專利名稱：超高功率電爐煉鋼粉塵利用方法
技術領域：
本發明屬于冶金領域，尤其涉及超高功率電爐煉鋼時所產生的粉塵的利用方法。
在目前的冶金行業中，超高功率電爐煉鋼已經在冶金行業中大量使用。在電爐煉鋼時，為了脫磷、節能的效果更好，通常需要適量的氧化鐵。而使用超高功率電爐煉鋼時，就會產生大量富含氧化鐵的煉鋼粉塵，但由于這些粉塵太細，直接再用于電爐煉鋼會被電爐除塵設備吸走。所以，人們通常將這些粉塵收集后堆放在人煙稀少的專門場地。這些粉塵對環境的污染、土地、資金、勞動力的占用一直困擾著人們。
本發明的目的是提供一種將這種超高功率電爐煉鋼粉塵再用于電爐煉鋼的方法，作為電爐煉鋼的脫磷、節能添加劑。
為實現以上目的，本發明的技術方案是這樣實現的，在這種粉塵中加入適量的能使其粘合在一起的水與粘合劑——如鹽類粘合劑，攪拌均勻，經過機械擠壓成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體混合物，經干燥后，作為脫磷、節能添加劑，再隨廢鋼一道投入電爐煉鋼。
本發明的進一步技術方案是還可以將這種粉塵與碾碎的碳酸鈣、焦碳相混合，粉塵、碳酸鈣、焦碳的重量比例范圍是92∶8∶0至63∶12∶25，同樣再加入適量的能使這三種物質粘合在一起的水與粘合劑——如鹽類粘合劑，將它們攪拌均勻后，經過機械擠壓成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體混合物，經干燥后，作為脫磷、節能添加劑，再隨廢鋼一道投入電爐煉鋼。
本發明的優點是可以把超高功率電爐煉鋼粉塵這種污染環境、占用土地的廢物回收利用，使電爐煉鋼的成本降低，脫磷、節能的效果提高，同時還治理了因超高功率電爐煉鋼粉塵造成的環境污染。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明
圖1是本發明一個實施例的工藝流程圖；圖2是本發明另一個實施例的工藝流程圖；圖3是本發明第三個實施例的工藝流程圖；在圖1中，本發明的一個實施例的工藝流程是在富含氧化鐵的超高功率電爐煉鋼粉塵中加入能使其粘合在一起的水與粘合劑——如鹽類粘合劑，攪拌均勻，制成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體混合物，經干燥后，在電爐煉鋼時，作為脫磷、節能添加劑，再隨廢鋼一道投入電爐煉鋼。
在圖2中，本發明的另一個實施例的工藝流程是在冶煉低碳鋼——如10號鋼時，為了提高電爐煉鋼的脫磷、節能效果，在富含氧化鐵的超高功率電爐煉鋼粉塵中適量加入碾碎的碳酸鈣、焦碳，本實施例中，粉塵、碳酸鈣、焦碳的重量比例范圍是75∶10∶15，同樣再加入適量的能使這三種物質粘合在一起的水與粘合劑——如鹽類粘合劑，將這些物質攪拌均勻后，經過機械擠壓成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體混合物，干燥后，作為電爐煉鋼的脫磷、節能的添加劑用于電爐煉鋼。
在圖3中，本發明的第三個實施例的工藝流程是在電爐冶煉高碳鋼時，如70號鋼，為了提高電爐煉鋼的脫磷、節能效果，在富含氧化鐵的超高功率電爐煉鋼粉塵中適量加入碾碎的碳酸鈣，粉塵與碳酸鈣的重量比例為90∶10、再加入能使這兩種物質粘合在一起的水與粘合劑——如鹽類粘合劑，將這些物質攪拌均勻后，經過機械擠壓成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體混合物，干燥后，作為電爐煉鋼的脫磷、節能的添加劑用于電爐煉鋼。
在電爐煉鋼過程中，根據冶煉鋼種的不同，添加了本發明所述的添加劑后，由于這些固體狀顆粒狀添加劑可以均勻地分布在電爐中，所以在煉鋼過程中，脫磷效果更好；并能使所產生的爐渣活度增強，碳氧反應更充分，增加了爐渣堿度，從而使埋弧更好，減少了電弧的幅射熱損，收到降低電耗的效果。
權利要求
1.一種超高功率電爐煉鋼粉塵的利用方法，其特征在于在這種粉塵中加入適量的能使其粘合在一起的水與粘合劑——如鹽類粘合劑，攪拌均勻，經過機械擠壓成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體混合物，經干燥后，作為脫磷、節能添加劑，再隨廢鋼一道投入電爐煉鋼。
2.根據權利要求1所述的超高功率電爐煉鋼粉塵的利用方法，其特征在于還可以將這種粉塵與碾碎的焦碳、碳酸鈣混合，粉塵、碳酸鈣、焦碳的重量比例范圍是92∶8∶0至63∶12∶25，同樣再加入適量的能使這三種物質粘合在一起的水與粘合劑——如鹽類粘合劑，將它們攪拌均勻后，經過機械擠壓成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體混合物，經干燥后，作為脫磷、節能添加劑，再隨廢鋼一道投入電爐煉鋼。
全文摘要
本發明提供了一種超高功率電爐煉鋼所產生的富含氧化鐵的粉塵再用于電爐煉鋼的方法。即將這種粉塵與水及粘合劑混合后,加工成不會被電爐除塵設備吸走的顆粒狀固體,作為電爐煉鋼的脫磷、節能添加劑,用于電爐煉鋼。根據不同的鋼種,在這種粉塵中還可以加入適量的煉鋼所需的其它添加劑,如碾碎的碳酸鈣、焦炭,使電爐煉鋼的脫磷、節能效果更好。
文檔編號C22B1/14GK1223304SQ9811157
公開日1999年7月21日 申請日期1998年11月14日 優先權日1998年11月14日
發明者曹務兵 申請人:曹務兵