專利名稱：錫粒的制備方法
技術領域：
本發明屬于金屬造粒技術范疇，具體涉及低熔點金屬錫經熔滴、冷凝而造粒的方法。
本發明是本申請人于1996年7月31日申請的發明名稱為“鍍錫鋼板電鍍用錫粒的制備方法”，申請號為95112787.X，公開號為CN1127686A的一項改進發明。
盡管上述申請號為95112787.X的發明專利具有造粒粒度大小均勻、不圓度小、表面光潔等特點，能夠完全滿足鍍錫鋼板高速電鍍工藝的要求，但由于上述發明在其冷凝工序，是在冷凝浴槽內采用的是油、水雙層冷卻液。而為了提高錫粒的應用質量，經過雙層冷卻液冷卻凝固而成的錫粒，一般需要進行脫脂清洗和烘干工藝處理，這樣無疑會增加造粒成本，而且還會由于殘留油脂和堿酸物的微量存在，而不可避免地影響錫粒的應用質量。
本發明的目的在于提供一種對發明專利申請號為95112787.X作改進了的，在熔化、滴注工序均如同發明專利申請號為95112787.X那樣，而在其冷凝工序，采用水浴冷卻而令熔融錫液冷卻凝固成錫粒，且利用余熱脫水，不再需要經過烘干的錫粒的制備方法。
實現本發明目的的技術方案，如同上述發明專利申請號為95112787.X的制備方法，它依次包括熔化、滴注和冷凝工序。且所說的熔化工序，是將錫錠置放在熔錫罐內，加熱至其熔點以上30℃～60℃，再將錫液通過出料口導入滴注罐；而在所說的滴注工序，是將導入滴注罐內的錫液加熱至280℃至300℃并使其保溫，溫度誤差±5℃，熔融錫液則通過一定直徑的出料口，再經過至少設有一個一定直徑的滴注口的滴注盤之滴注口，而滴入冷凝槽內；而其改進點在于，在所說的冷凝工序，是在冷凝槽內置存具有一定溫度的水冷卻液，熔融狀錫液滴入水冷卻液凝固而成顆粒狀錫粒。
而所說的具有一定溫度的水冷卻液，優選的水溫有以下三種，它們同樣可以實現本發明的目的。
優選的水冷卻液的溫度是在上層500mm范圍內為75℃～85℃，其余下層溫度為50℃～60℃。
按照另一個優選的實施方案，水冷卻液的溫度整體是65℃～85℃。
按照典型的實施方案，水冷卻液的溫度整體是75℃～80℃。
經過冷凝而成的錫粒，當其由冷凝槽內輸出后，在最低溫度為50℃的熱力作用下而脫水后，即可進行封裝。
本發明與已有技術特別是與發明專利申請號為95112787.X相比，不但具有發明專利申請號為95112787.X的全部特點，而且由于在冷凝工序刪除了油浴層冷卻，而使整個制備方法大為簡化，不必再進行脫脂、酸洗和烘干，因而縮短了生產周期，明顯降低了生產成本，且提高了錫粒的應用質量。
下面參照附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1所示為本發明的一種裝置的簡意示圖。
圖1中所示，1為熔錫罐，2為滴注罐，3為冷凝浴槽。
請參閱附圖1，熔錫罐1、滴注罐2和冷凝浴槽3分別設有電加熱器4、5和11，在熔錫罐1的底部設有出料口6，該出料口6處設有猶如鋼水包的底閥相同結構的底閥(圖中未標出)。滴注罐2內通過熔錫罐底閥的掌握，始終充蘊著80mm至100mm高度的錫液，以保證其出料口7有一定的靜壓力。出料口7設在滴注罐2的底部，在滴注罐2的下方設有滴注盤8，在該滴注盤8上設有圓環狀凹槽，滴注口9則設在該圓環狀凹槽的底部，且呈均勻分布，在冷凝浴槽3里面置設有水冷卻液。滴注盤8的底面，距離水浴層上面的垂直距離為所需錫粒直徑的2倍至3倍。滴注口9的孔徑與所制備的錫粒粒度關系為粒度∶孔徑＝4～5∶1，即若需粒度為4mm時，滴注口孔徑為1mm；粒度為3mm時，滴注口孔徑為0.7mm；粒度為2mm時，滴注口孔徑為0.4mm。而滴注口9橫截面的總和，為出料口7橫截面積的3倍至4倍。在冷凝浴槽3的一頭，設有鏈條式出料裝置10，由它將冷凝后的錫粒輸送至冷凝浴槽3外。
