專利名稱：高爐煤氣分筒離線清灰脈沖袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐煤氣干法過濾式除塵設備。
現有高爐煤氣脈沖袋式除塵器均為在線清灰操作型，在噴吹清灰過程中存在“粉塵再附”現象，因而不能實現徹底的清灰。“粉塵再附”嚴重時會使清灰“失效”，造成過濾速度降低、阻力異常升高、濾袋壽命縮短、脈沖閥片勞損等不利影響。實踐證明如果在停止過濾氣體流動的條件下，進行噴吹清灰，并給予粉塵充分的沉降時間，則清灰更徹底、濾袋的清灰效果更佳。
胡鑒仲等人獲得的發明專利(專利號871016591證書號4536)提出的“分室停風脈沖噴吹袋式除塵器”是離線清灰操作型，但其結構形式只適用于煙氣或普通氣體的除塵；專利ZL952174892提出了一種高爐煤氣低壓脈沖除塵器，它是在線清灰操作型，并且存在以下缺點1.不能實現分筒離線檢修，即單筒換袋檢修時高爐必須停產；2.工人必須進入凈煤氣空間內才能換袋，環境差、不安全；3.骨架必須做成兩節或三節，不牢固、易磨損濾袋。
國內外高爐煤氣干法除塵多使用加壓煤氣反吹清灰型布袋除塵器。90年代后，國內將脈沖噴吹技術用于改造300m3級及其以下高爐的上述布袋除塵器，至今已有十多臺，但均為在線清灰操作型。
本實用新型的任務是設計一種能解決“粉塵再附”和清灰“失效”問題的分筒離線清灰脈沖袋式除塵器，以提高除塵器的過濾速度、降低設備阻力、減少噴吹頻度、延長濾袋和脈沖閥片的使用壽命。
本實用新型提出的高爐煤氣分筒離線清灰脈沖袋式除塵器由離線清灰系統、過濾系統、脈沖噴吹系統、排灰系統和程控系統組成，其特征為采用分筒離線清灰與離線檢修結構、上揭蓋換袋方式和整體骨架、低壓快速脈沖噴吹機構、兩斗三閥排灰系統以及壓差跟蹤反饋自動程控系統。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
附
圖1本實用新型的側剖視圖附圖2低壓快速脈沖噴吹機構圖附圖3中間灰斗吊掛裝置
圖1表示本實用新型的一種實施方案的側剖視圖。除塵器本體是一個鋼結構圓筒，一套除塵裝置至少應由六個圓筒組成。荒煤氣由主管5接入，經手動蝶閥21、眼鏡閥20、荒煤氣支管6向灰斗4吹出，在煤氣流折轉向上時，將粗顆粒甩出，細粉塵被煤氣流攜帶，經濾袋8過濾，灰塵阻留在濾袋的外表面上，穿過濾袋的凈煤氣匯集于花板18以上的凈煤氣空間，然后經凈煤氣支管19、眼鏡閥20、氣動蝶閥22及凈煤氣主管流出。當運行阻力達到設定值時，程控儀控制各圓筒依次進行離線清灰。
當一個圓筒進行離線清灰時，由程控儀驅使氣動蝶閥轉換到關閉位置，切斷該圓筒的過濾氣流，使之離線，筒內所有濾袋內外壓降為零，此時由脈沖閥11、分氣箱12和噴吹管13組成的脈沖噴吹機構依次對各排濾袋進行噴吹清灰。由于不存在煤氣流動而且蝶閥關閉時間足夠長，故抖下的灰塵能充分沉降到灰斗中。從而解決了“粉塵再附”和清灰“失效”問題。由于在荒、凈煤氣支管上裝了蝶閥和眼鏡閥，必要時關閉這些閥就可以進行該圓筒的離線檢修，如換袋作業等。
本實用新型的另一個特征是上揭蓋換袋方式和整體骨架。ZL95 2 17489.8的本體結構具有人孔門，換袋須在凈空為2米多高的凈煤氣空間內進行，故袋長6米時，骨架必須做成三節。
圖1示出單軌起吊構架15、電動或手動葫蘆16以及封頭14，當卸下法蘭連接螺栓后，封頭14可被吊起，使整個凈煤氣空間裸露于大氣中。骨架9做成一個整體，制造、裝卸均方便；在兩端蝶閥、眼鏡閥關閉，筒體沖氮放散煤氣后，揭開封頭14的條件下進行檢修換袋作業，從根本上改善了操作環境并確保安全生產。
