專利名稱：鋼包扒渣系統導渣板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種金屬冶煉設備的技術，特別是涉及鋼包精煉扒渣時用的導渣板裝置技術。
鋼包精煉是保證鋼材品質、提高鋼廠效益的主要手段之一，鋼水扒渣又是確保精煉成功的主要環節。用扒渣機扒渣過程中，鋼水包沿口必然會粘結冷鋼、渣子，這些粘結物在流態時容易返回鋼水，影響鋼水純凈度，有時還會燒損鋼包外壁，由于鋼水包經扒渣后鋼水包沿口粘結的冷鋼及渣子凍結，沿口變得高低不平，直接影響到下一工位(LF工位)的精煉爐蓋的密封性和精煉效果。為解決這一問題，過去的辦法是靠人工用氧氣切割來除去鋼水包沿口的結渣，效率低，增加處理時間，且影響結渣部耐火材料和鋼水包的壽命，如果采用改造鋼水包結構來解決沿口結渣問題，即將鋼水包沿口進行漏斗形導渣溜槽的結構改造，這樣要將所有的鋼水包逐一改造，不但工作量大、周期長、費用高，而且改造后的鋼水包漏斗形的耐火材料砌筑、溜槽上的冷鋼、渣子的清除仍存在很多困難，所以鋼水包的扒渣技術是長期以來阻礙鋼包精煉的一項難題。
為了提高鋼包的精煉質量、延長鋼水包的使用壽命，設計一種使鋼水包沿口不結渣、不粘鋼的裝置，即導渣板裝置，可以有效保護鋼水包沿口的外壁，確保LF工位爐蓋密封性和精煉效果，這就是本實用新型的目的所在。
本實用新型導渣板裝置是通過如下的技術方案實現的導渣板裝置是置于渣罐上方的鋼包傾動臺架上，由導渣板本體(1)、迴轉連接樑(2)、導向槽(3)、曲柄(4)、支承座(5)、轉軸(6)、支架(7)、驅動缸(8)、斜鐵(9)等部件組成，由氣動閥臺通過管道控制的氣動驅動缸(8)是本裝置的原動件，驅動缸(8)工作，驅動曲柄(4)使轉軸(6)迴轉，帶動連成一體的導向槽(3)、迴轉連接樑(2)、導渣板本體(1)繞軸線作迴轉運動。扒渣作業時，鋼水包(10)吊運到傾動臺架相應位置上定位，通過曲柄機構將導渣板本體(1)、迴轉至鋼水包(10)貼合位置，其導渣板本體(1)的上部圓弧平面正好貼合在鋼水包(10)沿口的上平面上，以保護鋼水包(10)沿口不接觸鋼水和鋼渣，在傾動臺架邊傾斜、邊扒渣過程中，鋼渣是通過前端為圓弧平面、后端為平緩下彎狀的、兩側帶斜檔邊的導渣板本體(1)流入傾動臺架下面的渣罐，扒渣工序結束，傾動臺架迴轉至起始位置，導渣板本體(1)在驅動缸(8)帶動曲柄(4)后，使之脫離與鋼水包(10)的貼合位置，沿口無冷鋼和鋼渣的鋼水包(10)即可吊運到下一LF工位操作。
采用本實用新型技術應用到煉鋼生產中，將使鋼水包的沿口不再粘附冷鋼和鋼渣，延長了鋼水包的使用壽命，為二次精煉工序創造了良好的周圍條件，是一種方便、可靠、有效的扒渣技術裝備，帶來精煉質量和精煉生產率的提高。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述
