一種新型拉絲模線研磨拋光機，用以解決上述拋光機現存的所有問題。
該實用新型是這樣實現的該機主要由卡具旋轉機構01、絲架上下往復運動機構02及電器裝置03三部分組成。
卡具旋轉機構擺動塊5上設有指針3，擺動塊5由擺動軸2定位，并由卡緊螺釘6固定于刻度盤1上。軸承座與擺動塊5固定連接，軸承座7內設有旋轉體8，旋轉體8頂部與壓蓋4連接，底部連接皮帶輪9。旋轉體8下部設有內工藝孔11。
絲架上下往復運動機構箱體17前部設有導柱14，箱體17后部通過軸承19及軸20內外分別連接偏心輪18和配重皮帶輪21。偏心輪18通過小軸23、軸承24連接導軌25。導軌25及上、下絲架組件13、26均與框架16固定連接，框架16通過含油軸承15同導柱14連接。
該實用新型的特點是卡具可旋轉角度大，可將拉絲模的潤滑、壓縮、定徑、倒錐等部位一次研磨、拋光成型，減少了其它設備的使用，成本降低，生產效率提高。由于往復主運動部件采用了配重平衡，故在加工拉絲模過程中，上下絲架高速運動時，主機震動小，效率高。低速運動時，絲架運行平穩，使得模具加工范圍更加寬泛，加工精度更高。
附
圖1為該實用新型整機示意圖。
附圖2為該實用新型卡具旋轉機構示意圖。
附圖3為該實用新型絲架上下往復運動機構示意圖。
實施例如附圖2所示卡具施轉機構半圓形擺動塊5上設有刻線指針3，擺動塊5靠擺動軸2定位，并由卡緊螺針6固定在圓形刻度盤1上。方形軸承座7連接于擺動塊5的前表面，軸承座7內設有筒形旋轉體8。施轉體8頂部與壓蓋4螺紋連接，底部連接皮帶輪9。另外，旋轉體8下部設有內工藝孔。加工時，可根據需要，調整卡盤角度，從而可在該同一設備上進行拉絲模12潤滑、壓縮、定徑、倒錐等部位的研磨和拋光，提高了生產效率。
如附圖3所示的絲架上下往復運動機構示意圖，用框架16及含油軸承15將上、下絲架組件13、26及導軌25連接于導柱14上。導柱14位于方形箱體17前部，在箱體17后部通過軸承19及軸20內外分別連接偏心輪18和配重皮帶輪21。偏心輪18上設有與導軌25連接的小軸23。加工時，電機通過皮帶22帶動配重皮帶輪21及偏心輪18旋轉，從而使小軸23帶動導軌25、框架16及上、下絲架13、26一起沿導柱14做上下往復運動。由于采用了配重動平衡，使得上下絲架上升和下降的速度均勻，調速范圍增大。高速時加工時，震動小，低速時，運動平穩，使加工高精度小孔徑拉絲模具成為現實。
權利要求1．一種新型拉絲模線研磨拋光機，其特征在于它主要由卡具旋轉機構，絲架上下往復運動機構及電器裝置組成卡具旋轉機構的擺動塊(5)上裝有指針(3)，擺動塊(5)由擺動軸(2)定位，并由卡緊螺釘(6)固定于刻度盤(1)上；軸承座(7)與擺動塊(5)固定連接，軸承座(7)內設有旋轉體(8)；旋轉體(8)頂部連接壓蓋(4)，底部連接皮帶輪(9)，旋轉體(8)下部設有內工藝孔(11)；絲架上下往復運動機構的箱體(17)前部設有導柱(14)，箱體(17)后部通過軸承(19)及軸(20)內外分別連接偏心輪(18)和配重皮帶輪(21)；偏心輪(18)通過小軸(23)連接導軌(25)，導軌(25)及上、下絲架組件(13)、(26)均與框架(16)固定連接，框架(16)通過含油軸承(4)同導柱(14)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種新型拉絲模線研磨拋光機,該機主要由卡具旋轉機構、絲架往復運動機構及電器裝置三部分組成。該機特點在于卡具可進行大角度擺動設置,可將拉絲模的潤滑、壓縮、定徑、倒錐等部位一次研磨拋光成型,使生產效率大大提高。絲架往復運動機構,采用配重平衡,而使絲架高、低速運行平穩,加工范圍增寬,加工精度提高,使加工小孔徑拉絲模具成為現實。
文檔編號B24B5/00GK2419001SQ99253448
公開日2001年2月14日 申請日期1999年11月5日 優先權日1999年11月5日
發明者李桂雄, 朱立新 申請人:北京市電加工研究所