專利名稱：高爐爐喉鋼磚及其裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鐵的冶煉領域，特別涉及一種高爐爐喉用鋼磚及其裝置。
高爐爐喉鋼磚，是固定高爐爐喉斷面尺寸，確保爐料在高爐中的正常運行，同時對高爐上部煤氣流的分布狀況、煤氣利用情況和高爐正常生產、高爐壽命均有顯著影響。
目前，在高爐爐喉中常使用條式鋼磚，這種鋼磚在投入運行一段時間后，由于長期受高溫和爐料的磨損，產生變形，鋼磚下部向爐內翻翹，使爐喉斷面尺寸減小，使其不能按生產要求下料，影響高爐爐料的正常運行及正常生產，并且鋼磚的使用壽命不長。
本實用新型的目的是提供一種高爐爐喉鋼磚及其裝置。它有鋼磚耐磨性好，高溫條件下變形小，使用壽命長，保證高爐爐料正常運行及生產正常的特點。
為達上述目的，本實用新型的特征是，將鋼磚上部一側的橫板用銷釘固定在托座的孔上，帶有凹槽的下部用拉板嵌接，底部安放在托盤上，托盤安放在支架上；托座、拉板和支架固定在高爐爐殼上。
鋼磚上部一側設有帶孔的橫板，下部一側為設有凹槽，中間設有筋板的箱形結構。鋼磚中可加入耐磨元素Mn。
拉板與兩個鋼磚形成的溝槽鑲嵌連接。
鋼磚與爐殼之間用耐火材料整體澆注在爐喉上。
托座、拉板和支架可以用螺栓或其它固定方法固定在高爐爐殼上。
本實用新型由于將鋼磚上部一側的橫板用銷釘與托座固定，下部用拉板固定，使其下部不易翻翹，因此可以固定高爐爐喉斷面尺寸，確保爐料在高爐中的正常運行，以保證生產的正常進行。本實用新型在鋼磚中加入了耐磨元素Mn，因此還有耐磨性能好，使用壽命長的特點。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為
圖1沿A-A向的剖視圖。
圖中1為鋼磚，2為銷釘，3為托座，4為螺栓，5為耐火材料，6為拉板，7為托盤，8為支架。
在高爐爐喉均勻安裝若干個托座3，用螺栓4固定在爐殼上。將鋼磚1上部一側帶有圓孔的橫板用銷釘2與托座3的孔銷接，為使其連接緊密，鋼磚1上部一側橫板中的孔與托座3中的孔相對應。每兩塊鋼磚1下部的凹槽形成一個槽溝，拉板6與其槽溝鑲嵌連接，將鋼磚1的下部固定，以防止鋼磚1向爐內方向翻翹。鋼磚1的底部安放在托盤7上，以減小托座2對鋼磚1的拉力。為使托盤7的受力均勻，托盤7安放在支架8上。托座3、拉板6和支架8可以用螺釘4或其它固定方法固定在高爐爐殼上。
為增加鋼磚的耐磨性，在鋼磚1中可加入少量的Mn元素。
為改善鋼磚1的受力情況，鋼磚1采用上部一側帶有圓孔的橫板、下部帶有凹槽，中間設有筋板的箱形結構。
為增強鋼磚1結構的整體性和氣密性，鋼磚1與爐殼之間采用耐火材料5整體澆注在爐喉上。
權利要求1．一種高爐爐喉鋼磚及其裝置，其特征在于將鋼磚(1)上部一側的橫板用銷釘(2)固定在托座(3)的孔上，帶有凹槽的下部用拉板(6)嵌接，底部安放在托盤(7)上，托盤(7)安放在支架(8)上；托座(3)、拉板(6)和支架(8)固定在高爐爐殼上。
2．根據權利要求1所述的高爐爐喉鋼磚及其裝置，其特征在于鋼磚(1)上部一側設有帶孔的橫板，下部一側為設有凹槽，中間設有筋板的箱形結構。
3．根據權利要求1所述的高爐爐喉鋼磚及其裝置，其特征在于鋼磚(1)中可加入耐磨元素Mn。
4．根據權利要求1所述的高爐爐喉鋼磚及其裝置，其特征在于拉板(6)與兩個鋼磚(1)形成的溝槽鑲嵌連接。
5．根據權利要求1所述的高爐爐喉鋼磚及其裝置，其特征在于鋼磚(1)與爐殼之間用耐火材料(5)整體澆注在爐喉上。
6．根據權利要求1所述的高爐爐喉鋼磚及其裝置，其特征在于托座(3)、拉板(6)和支架(8)可以用螺栓(4)或其它固定方法固定在高爐爐殼上。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐爐喉鋼磚及其裝置,其特征在于將鋼磚(1)上部一側的橫板用銷釘(2)固定在托座(3)的孔上,帶有凹槽的下部用拉板(6)嵌接,底部安放在托盤(7)上,托盤(7)安放在支架(8)上;托座(3)、拉板(6)和支架(8)固定在高爐爐殼上。本實用新型在鋼磚的上部用銷釘與托座固定,鋼磚下部用拉板固定,使下部不易翻翹,因此可以固定高爐爐喉斷面尺寸,確保爐料在高爐中的正常運行。本實用新型在鋼磚中加入了耐磨元素Mn,有耐磨性能好,使用壽命長的特點。
文檔編號C21B7/08GK2344409SQ98229889
公開日1999年10月20日 申請日期1998年11月12日 優先權日1998年11月12日
發明者王諫元 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司