專利名稱：從難處理金精礦中提取金的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從難處理金精礦中提取金的方法，涉及一種采用加壓浸出的方法將難處理金精礦中的金浸出的濕法冶金方法。
目前，對于難處理金礦的提金方法，通常是先采用浮選的方法將含金的黃鐵礦和砷黃鐵礦富集到金精礦中，再用預處理的方法氧化金精礦中包裹金的含砷含硫的礦物，使金粒暴露出來，最后用氰化浸出提金的方法回收氧化預處理渣中的金。而金精礦的預處理方法主要有三種焙燒氧化法、濕法加壓氧化法、細菌氧化法。氧化焙燒法的費用相對較低，但氧化焙燒時產生含二氧化硫和三氧化二砷的煙氣，會嚴重污染大氣與環(huán)境。濕法加壓氧化法對設備材質防酸腐蝕的要求非常高，設備投資費用很高。細菌氧化法的投資費用相對較低，在經濟上頗有吸引力，但細菌氧化的反應速度較慢，耗時較長，而且細菌氧化過程對礦石具有一定的選擇性和適應性，影響因素相對比較復雜，在工業(yè)上應用有一定的難度。上述從難處理金精礦提金的方法，首先都要經過氧化預處理和氰化浸金兩個步驟，才能完成浸取金精礦中金的過程，工藝復雜，且有采用氰化法對環(huán)境和操作條件產生不良影響的缺點。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述已有技術中存在的不足，提供一種能有效地將難處理金精礦中包裹金釋放出來，對環(huán)境污染小，對設備耐腐性能要求低，提金過程簡單的一種從難處理金精礦的浸取金的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)的。
從難處理金精礦中提取金的方法，其特征在于將經選礦后得到的難處理金精礦在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液進行浸出，使包裹金的載體硫化物及砷化物氧化，從而釋放出包裹金，同時氫氧化鈉氧化硫化物產生的中間產物S2O32-又將金浸出轉入溶液中，形成含金浸出液，經過冷卻、過濾后，用常規(guī)的金屬置換法直接制得海綿金，工藝條件為金精礦細度為-0.045mm大于80％；氫氧化鈉加入重量是金精礦中的含S重量的1-4倍；浸出過程礦漿的液固比為10-2∶1；浸出溫度為80-120℃；浸出的氧分壓為0.2-1.5Mpa；浸出時間為2-7小時。
氫氧化鈉加入重量是金精礦中的含S重量最好為1.5-3倍。
浸出過程礦漿的液固比最好為5-3∶1。
難處理金精礦在加溫加壓的條件下用氫氧化鈉進行堿浸，使包裹金的載體硫化物及砷化物氧化成SO42-或AsO42-，從而釋放出包裹金；而礦漿中的氫氧化鈉氧化硫化物產生的中間產物S2O32-又進一步浸出金，使其生成Au(S2O3)23-轉入浸出液中，使難處理金精礦預處理和浸出兩個階段合而為一，并且實現(xiàn)了金的非氰化浸出。堿性加壓浸出體系的有關反應如下
其中硫氧化不完全時，生成S2O32-而不是SO42-；
本發(fā)明的方法與難處理金精礦浸取金方法的現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明方法的優(yōu)點是用堿性熱壓浸出的方法，在80-110℃及0.2-1.5Mpa氧壓下攪拌浸出金精礦2-7小時，使包裹金變成Au(S2O3)23-進入溶液中，低溫低壓下實現(xiàn)了難處理金精礦的一步浸出，減少工序，簡化操作。本發(fā)明方法是在堿性條件下進行的熱壓浸出，較傳統(tǒng)的金精礦酸性加壓氧化預處理方法，浸出設備的材質問題較易解決，更易實現(xiàn)工業(yè)化。實現(xiàn)了金的非氰化浸出，減少了氰化物對環(huán)境的污染，有利于環(huán)保。
本發(fā)明的方法，采用加溫加壓加堿氧化浸出難處理金精礦中的包裹金，得到的浸出液經冷卻，過濾，可直接采用傳統(tǒng)的金屬置換法制得海綿金。使處理金精礦預處理過程避免了由于已有技術中存在的對環(huán)境污染和對設備要求高、預氧化與金浸出兩個過程分段進行的缺點，并且實現(xiàn)了金的非氰化浸出，是一種比較理想的從難處理金精礦提金方法。
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附圖為本發(fā)明的從難處理金精礦中提取金的方法工藝流程圖。
下面結合實例對本發(fā)明的方法作進一步的說明。
