專利名稱：一種利用鋁桿余熱自退火的方法
技術領域：
本發明屬于金屬材料中導電鋁的制造技術，特別適用于電線電纜領域中鋁桿的制造。
導電鋁被軋制成桿后，對其進行退火，可使鋁發生恢復、再結晶過程。這不僅可以消除鋁在軋制過程中產生的殘余應力，改善鋁桿隨后的機械加工性能，而且可以消除鑄造、軋制過程中造成的晶格畸變、位錯等晶體缺陷，進而提高鋁導體的導電性能和力學性能。目前，由連鑄連軋生產線生產的鋁桿通常不進行退火處理，直接進行拔絲。生產出的鋁盤園力學性能不均衡，尤其是2噸以上大噸位收線機更為突出，導致拔制出的鋁導線在電特性和力學性能上有較大的波動，嚴重時達不到國標要求。
本發明的技術構思是，在連鑄連軋制造鋁桿的過程中，控制鋁桿的收盤溫度在退火所需的溫度范圍，使鋁桿保溫一定時間，利用收盤時鋁桿中的余熱，實現自退火，達到改善鋁桿的綜合性能的目的。
實現本發明的具體方案如下1.實施條件鋁桿連鑄連軋生產線，在軋機收盤處設置有保溫窯或有保溫內襯的保溫罩。2.實施步驟(1)在爐中調整鋁液的化學成分和溫度，使之符合導電鋁材的生產標準和軋機澆注要求。通常為99.5％～99.7％的鋁液，750～780℃出爐。
(2)鋁液出爐后，經過凈化除氣和過濾處理，進行澆注。
(3)控制澆注溫度為700±10℃，初軋溫度430～470℃，鑄坯速度2.2～2.8m/min，收盤溫度150～320℃。
(4)鋁桿收盤后，直接放入保溫窯或保溫罩中，保溫1.5～3h，使鋁桿利用自身余熱實現自退火。
以下給出本發明的最佳實施例在說明書所述的條件下，99.7％的鋁液，750～800℃出爐，經氬氣凈化除氣，20PPI泡沫陶瓷過濾后，進行澆注。澆注溫度700±10℃，初軋溫度430～470℃，鑄坯速度2.2～2.8m/min，收盤溫度260～300℃，收盤后直接推入下部設有軌道的連續式保溫窯，保溫1.5～3h。
本發明所產生的效果是對鋁桿進行自退火處理后，在不增加生產成本的條件下，消除了鋁桿在收盤后由于冷卻速度不同而造成的組織和性能的不均勻性，而且可使鋁桿的綜合性能得到全面改善。對于99.7％的鋁桿，經自退火處理后，其電阻率為(2.73～2.76)×10-8Ωm，抗拉強度在100MPa以上，延伸率為12～18％。
權利要求
1.一種導電鋁桿的退火方法，其特征在于在軋制鋁桿的過程中，控制鋁桿的收盤溫度在150～320℃，鋁桿收盤后直接放入保溫窯或保溫罩中，保溫1.5～3h，進行自退火。
全文摘要
一種導電鋁桿的退火的方法,它適用于電線電纜領域中鋁桿的制造過程。它的特征在于在鋁導體被軋制成桿的過程中,控制收盤溫度在150～320℃,收盤后,鋁桿直接進入保溫窯或保溫罩中保溫1.5～3h,利用鋁桿自身余熱,實現自退火。對于99.7%的鋁桿,經自退火后,其電阻率可達(2.73～2.76)×10
文檔編號C22F1/04GK1271029SQ9910434
公開日2000年10月25日 申請日期1999年4月15日 優先權日1999年4月15日
發明者劉順華, 高洪吾, 周文龍, 王桂芹, 李長茂 申請人:大連理工大學