圖1是本實用新型的一種型式的主視圖；圖2是本實用新型的一種型式的右視圖；圖3是本實用新型的曲柄(4)、迴轉連接樑(2)、導向槽(3)、斜鐵(9)之間結構示意圖；其中圖示各部件為1——導渣板本體 2——迴轉連接樑3——導向槽 4——曲柄5——支承座 6——轉軸7——支架 8——驅動缸9——斜鐵 10——鋼水包導渣板本體(1)是一件由鋼板或鋼鑄件制成的前端是與鋼水包沿口平面相同弧度的圓弧形平面，后端是平緩向下折彎狀的、兩側帶斜擋邊導向板，它和迴轉連接樑(2)定位活套連接，以方便導渣板本體(1)的拆裝、更換，迴轉連接樑(2)是一剛性橫樑，與導渣板本體(1)組成一個整體，迴轉連接樑(2)的兩端插入左右兩個三側面有導向板的導向槽(3)內，槽的上端敞開處各用一斜鐵(9)將迴轉連接樑(2)固定在導向槽內，既方便導渣板本體(1)和迴轉連接樑(2)組合件的拆裝、更換，又可使導渣板本體(1)與鋼水包貼合位置的精確得到保證，左右兩只導向槽與曲柄(4)、轉軸(6)副鍵銷連接，曲柄(4)、轉軸(6)通過支承座(5)固定在支架(7)上，驅動缸(8)作為動力源，也固定在支架(7)上，產生動力，帶動曲柄(4)運動。實施例一臺適用300T鋼水包使用的鋼包扒渣系統導渣板裝置，安裝在鋼水包傾動臺架上，導渣板本體(1)的上端弧形平面寬度為1500mm，下折彎口的寬度為1000mm，用斜鐵(9)固定安裝在迴轉連接樑(2)的正中間，為增加迴轉連接樑(2)的剛性強度，采用無縫鋼管外包鋼板組成的正方形截面的鋼梁，此梁插在中心距為4540mm的左右兩個上端和相向都敞開、三側面有上斜下直的檔板的導向槽(3)內，上端敞開處用斜鐵(9)固定，使迴轉連接樑(2)的上下、左右、前后都不能移動，限制在固定的安裝位置，從而保證了導渣板本體(1)與鋼水包(10)的貼合位置正確無誤，導向槽(3)和轉軸(6)、曲柄(4)鍵連接，支承座(5)是一個套在轉軸(6)外的方便轉軸(6)轉動的軸承座，并螺栓連接安裝在支架(7)上，驅動缸(8)作為曲柄(4)的動力源，安裝在支架(7)上。
權利要求1.一種應用于金屬冶煉的鋼包扒渣系統導渣板裝置，其特征在于所述的導渣板裝置是由導渣板本體(1)、迴轉連接樑(2)、導向槽(3)、曲柄(4)、支承座(5)、轉軸(6)、支架(7)、驅動缸(8)、斜鐵(9)等部件組成。
2.根據權利要求1所述的導渣板裝置，其特征在于所述的導渣板本體(1)的形狀是圓弧形上平面接口正好與所對應的鋼水包沿口相吻合，下呈有兩斜擋邊的緩緩向下折彎形。
3.根據權利要求1所述的導渣板裝置，其特征在于所述的導渣板本體(1)是用鋼板或鋼鑄體制成。
4.根據權利要求1所述的導渣板裝置，其特征在于所述的導渣板本體(1)和回轉連接樑(2)之間采用定位可拆卸連接。
5.根據權利要求1所述的導渣板裝置，其特征在于所述的迴轉連接樑(2)和導向槽(3)之間采用導向定位、可拆卸連接。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬冶煉作業中鋼包的扒渣技術,在系統中裝入導渣板裝置,扒渣時應用曲柄連桿機構,將導渣板貼合在鋼包的沿口上,保護鋼包沿口,可徹底解決鋼包扒渣過程中殘留、粘附在鋼包沿口上的冷鋼和鋼渣,從而降低了鋼包清理工作的勞動強度還延長了鋼包的使用壽命,對鋼包的精煉質量和生產效率也將進一步提高。
文檔編號B22D43/00GK2410062SQ9925230
公開日2000年12月13日 申請日期1999年12月29日 優先權日1999年12月29日
發明者史美平, 王士松, 張生寧 申請人:上海寶鋼集團公司, 上海耀秦冶金設備技術有限公司