低壓快速脈沖噴吹機構如圖2所示。它由淹沒式脈沖閥11、分氣箱12和噴吹管13組成。淹沒式脈沖閥11直接固定在矩形截面的分氣箱12上構成全淹沒式結構；噴吹管13與閥體出口33接合并用O形圈26密封；噴吹管裝入并調整好后焊在分氣箱上。通過控制主膜片31的動作，釋放壓縮氮氣以實現脈沖噴吹。由于采取了全淹沒式結構和快速反饋節流孔27，噴吹氣源壓力可由常規的0.5MPa以上降低到0.2-0.3MPa，而且動作干脆利落，噴吹時間僅為100ms(毫秒)左右。
為了防止煤氣逸出而采用了公知技術兩斗三閥排灰系統。如
圖1所示，它由大灰斗4、中間灰斗3和一個電動葉輪排灰閥1組成；為防止灰塵反潮粘結，將大灰斗4和中間灰斗3的錐體部分增加蒸汽盤管加熱，其余筒體和管道均用絕熱涂料保溫；為防止煤氣在卸灰操作時沖出，在大灰斗上裝有料位計，使其保持一定高度的料封，并在中間灰斗上增設壓力平衡呼吸管。這些措施用來保證安全有序的排灰。中間灰斗吊掛裝置如圖3所示，它由雙頭螺栓34、吊耳35及蝶簧36組成，解決了因熱膨脹帶來的問題。
本實用新型采用了壓差跟蹤反饋自動程控系統，它由微差壓變送器、機旁操作箱、PLC可編程控制器組成。此外，還配備了破袋自動檢測儀、溫度傳感器等。差壓變送器的兩個采壓點設在荒、凈煤氣主管上，當壓差值即設備運行總阻力超過設定值時可自動調整到快時序工作；當總阻力低于設定值時可自動調整到慢時序工作。這種實行總阻力自動跟蹤控制的方法可使除塵器處于最佳運行狀態。
實施本實用新型專利所需要的其它技術均采用公知技術。
權利要求1.一種高爐煤氣分筒離線清灰脈沖袋式除塵器，由離線清灰、過濾、脈沖噴吹、排灰和程控柜組成，其特征是采用分筒離線清灰與離線檢修結構、頂開封頭與整體骨架、低壓快速脈沖噴吹機構、兩斗三閥伴熱排灰系統及壓差跟蹤反饋程控柜。
2.根據權利要求1所述的除塵器，其特征是分筒離線清灰與離線檢修的分筒數目不得少于6個，荒煤氣支管上裝有手動蝶閥和手動眼鏡閥，凈煤氣支管上裝有手動眼鏡閥和氣動蝶閥，氣動蝶閥作為離線清灰閥。
3.根據權利要求1所述的除塵器，其特征是頂部裝有起吊封頭的機構，骨架為整體焊接、不分節。
4.根據權利要求1所述的除塵器，其特征是由全淹沒式低阻脈沖閥、矩形截面分氣箱和帶漸縮形噴嘴的噴吹管組成低壓快速脈沖噴吹機構。
5.根據權利要求1所述的除塵器，其特征是在排灰用的兩個灰斗上裝有蒸汽伴熱盤管，中間灰斗上設有吊掛裝置。
6.根據權利要求1所述的除塵器，其特征是由差壓變送器及專用電路組成壓差跟蹤反饋程控柜。
專利摘要高爐煤氣分筒離線清灰脈沖袋式除塵器,涉及一種高爐煤氣干法過濾設備。其特征在于離線清灰及檢修、上揭蓋換袋和整體骨架、低壓快速脈沖噴吹、兩斗三閥排灰及壓差跟蹤自動控制。荒煤氣入筒后,粉塵被濾袋阻留,煤氣穿過濾袋,經凈煤氣空間及其支管、主管流出。運行阻力達到設定值,控制儀依次關閉各筒體的氣動蝶閥、切斷煤氣流,對濾袋進行徹底清灰,解決了常規高爐煤氣脈沖除塵器存在的“粉塵再附”和清灰“失效”問題。
文檔編號C21B7/00GK2383844SQ99207788
公開日2000年6月21日 申請日期1999年4月14日 優先權日1999年4月14日
發明者胡潔敏, 吳曙良, 蔣鴻誠, 胡鑒仲 申請人:北京市科林環保工程技術研究所