實施例之一，熔錫罐1用不銹鋼板制成，其直徑為300mm，可容納300Kg錫液，其電加熱功率為6KW，熔錫罐1的出料口6的孔徑為12mm。滴注罐2的用材如熔錫罐1，其直徑為150mm，其電加熱(保溫)功率為3KW，設在滴注罐2底面的出料口7孔徑為1.5mm，在其下方所設的滴注盤，其底面離開水冷凝浴槽的距離為8mm。滴注口9共設10個其孔徑為1.5mm，冷凝浴槽3的里面上層水浴500mm范圍處，在其槽外設有功率為1KW的電加熱器11和自動溫控裝置，水溫控制在70℃～85℃，下層水浴深度為800mm，水的溫度控制在50℃至60℃之間。先將錫錠加工成錫餅，投入熔錫罐1內，加熱到280℃。錫液通過熔錫罐1底部出料口6并通過底閥調節，導注入滴注罐2，使滴注罐2的錫液高度始終保持在80mm至100mm之間，并通過電加熱使其溫度保持在290℃，并控制溫度波動范圍±5℃。滴注罐2內的錫液通過設在滴注罐2底部的出料口7，導入滴注盤8內，再經由滴注口9滴入冷凝浴槽3而進入水浴層冷凝成球。再經由鏈條式出料裝置10，將錫粒輸出槽3外，待其利用余熱烘干后即可封裝。
實施例之二，在冷凝浴槽3的上部，不設電加熱器11，其它均如同實施例之一。待開機調試階段的錫液滴入冷凝槽3內后，冷卻液水即由熔融錫液加熱升溫，待溫升至65℃～85℃時，即可實現恒溫控制，進入正常生產。
實施例之三，在冷凝浴槽3的上部，如同實施例之二那樣，不設電加熱器11。水冷卻液工作溫度控制在75℃～80℃，其它如同實施例之一。
以上三個實施例的水溫控制，可由向冷凝浴槽3內充放自來水來實現，而冷凝浴槽3的上部所設有的溢水口，將其槽內的超溫熱水導出槽外。
權利要求
1.一種錫粒的制備方法，它依次包括熔化、滴注和冷凝工序，且在所說的熔化工序，是將錫錠置放在熔錫罐內，加熱至其熔點以上30℃～60℃，再將錫液通過出料口導入滴注罐，而在所說的滴注工序，是將導入滴注罐內的錫液加熱至280℃至300℃并使其保溫，溫度誤差±5℃，熔融錫液則通過一定直徑的出料口，再經過至少設有一個一定直徑的滴注口的滴注盤的滴注口，而滴入冷凝槽內；其特征在于，在所說的冷凝工序，是在冷凝槽內置存具有一定溫度的水冷卻液，由上道工序制備的熔融狀錫液滴入水冷卻液凝固而成顆粒狀錫粒。
2.如權利要求1所述的錫粒的制備方法，其特征在于，所說的水冷卻液的溫度是65℃～85℃。
3.如權利要求2所述的錫粒的制備方法，其特征在于，所說的水冷卻液的溫度是75℃～80℃。
4.如權利要求1所述的錫粒的制備方法，其特征在于，所說的水冷卻液的溫度上層500mm范圍內為75℃～85℃，其余下層水冷卻液的溫度為50℃～60℃。
全文摘要
本發明公開了一種錫粒的制備方法,是發明專利申請號為95112787.X的一項改進發明,其主要特征在于其冷凝工序。熔融狀錫液滴入具有一定溫度的水浴中冷卻凝固而成錫粒。本發明與已有技術特別是與發明專利申請號為95112787.X相比較,具有工藝簡化,生產成本明顯降低,且成品錫粒應用質量較好等特點。
文檔編號B22F9/08GK1257767SQ9811163
公開日2000年6月28日 申請日期1998年12月23日 優先權日1998年12月23日
發明者章兼培, 沈忠慰 申請人:江蘇江南鐵合金廠