將經過浮選后的精礦細度為-0.045mm占80％以上的難選金精礦加入高壓釜中，再加入氫氧化鈉溶液調漿，其氫氧化鈉加入重量是金精礦中的含S重量的1-4倍，以1.5-3倍較好，控制礦漿液固比為10-2∶1，以5-3∶1較好，在80-120℃及0.2-1.5Mpa氧壓下，攪拌浸出金精礦2-7小時，然后將浸出液冷卻，過濾，得到含金貴液，再用傳統(tǒng)的金屬置換法回收貴液中的金，最終得到海綿金。
實施例1金精礦含Au:41.75g/t、S:15％、As:3％，其包裹金占70％，細度為-0.045mm占99.3％。將此物料100克加入2升的高壓釜中，加入氫氧化鈉30克，加水500ml，升溫至80℃開始攪拌并同時通入0.3Mpa的氧氣，保持溫度85-100℃浸出5小時后，停止攪拌，冷卻、過濾、烘干，測定浸出貴液中S2O32-的濃度為6.54g/l，浸渣中金品位為10.10g/t，渣率為91.5％，金的浸出率為77.9％。
實施例2按照與實施例1相同物料及步驟，加入氫氧化鈉26克，加水400ml，升溫至80℃開始攪拌并同時通入0.8Mpa的氧氣，保持溫度85-100℃浸出5小時后，停止攪拌，冷卻、過濾、烘干，測定浸渣中金品位為14.13g/t，渣率為92％，金的浸出率為68.9％。
實施例3按照與實施例1相同物料及步驟，加入氫氧化鈉30克，加水400ml，升溫至80℃開始攪拌并同時通入0.4Mpa的氧氣，保持溫度85-100℃浸出3小時后，停止攪拌，冷卻、過濾、烘干，測定浸渣中金品位為16.6g/t，渣率為93％，金的浸出率為6 3％。
實施例4按照與實施例1相同物料及步驟，加入氫氧化鈉30克，加水400ml，升溫至80℃開始攪拌并同時通入0.4Mpa的氧氣，保持溫度85-100℃浸出2小時后，停止攪拌，冷卻、過濾、烘干，測定浸渣中金品位為19.3g/t，渣率為92.8％，金的浸出率為57.1％實施例5按照與實施例1相同物料及步驟，加入氫氧化鈉42克，加水400ml，升溫至80℃開始攪拌并同時通入0.8Mpa的氧氣，保持溫度85-100℃浸出3小時后，停止攪拌，冷卻、過濾、烘干，測定浸渣中金品位為9.1g/t，渣率為90％，金的浸出率為80.4％。
實施例6按照與實施例1相同物料及步驟，加入氫氧化鈉30克，加水500ml，升溫至90℃開始攪拌并同時通入0.8Mpa的氧氣，保持溫度100-120℃浸出5小時后，停止攪拌，冷卻、過濾、烘干，測定浸渣中金品位為11.6g/t，渣率為92.5％，金的浸出率為74.3％。
實施例7按照與實施例1相同物料及步驟，加入氫氧化鈉34克，加水500ml，升溫至80℃開始攪拌并同時通入1.4Mpa的氧氣，保持溫度85-100℃浸出5小時后，停止攪拌，冷卻、過濾、烘干，測定浸渣中金品位為12.5g/t，渣率為92.5％，金的浸出率為72.3％。
權利要求
1．從難處理金精礦中提取金的方法，其特征在于將經選礦后得到的難處理金精礦在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液進行浸出，使包裹金的載體硫化物及砷化物氧化，從而釋放出包裹金，同時氫氧化鈉氧化硫化物產生的中間產物S2O32-又將金浸出轉入溶液中，形成含金浸出液經過冷卻、過濾后，用常規(guī)的金屬置換法直接制得海綿金，工藝條件為金精礦細度為-0.045mm大于80％，氫氧化鈉加入重量是金精礦中的含S重量的1-4倍；浸出過程礦漿的液固比為10-2∶1；浸出溫度為80-120℃；浸出的氧分壓為0.2-1.5Mpa；浸出時間為2-7小時。
2．根據權利要求1所述的方法，其特征在于氫氧化鈉加入重量是金精礦中的含S重量的1.5-3倍。
3．根據權利要求1所述的方法，其特征在于浸出過程礦漿的液固比是5-3∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從難處理金精礦中提取金的方法，涉及一種濕法浸出提金的方法。其特征是在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液對金精礦進行浸出，形成含金浸出液經過冷卻、過濾后，用常規(guī)的金屬置換法直接制得海綿金。對環(huán)境污染小，對設備要求低、預氧化還原與金浸出兩個過程合一，實現(xiàn)了金的非氰化浸出，是一種比較理想的從難處理金精礦提金方法。
文檔編號C22B3/00GK1227269SQ9910068
公開日1999年9月1日 申請日期1999年2月13日 優(yōu)先權日1999年2月13日
發(fā)明者蘇平, 常永強, 張瑩 申請人:北京有色冶金設計研究總院