專利名稱：無芯模上引式電磁連續鑄管方法
技術領域：
本發明涉及一種無芯模上引式電磁連續鑄管方法。
在傳統金屬管的連鑄中，液態金屬與現有的結晶器內壁接觸，導致了管內壁的各種缺陷，而且只能連鑄大直徑的管材。小直徑的管材只能通過進一步的軋制來制造，能源消耗較大。
本發明是基于金屬凝固原理，通過調整拉管過程中的控制參數來連鑄一定壁厚的管材的。采用上引式鑄管，取消了內芯模，利用電磁場約束和推動液體金屬，使之成柱狀，從而提高了管內壁質量，并可近終形連鑄小直徑的管材(小于φ100mm)，從而節約了大量能源。
本發明的目的是這樣實現的結晶器內為螺旋形的冷卻水道，連鑄過程中使結晶器和管材做相對轉動，并結合電磁力的作用使鑄管周向均勻冷卻，控制連鑄時的拉速、熔池中金屬液位以及金屬液溫度等參數，便可連續地鑄出金屬管。
本發明的具體實現由以下實施例及其附
圖1給出。
圖1是本發明提出的無芯模上引式電磁連續鑄管方法圖。
下面結合圖1詳細說明依據本發明的基本原理及工作情況。
本發明的主要結構為牽拉軋輥2、旋轉平臺3、結晶器4、冷卻水道16、分離環7和電磁線圈9。冷卻水道16為螺旋形，位于結晶器4的內部，分離環7位于結晶器4的下沿，結晶器的外側是電磁線圈9。金屬液10從中間包12經過水口11，通過連通器6，自結晶器4的下口進入結晶器內，與結晶器的內壁接觸，開始凝固；此時，由高頻電源5給保護套8內的感應線圈9加電，對結晶器內的金屬液施以電磁場作用；經過一定時間，當結晶器內金屬液的凝固層達到一定的厚度，即所需的管壁厚度時，操縱設備(由電機15帶動軋輥2)，使引錠頭按預定速度向上移動，牽引凝殼脫離液面，同時電機13通過傳動鏈14帶動旋轉平臺3使管子和結晶器做相對轉動。芯部未凝的金屬液由于自重也隨之脫離，形成管材。此過程持續進行，便連續地鑄出管子。
權利要求
一種新型的無芯模上引式電磁連續鑄管方法。其特征在于1 上引式的連續鑄造管；
2 連鑄結晶器內無內芯模；
3 連鑄過程中對結晶器內金屬液施以電磁場作用，使液體金屬受到約束、攪拌、振動；
4 連鑄過程中使金屬管和結晶器做相對轉動。
全文摘要
本發明是關于金屬管的無芯模上引式電磁連續鑄造方法。制管為無芯模上引式;鑄管過程中對結晶器內的金屬熔液施加電磁場;并使結晶器和管子做相對轉動。發明主體由牽拉裝置、結晶器、冷卻水道、分離環和電磁線圈所構成。冷卻水道為螺旋形,位于結晶器內;分離環位于結晶器的下沿。
文檔編號B22D11/04GK1274628SQ99113728
公開日2000年11月29日 申請日期1999年5月24日 優先權日1999年5月24日
發明者任忠鳴, 方志成 申請人:上海大學