專利名稱：雙腔式滾筒鋼渣處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于處理鋼渣的裝置，特別是一種滾筒式鋼渣處理裝置。
眾所周知，液態鋼渣是煉鋼過程的必然產物，按煉鋼設備分有電爐渣、平爐渣、轉爐渣等。按渣的流動性依次分為A、B、C、D渣。由于轉爐渣占整個渣量的80％，因而鋼渣處理一般指的是轉爐渣的處理。對液渣處理要求盡快排渣，維持正常煉鋼生產節奏；粒化鋼渣并使之性能穩定；污染小。現有處理液渣方法有①棄渣方法鋼渣倒入渣罐冷卻后直接運至渣場拋棄，此法工藝簡單，但侵占用土地，污染環境。②熱潑法在渣高溫可碎時，以水噴渣而使渣破裂成塊，此法排渣快，但需大型裝載、挖掘和破碎機械。③盤潑碎冷法將液渣倒在淺盤內，間斷定量水促其急冷碎裂、翻盤，用排渣車運至水池降溫，此法布局緊湊，機械化自動化高，粉塵少，但工藝復雜，環節多，投資大。④風碎法用壓縮空氣沖擊高溫液渣碎粒化，其工藝復雜，綜合效益不明顯，尚處探討完善階段。⑤水碎法以壓力水沖擊液渣而粒化降溫，此法要求熔渣流動性好，但轉爐熔渣流動性較差，易發生爆炸事故。⑥悶渣法在紅熱渣上均勻適量灑水，促使其渣粉化，此法適用于高堿度鋼渣，粉渣利用價值較低。⑦激冷法固態紅熱鋼渣用水強冷或浸泡，使其出現裂紋，便于加工破碎，此法僅適用于固態紅熱鋼渣。上列各種鋼渣處理方法均有各自不同的優缺點和局限性。
俄羅斯1985年專利公報蘇N1528755和1990年專利公報蘇N1678792公開滾筒法處理液態鋼渣方法。它是采用傳統球磨機原理，通過局部充填鋼球的鼠籠式滾筒處理液態鋼渣。原球磨機是處理礦石等“冷料”，而該滾筒渣處理裝置是處理熔態鋼渣“熱料”。其結構是一個鼠籠式滾筒端部固定連接大齒輪，而與電動機驅動的小齒輪嚙合帶動滾筒轉動，滾筒內腔部分填充鋼球，滾筒的開口端有固定端壁滑動配合，固定端壁有開口，液態渣通過一個溜槽從固定端壁開口導入滾筒內，固定端壁上裝有金屬球冷卻裝置，在滾筒的旋轉下，筒中滾動的鋼球破碎已固化的渣，渣從鼠籠式滾筒的篦條縫落下。此滾筒法處理裝置，處于世界先進水平，但由于存在結構上的缺陷，仍處于實驗室階段。其存在的問題是①由于進料采用溜槽進料，渣流會很快把進料溜槽凝結堵塞而不能處理，所以僅適用于流動性好的A渣處理，對B渣已難處理，對于流動性差的C、D渣就更不能處理了。正如上述，鋼渣80％是轉爐渣，轉爐渣的流動性較差，則難以用這種裝置處理，因而使其難以具有實際應用價值。②溜槽通流量小，生產能力難以達到實際生產要求。③溜槽在液渣高溫作用下，極易損壞，常須整修更換，影響生產。④滾筒的篦條受力環境惡劣、易斷裂。⑤固定端壁高溫受熱和受力，易變形損壞。⑥滾筒與固定端壁之間易因固定端壁變形而卡死。⑦采用鋼球二次冷卻鋼渣，使滾筒內部結構和固定端壁結構復雜化。⑧滾筒端部大齒輪受傳熱而在較高溫度下工作，影響其使用奉命。
本發明的目的在于提供一種雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，既具有原滾筒鋼渣處理裝置的流程短、低能耗、環保佳的優點，又能克服原滾筒鋼渣處理裝置存在的問題，適用于轉爐渣的處理。
為達到上述目的，本發明采用下述技術方案本發明與現有技術一樣包含有腔內部分填充鋼球的鼠籠式滾筒，滾筒端部固定連接大齒輪。其特征在于有兩個滾筒以同一軸線而其開口相對安置；兩個滾筒的開口之間有一個固定安置的帶有固定圈的楔型分流塊，楔型分流塊的兩側面分別與兩個滾筒開口端面滑動配合，固定圈與滾筒開口端滑動配合而封蓋兩個滾筒之間的空隙，固定圈上方有開口，對準固定圈開口上方固定一個漏斗。這樣，鋼渣對滾筒進料是垂直進料，以后由楔形分流塊的分流而流入兩個滾筒內，則不會出現鋼渣滯留在溜槽而凝結堵塞現象，從而可以處理流動性不同的A、B、C、D渣，適用于處理轉爐渣。
楔形分流塊的固定圈可以設計為其內徑與滾筒開口內徑相同，固定圈兩端面與兩個滾筒開口端面滑動配合。也可以設計為固定圈的寬度略大于兩個滾筒開口之間的間距，固定圈內徑與滾筒開口端外徑滑動配合。
滾筒端面可設計有水冷箱體，水冷箱體與大齒輪固定連接。這樣可改善大齒輪的工作條件，延長使用壽命，亦有助于對滾筒內鋼球和鋼渣的冷卻。楔形分流塊有通水冷卻的內空腔，改善楔形分流塊工作條件，延長使用壽命，亦有助于鋼渣和鋼球的冷卻。對鋼球和鋼渣采用一次直接水冷卻，即設計為有從楔形分流塊固定圈引入而伸張在兩個滾筒內腔上部的噴淋管，對鋼球和鋼渣冷卻效果好，同時也改善滾筒篦條的工作條件。
本發現與現有技術相比較，具有如下顯而易見的突出特點和顯著優點由于本發明采用兩個鼠籠式滾筒和帶固定圈的楔形分流塊，不但使生產率增加一倍，而更為重要的是去除易堵塞和損壞的溜槽，改斜溜槽進料為垂直進料，不會出現液渣在溜槽滯留現象，可以處理不同流動性的液渣，尤其能處理流動性差的轉爐渣，使其成為實用的鋼渣處理裝置，而確實具有流程短、耗能低、環保佳的鋼渣處理裝置；由于滾筒端部通過水冷箱體固定連接大齒輪，而且楔形分流塊亦有水冷內腔，消除了過熱部件，提高整體裝置使用壽命；鋼球和鋼渣通過噴淋管一次冷卻，效果好，亦改善滾筒篦條的工作條件。
