專利名稱：八音琴音板全自動剖槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種八音琴音板全自動剖槽機，是一種切割八音琴音板鍵槽的專用設備。
現有的八音琴音板均采用專利號為“93201873.4”、“八音琴音板梳縫割出裝置”進行切割鍵槽的。它是利用一組處于相對靜止的由電機帶動旋轉的塔形割刀組，將被割音片用螺栓固定和夾持在一塊帶有梳縫的導割板上，然后利用推板拉桿將它們朝割刀組方向推進，割出梳縫，再把推板拉桿向后拉回，放松螺栓，用磁鋼吸出音板，這樣切割一片音板就需化半分鐘才能完成上述一次切割任務。操作工人猶如在操作一臺儀表車床，需要不斷的用手工重復完成動作過程，不僅勞動強度大，工效低，而且該專用設備中的塔形割刀組和導向板加工難度很大，將直徑一致的割刀片磨成直徑自小到大順序遞增的割刀組，在加工磨削中極易破損，造成報廢。用這種特殊的塔形割刀組所加工的音板也只僅僅局限于一種音鍵從長到短順序排列的傳統音板。
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，改變原有傳統落后的手工操作加工方法，用全自動方法完成音板的進料，鍵槽的切割以及出料全過程。
本實用新型的任務是這樣實現的這種全自動剖槽機包括由電機帶動的砂輪組，進刀調節機構，音板定位裝置以及音板進給機構，進刀調節機構包括由電機帶動的偏心軸和裝在該偏心軸上的連桿，連桿通過活動板與砂輪組相連接，音板定位裝置是固定在拖板上的帶槽溝的槽板以及與之相對的壓板所組成，音板進給機構是包括固定在偏心軸端部的偏心頭以及與該偏心頭相連接的連桿，由偏心頭帶動的連桿下端內側壁為斜面，該斜面與一個拉簧相連接活動推板相抵靠，連桿向下運動斜面推動活動拖板，并能朝音板道通作進退運動。偏心軸與偏心頭運動上、下死點正好相反，二條連桿一上一下運動方向相反；進刀調節機構中與偏心軸相連接的連桿分為上、下二段，中間用倒順牙雙頭螺栓進行連接，調節該螺栓可以把砂輪組向上或向下調整到合適的位置；音板進給機構中與偏心頭相連接的連桿分為上、下二段，中間用倒順牙雙頭螺栓進行連接，調節該螺栓，可以把連桿下端的斜面向上或向下調整到合適的位置。
偏心頭的徑向開有凹槽，它是通過六角頭螺栓與連桿相連接，調整嵌合在凹槽中的六角頭位置，從而使偏心頭與偏心軸運動的上下死點正好相反。
在音板定位裝置中，裝有帶均布槽溝的槽板、壓板以及料斗的底板固定在拖板上，在拖板上裝有絲桿，調節絲桿可以使拖板作前后調整。
本實用新型裝在偏心軸上的連桿和裝在偏心頭上的連桿一上一下運動，交替帶動砂輪組切割音板鍵槽和推動音板進入被切割位置，只要料斗不間斷進料，在電機的帶動下就會連續不斷地對音板進行全自動進料、剖槽及卸料，大大減輕了勞動強度，大大提高了工效，每8秒鐘就能切割一片音板。另則，連桿分為上下二段，可調節倒順牙螺栓以調整砂輪組或連桿下端的斜面上、下位置。再則，可調節拖板上的絲桿，使夾持在槽板和壓板的音板作前、后方向調整。在砂輪組和連桿斜面磨損時，確保被割音板處于正常的切割位置。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型的側面示意圖。
圖3是
圖1中A向局部放大圖。
圖4是
圖1中B-B局部放大圖。
附圖所示，在與整機底板相固定的二條互相平行的垂直支架1上裝有一根偏心軸2，偏心軸2的一端與電機A輸出軸相連接，另一端裝一個偏心頭16，偏心軸2通過軸承裝有連桿3，連桿3分為上、下二段，中間用倒順牙雙頭螺栓4加以連接。連桿3的下端通過吊攀5與拖板6相連接，在拖板6上裝有一組砂輪組13。該砂輪組13是由多片砂輪片相間均勻布置在軸套7上，并用螺母拼緊。軸套7固定在電機B的輸出軸上，砂輪組13在電機B帶動下旋轉。偏心軸2在電機A的帶動下旋轉，連桿3隨之作上、下運動，與連桿3相連接的吊攀5帶動拖板6作上、下運動，從而使砂輪組13隨拖板6作下、下運動。調節倒順牙雙頭螺栓4，可以調整砂輪組13的上、下合適位置，待砂輪組13磨損、直徑磨小后，適當把砂輪組往下調整，以確保音板鍵槽被切割足夠的深度。裝在偏心軸2端部的偏心頭的徑向有凹槽，六角頭螺栓的六角頭嵌合在該凹槽中，用螺母把連桿15通過該六角頭螺栓與偏心頭16固定，移動六角頭在凹槽中的位置，使偏心頭16運動的上死點適好為偏心軸2運動的下死點，這樣使連桿3與連桿15的上、下運動方向適好相反。連桿15為上下二段，中間用倒順牙雙頭螺栓14加以連接，連桿15的下半段安裝在活動支架11上，該活動支架11與固定支架之間裝有一個平面軸承，以防止連桿向下運動時撬死卡住。連桿15下端有一個斜面，該斜面與活動推板10中的推輪相抵觸，該活動推板10的前端處在控制板的凹槽中，后端用一個拉簧與固定支架相固定。