專利名稱：金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法
技術領域：
本發明涉及金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法。
鋅、鋅·鋁、鋁等金屬的熱鍍金方式，是一種廉價且優良的表面防銹處理方法，被廣泛應用于各種易銹板材、線材、器具等的生產。特別是在板材、線材的大量生產中，均使用連續熱鍍方式。該連續熱鍍生產裝置簡圖如
圖1所示，金屬熔融鍍槽1中有槽中輥2、支承輥3和繞托于此輥群的板材7及導輥4、頂輥5和控制鍍層厚度的氣體噴嘴6等。在連續熱鍍方式裝置的金屬熔融鍍槽中的輥軸及鍍槽附近的輥軸必需具備以下要求1、輥軸表面對熔融金屬有強烈的抗腐蝕性；2、對接觸的被鍍產品有耐磨性；3、壽命長并能長期保持初期精密程度；4、廉價、保養簡單。為滿足以上要求，人們采用多種方法對輥軸表面進行處理。例如在日本專利文件58-11507、1-108334、2-125838、2-180755、4-346640、1-225761、2-43352、3-213143等中，均以金屬Co基的自溶性合金或WC、Cr、Ni、Br、C等成分用熱噴涂方法進行成膜處理。但由于以上方法均以金屬為主成分，因而使用中存在表面合金化的弊病，輥軸表面形成合金層后將對其表面通過的產品質量直接產生不良影響，如瑕疵、斑點等。近年來，大多采用WC等的碳化金屬陶瓷復合膜層處理方法，這種方法會使輥軸表面濕潤度低，當鍍板材時易成點狀不鍍現象，出現廢品。而且中途或再使時必須以磷酸、鹽酸等進行酸洗，除去合金層，在洗過程中酸液可對膜層進行腐蝕或侵入膜層對輥軸進行腐蝕，從而造成膜層脫落，大大縮短輥軸的壽命。
本發明的目的即是提供一種金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法，可使輥軸表面不產生合金化且表面濕潤度高。
為實現此目的，本發明的技術方案如下一種金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法，其特征在于在金屬輥軸的表面用新玻璃質熔融熱噴涂材料進行復膜。新玻璃質熔融熱噴涂材料表面平均光潔度以Ra1～6為佳。復膜方式可為熱噴涂方式。
使用本發明的方法后，輥軸表面不產生合金化，表面濕潤度提高，省略了酸洗程序及其設備，從而可提高熱鍍產品質量，延長輥軸使用壽命，降低成本。從附表1所示的本發明與現在普遍使用的方法的比較可看出本發明的有益效果。
下面結合具體實施例對本發明進行詳細的描述。
本發明的方法是在金屬熔融鍍槽中金屬輥軸的表面用新玻璃質熔融熱噴涂材料進行復膜。新玻璃質熔融熱噴涂材料的主成分為SiO2，可改變其中輔助成分，調整其至適當熱膨脹率，使復合材料雙方的熱膨脹率接近，軟化點在500～900℃之間。總之可根據需要任意調整，避免因熱膨脹率不一致而導致剝離分層。熱沖擊抵抗能力與涂層面的壓縮應力有密切關系，壓縮應力大，熱沖擊抵抗就大。壓縮應力隨溫度上升而減小。
本發明中新玻璃質熔融熱噴涂材料可用熱噴涂方式進行復膜，也可用其它方式復膜。以本發明的熱噴涂方式熔融成膜，膜層沒有貫串氣孔，因而不需要向一般熱噴涂形成的膜層一樣進行封孔處理。
本發明的新玻璃質熔融層膜具有親液性，若平均表面光潔度在Ra1～6左右，則親液性將更加提高。從而使輥軸與銅板間的隙息減小，長期穩定并具減震效果，獲得均一完美的鍍膜。
實施例本發明經過大量實驗，并在實際鋅鋁熔融金屬的熱鍍金設備裝置流水線上實施，熱融液槽中的導輥、支承輥等為日本大同特殊鋼株式會社制的TR-834M金屬材料(直徑250mm×輥長2100mm)，新玻璃質熔融熱噴涂材料為以日本陶瓷-511為商標名的材料，其主成分為SiO2。同時為降低軟化點、殘留應力，提高熔融流動性、耐腐蝕、附著力，并適合TR-834M的熱膨脹率而添有ZrO2、Na2O、K2O、B2O3、PbO、CaO、MnO2等。
上述的TR-834M金屬材料，按實際生產線上使用的圖紙尺寸加工后，將其預熱至600～650℃，用上述新玻璃質熔融熱噴涂材料以等離子熱噴涂設備進行復膜，以0．5～2．0mm厚為佳。進行了5個月的連續使用后，幾乎完好如初。
附表權利要求
1.一種金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法，其特征在于在金屬輥軸的表面用新玻璃質熔融熱噴涂材料進行復膜。
2.根據權利要求1所述的金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法，其特征在于所述的新玻璃質熔融熱噴涂材料表面平均光潔度以Ra1～6為佳。
3.根據權利要求1所述的金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法，其特征在于所述的新玻璃質熔融熱噴涂材料是以熱噴涂方式進行復膜的。
全文摘要
本發明公開了一種金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法,它是在金屬輥軸的表面用新玻璃質熔融熱噴涂材料進行復膜,復膜的方式可以為熱噴涂方式。它具有可使輥軸表面不產生合金化且表面濕潤度高的優點。
文檔編號C23C2/40GK1279301SQ9911306
公開日2001年1月10日 申請日期1999年6月26日 優先權日1999年6月26日
發明者王衛中 申請人:王衛中