附圖的圖面說明如下
圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
本發明的一個最佳實施方案是參見圖1和圖2，本雙腔式滾筒鋼渣處理裝置包含有腔內部分填充鋼球6的鼠籠式滾筒9，滾筒9端部固定連接大齒輪4，大齒輪4與電動機驅動的小齒輪嚙合而帶動滾筒9轉動。有兩個滾筒9以同一軸線而其開口相對安置；兩個滾筒9的開口之間有一個固定安置的帶有固定圈11的楔形分流塊5，楔形分流塊5的兩側面分別與兩個滾筒9開口端面滑動配合，固定圈11的內徑與滾筒9開口內徑相同，固定圈11兩端面與兩個滾筒9開口端面滑動配合，從而封蓋兩個滾筒9開口之間的空隙；固定圈11上方有開口12，對準固定圈11開口12上方固定一個漏斗2。固定圈11兩端面與兩個滾筒9開口端面之間還可以裝有密封裝置，則能更有效防止漏渣漏水。滾筒9端面有水冷箱體10，通過水冷箱體10與大齒輪4固定連接，避免大齒輪10受高溫傳熱。楔形分流塊5有通水冷卻的內空腔，防止楔形分流塊5過熱損壞。有從楔形分流塊5固定圈11引入而伸張在兩個滾筒9內腔上部的噴淋管13，對鋼球6和鋼渣直接冷卻。水冷箱體10和滾筒9開口端部的外圓上套裝著托圈裝置3，每個托圈裝置3下方由托輪裝置7滾動支承。兩個滾筒9的下方各有一個渣料收集裝置8，而上方各有一個排風罩1。滾筒9的篦條14的間距是鋼球6直徑的0.6～0.8，使被磨碎的渣粒可以通過此間距而落入渣料收集裝置8，而鋼球6不會從此間距掉落下來。渣料溶入渣料收集裝置中含有一定量的水而對渣料再次冷卻。
權利要求
1.一種雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，包括腔內部分填充鋼球(6)的鼠籠式滾筒(9)，滾筒(9)端部固定連接大齒輪(4)，其特征在于有兩個滾筒(9)以同一軸線而其開口相對安置；兩個滾筒(9)的開口之間有一個固定安置的帶有固定圈(11)的楔形分流塊(5)，分流塊(5)的兩側面分別與兩個滾筒(9)開口端面滑動配合，固定圈(11)與滾筒(9)開口端滑動配合而封蓋兩個滾筒(9)開口之間的空隙，固定圈(11)上方有開口(12)，對準固定圈(11)開口(12)上方固定一個漏斗(2)。
2.根據權利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于楔形分流塊(5)的固定圈(11)的內徑與滾筒(9)開口內徑相同，固定圈(11)兩端面與兩個滾筒(9)開口端面滑動配合。
3.根據權利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于楔形分流塊(5)的固定圈(11)的寬度略大于兩個滾筒(9)開口之間的間距，固定圈(11)內徑與滾筒(9)開口端外徑滑動配合。
4.根據權利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于滾筒(9)端面有水冷箱體(10)，水冷箱體(10)與大齒輪(4)固定連接。
5.根據權利要求1、或2、或3、所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于楔形分流塊(5)有通水冷卻的內空腔。
6.根據權利要求5所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于從楔形分流塊(5)固定圈(11)引入而伸張在兩個滾筒(9)內腔上部的噴淋管(13)。
7.根據權利要求4所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于水冷箱體(10)和滾筒(9)開口端部的外圓上均套裝著托圈裝置(3)，每個托圈裝置(3)下方由托輪裝置(7)滾動支承。
8.根據權利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于兩個滾筒(9)的下方各有一個渣料收集裝置(8)，而上方各有一個排風罩(1)。
全文摘要
本發明是一種用于處理鋼渣的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置。它包含有腔內部分填充鋼球的鼠籠式滾筒,滾筒端部固定連接大齒輪,有兩個滾筒以同一軸線而其開口相對安置;兩個滾筒的開口之間有一個固定安置的帶有固定圈的楔型分流塊,楔型分流塊的兩側分別與兩個滾筒開口端面滑動配合,固定圈與滾筒開口端滑動配合而封蓋兩個滾筒開口之間的空隙,固定圈上方有開口,對準固定圈開口上方固定一個漏斗。本發明能處理不同流動性的液渣,尤其能處理流動性差的轉爐渣,并能提高整體裝置使用壽命,具有流程短、能耗低、環保佳的優點。
文檔編號C21B3/06GK1257932SQ9912701
公開日2000年6月28日 申請日期1999年12月29日 優先權日1999年12月29日
發明者肖永力 申請人:上海寶鋼集團公司