連桿15向下運動時與活動推板10相連接的推輪在斜面的推動下，帶動活動推板10沿控制板內的凹槽向前作直線運動，控制板的前方正好是音板料斗的出料口，音板從出料口垂直下來進入壓板18與壓板18′、18″之間的音板通道中，活動推板10將音板向前推入帶槽溝的槽板9與壓板18之間的音板通道中的被切割加工位置。槽板9的槽溝寬度與砂輪片的厚度相匹配。由于槽板9的后面與底板19相固定的角板上裝有壓簧17，在壓簧17的彈力作用下，使音板能擠壓在槽板9與壓板18之間。活動推板10，控制板，壓板18、18′、18″、槽板9以及音板料斗12都固定在底板19上，該底板19與裝在燕尾槽上的拖板8相固定，拖板8內裝有絲桿，其端部裝有手輪，手輪旋轉，使拖板8帶著工件向前進或向后退。從而在砂輪磨損或更換的砂輪后，使音板不會偏離砂輪組。
當偏心軸2在電機A帶動下旋轉，帶動連桿3和裝在偏心頭的連桿15上、下運動。當連桿15向下運動時，其下端的斜面往下壓，使滑輪向前運動，從而帶動活動推板10向前并把未加工的音板推到槽板9與壓板18之間的被切割位置。連桿15向上運動時，拉簧把推輪拉回原位置，音板又從料斗口下來進入音板音板通道。此時同時連桿3向下移動，帶動砂輪組13把擠壓在槽板9與壓板18之間的音板從上而下剖出鍵槽，特砂輪組13運動到下死點時，隨著偏心軸2的旋轉，連桿3又開始向上提升，連桿15又一次向下運動，帶動斜面向下壓，把活動推板10又一次向前推，把未加工音板推入被切割位置，并把切割好的音板推下盛物器中，這樣連桿3與連桿15一上、一下交替住復運動，以達到音板的自動進給，自動切割以及自動卸料的全自動操作過程。
一旦砂輪組13因長期工作而磨損，由于工件固定在底板上不能動，此時調節倒順牙雙頭螺栓4，使砂輪組13往下移動，同時旋轉固定在拖板8內的絲桿，使工件向前推，確保被切割音板不偏離切割加工的固定位置。待連桿15下端斜面磨損后，可調節倒順牙雙頭螺栓14、連桿15下端斜面向下，以確保從料斗口出來的音板推到固定的加工位置。
本實用新型的砂輪組13可以由多片砂輪片直徑自小到大循序遞增均勻間隔排列所形成的塔形砂輪組，用此塔形割刀組所切割出來的音板音鍵自短到長循序遞增，是傳統的一種音板。也可以由多片砂輪片直徑相同均勻間隔排列的砂輪組，用這種砂輪組所切割出來的音板所有音鍵長度一致。
權利要求1.一種八音琴音板全自動剖槽機，它包括由電機A帶動的砂輪組，進刀調節機構、音板定位裝置以及音板進給機構，其特征在于所述的音板定位裝置是由固定在底板19上的帶有均布槽溝的槽板9以及與之相對的壓板18所組成，所述的進刀調節機構包括由電機B帶動的偏心軸2和與之相固定的連桿3，連桿3通過活動拖板6與砂輪組13相連接，所述的音板進給機構是由裝在偏心軸2上的偏心頭16和與之相連接的其下端帶有斜面的連桿15組成，連桿15的上死點正好為連桿3的下死點，連桿15的下端斜面與一端固定有拉簧的活動推板10的滑輪相抵觸，連桿15的上下運動，下端斜面推動活動推板朝音板通道方向作進退運動。
2.根據權利要求1所述的八音琴音板全自動剖槽機，其特征在于所述的進刀調節機構中的連桿3分為上、下二段，中間通過倒順牙雙頭螺栓4進行連接。
3.根據權利要求1所述的八音琴音板全自動剖槽機，其特征在于所述的音板進給機構中的連桿15分為上、下二段，中間用倒順牙雙頭螺栓14進行連接。
4.根據權利要求1、3所述的八音琴音板全自動剖槽機，其特征在于所述的音板進給機構的偏心頭16的徑向有凹槽，連桿15通過嵌合于該凹中槽的六角頭螺栓與偏心頭16相固定。
5.根據權利要求1、2、3所述的八音琴音板全自動剖槽機、其特征在于所屬的音板定位裝置中固定有槽板9、壓板18、壓板18′、18″的底板19是與裝在燕尾槽上的拖板8相固定，在拖板8上裝有一根絲桿。
6.根據權利要求4所述的八音琴音板全自動剖槽機，其特征在于音板定位裝置中固定有槽板9、壓板18、壓板18′、18″的底板19是與裝在燕尾槽上的拖板8相固定，在拖板8上裝有一根絲桿。
專利摘要一種八音琴音板全自動剖槽機,它包括由電機帶動的砂輪組、進刀調節機構、音板定位裝置以及音板進給機構,由偏心軸直接帶動的連桿運動帶動砂輪組由上而下對未加工音板進行切割剖槽,裝在偏心軸端部的偏心頭帶動的連桿與上述連桿上、下運動方向相反,該連桿向下運動時,其下端斜面推動活動推板把未加工音板推入被切割位置。本實用新型改變傳統手工操作的加工方法,用全自動方法完成音板的進料,切割鍵槽以及卸料整個過程。
文檔編號B24B19/02GK2345317SQ98219288
公開日1999年10月27日 申請日期1998年8月17日 優先權日1998年8月17日
發明者黃云甫 申請人:黃云甫