專利名稱：鑄造鋁合金用的長效變質劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在鑄造鋁合金時用的長效變質劑。
鑄造鋁合金長效變質時，現一般采用鋁-鍶合金作為變質劑，上述鋁-鍶合金的生產方法是，先利用真空鋁熱還原法制得純金屬鍶，而后用摻對法制成含鍶5％wt，10％wt的鋁-鍶合金。由于單位鍶元素的成本較高，而鋁-鍶合金又多是在空氣中熔煉、澆鑄而成，這使鍶元素的燒損嚴重，不能使其得到有效利用，導致生產成本偏高，另由于鋁-鍶合金其自身氫氣及氧化物含量較高，用它作變質劑，增加了熔煉過程中除氣、精煉的難度和工作量。
此外，當鋁合金處在660-750攝氏度時，其氫氣的溶解度約為1-2ml/100g，通過精煉除氣以后，其氫氣的含量一般在0.1-0.4ml/100g，而其長效變質工藝是在精煉除氣后，按含鍶0.08％wt的量加入鋁-鍶合金，進行長效變質處理，而由于鋁-鍶合金本身氫氣含量高達20-40ml/100g，且其氧化物含量也很高，因此加入鋁-鍶合金而帶入的氣體使鋁合金液的氫氣含量增加0.16-0.32ml/100g，這基本上使原除氣精煉的效果被抵消。并且鍶很容易與其它除氣精煉劑反應。只能采用高純氬氣吹煉除氣，直至澆鑄完成。
本發明的目的是提供一種在鑄造鋁合金時使用的長效變質劑，它可以降低長效變質劑的成本，減少因加入長效變質劑而帶入的氣體量，提高鑄件產品的質量。
本發明的目的是這樣實現的，它是采用鍶-鋼合金作為鑄造鋁合金中使用的長效變質劑，其中鍶所占的重量組份為80-90％，銅所占的重量組份為10-20％。
本發明的積極效果如下，1)由于該鍶-銅合金的熔點為530攝氏度，比重為3.0-3.2(85％wt鍶)，較鋁-鍶合金的熔點630攝氏度低100度，也比鋁-鍶合金的比重大，當其被加入后，它不會在鋁合金液的表面而氧化燒損，2)其氫氣含量低，大約在0.5ml/100克以下，其內的氧化物含量也很微，不會對精煉除氣后的鋁合金液造成重新污染，3)因變質成份鍶和銅的加入量極少(鍶為0.02-0.08％wt，銅為0.004-0.02％wt)，這樣，其對合金成份不會產生實質影響。
總之，采用該鍶-銅合金作為鑄造鋁合金中使用的變質劑，不僅可改善工藝條件，即對原變質后直接鑄造的零件、產品的氣孔率大大降低，并可提高變質后加氬氣精煉的效果，使產品質量明顯改善。
以下結合實施例對本發明作進一步的說明，在鑄造一噸ZL104鋁合金時，需使用的變質劑鍶-銅合金(含鍶85％wt)1公斤，其現在的價值為65元人民幣，而若用原鍶-鋁合金，需8公斤，價值人民幣280元。
權利要求
1.一種鑄造鋁合金用的長效變質劑，其特征在于，它是采用鍶-銅合金作為鑄造鋁合金中使用的長效變質劑，其中鍶所占的重量組份為80-90％，銅所占的重量組份為10-20％。
全文摘要
本發明涉及一種鑄造鋁合金用的長效變質劑,它是采用鍶－銅合金,其中鍶所占的重量組分為80—90%,銅所占的重量組分為10—20%。本發明的特點是,采用該鍶－銅合金作為鑄造鋁合金中使用的變質劑,不僅可改善工藝條件,即對原變質后直接鑄造的零件、產品的氣孔率大大降低,并可提高變質后加氬氣精煉的效果,使產品質量明顯改善。
文檔編號C22C21/02GK1196399SQ98112820
公開日1998年10月21日 申請日期1998年2月11日 優先權日1998年2月11日
發明者代鵬飛 申請人:國營八一三廠