專利名稱：硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺煙銀的制作方法
硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺銦銀是一種有色金屬火法冶煉工藝。
硬鋅是鋅精煉過程中產出的一種副產品，其主要成份除鋅，鉛外還有鍺、銦，銀、錫、銅等多種有價金屬，具有很高的綜合回收有價金屬的價值。公知的處理這種硬鋅的技術是用隔焰爐-電爐生產工藝，不同成份的硬鋅用隔陷反射爐或者感應電爐處理，得到鋅粉、粗鉛和鋅渣，粗鉛再經重熔得到粗鉛和鍺煙渣，鍺煙渣再經電爐處理進一步分離出氧化鋅、粗鉛和高砷鍺煙渣，粗鉛送鼓風爐處理，鍺煙渣送回收鍺、銦、銀。該隔焰爐-電爐生產工藝存在著鍺銦回收率低，其他有價金屬不易回收、電爐沖跑不安全等問題。本申請人在申請號為97101388的專利申請的基礎上，進一步完善工藝流程、設備及工藝條件，并成功設計了2.5噸臥式真空爐，爐子的結構更趨合理，采取措施保證了爐子的真空度，改善了爐子的供熱，解決了冷凝器的掛鋅結死等問題，使該工藝的工業運用成了現實，并且運行可靠、穩定。本發明的目的是采用臥式真空爐控制爐內的真空度、溫度，及冶煉時間，使硬鋅一步脫鋅和富集鍺、煙、銀。
本發明的技術內容如下一、工藝流程及工藝條件工藝流程如附圖1所示，硬鋅經配料裝車。推入真空爐內，抽真空并升溫，在蒸空爐內脫鋅得到鋅錠、粗鉛和鍺渣。鍺渣送回收鍺、煙、銀、粗鉛再入真空爐冶煉(或加堿造渣)，再次分離出鉛和鍺渣，鍺渣送回收鍺、煙、銀，粗鉛返回鼓風爐。
硬鋅的成份范圍如圖2所示。
工藝技術條件1、蒸鋅溫度900-960℃；
2、最佳真空度1一2mmHg；3、總冶煉時間小于16小時；4、真空爐的處理能力2.5噸/爐·日；5、冷凝室溫度大于460℃；6、最佳出料溫度750℃。
二、設備所用真空爐組成結構如說明書附圖3所示。
主要由放鋅口1，爐亮水套2，抽氣管3，冷凝墻4，耐火材料砌體5，測溫法蘭6，電極7，加料小車8組成。
固體進出料，由加料小車載物料進出。輔助設備還有進出料卷揚機、真空泵、磁性調壓器、調壓交壓器、控制變壓器、可控硅電壓調整等。
在設備設計過程中解決了以下幾下技術難題。
1、加科小車用鋼筋混凝土搗制，小車內拉筋板、冶煉時小車中心線與真空爐中心線重合；2、真空爐所有密封件采用氟橡膠條，使設備獲得良好的密封性能；3、冷卻水管，為明渠排放，使對蒸鋅過程中鋅的蒸放、冷凝程度及冷卻水的流量的監控更為方便；4、加大低壓配電柜的空氣開關額定值，采用調壓交壓器并取消了自動控溫功能。增強了配電和控制部份的穩定性和可靠性；5、臥式真空爐要求石墨電熱體是不消耗和盡可能少消耗，通過嚴格的安裝和制作標準來消除電極的應力斷裂，通過嚴格的烘爐制度以減少高溫水氣對電報的腐蝕，通過低溫出料減少電報的氧化。達到增加電極壽命，減少電報消耗的目的。
6、將冷凝器的雙墻改成單墻，并減少冷凝器的水管數量，保證了冷凝器中液體鋅的溫度，減少冷凝器墻的卦渣量，延長清掃周期。
通過上述改進使真空爐不但能滿足工藝要求，而且運行可靠、穩定。
圖1是本發明的工藝流程圖；圖2是原料硬鋅的成份范圍；圖3是真空爐的組成結構剖視圖，圖中1是放鋅口，2是爐殼水套，3是抽氣管，4是冷凝墻，5是耐火材料砌體，6是測溫法蘭，7是電極，8是加料小車；圖4是2.5T/爐·日真空爐處理硬鋅的主要設備表；圖5是2.5T/爐·日真空爐處理硬鋅的技術經濟指標；圖6是2.5T/爐·日真空爐處理硬鋅的成本結構組成表；圖7是2.5T/爐·日真空爐處理硬鋅的產物成份表。
與現有技術相比本發明所具有的優點1、集脫鋅富集有價金屬于一臺爐中，流程短，占地面積小，設備簡單，投資省，生產成本低；2、采用臥式真空爐。固體進出料，載料小車經鋼筋混凝土搞固，并加拉筋板，防止了滲鉛現象，小車與爐體處于同心園位置，提高了蒸鋅效率；3、真空爐的密封件采用氟橡膠條，使設備獲得良好的密封性，提高了熱效率，減少了環境污染；4、冷凝器為單墻，冷凝水管用明渠排收，使得鋅的冷凝成度及冷卻水的流量監控更為方便。
實施例用2.5T/爐，日臥式真空爐處理某冶煉廠鋅精煉過程中產出的副產品-硬鋅，其主要成份見說明書附圖2(其為該廠鉛塔硬鋅和3#塔硬鋅)。
1、工藝流程如說明書附圖1為所示2、主要工藝條件蒸鋅溫度900-950℃真空度1-2mmHg
冶煉時間15小時冷凝室溫度500℃左右出車溫度750℃3、主要設備臥式真空爐1臺，規格φ×4265，組成結構如附圖3所示加料小車2臺，載重2.5噸進出料卷揚機1臺，電機功率5KW真空泵2臺，型號2x-15，2x-30磁性調壓器1臺，型號TSH-315/0.5調壓變壓器1臺，型號TDGC2J-5/0.5控制變壓器1臺，型號BK-4200可控硅電壓調整1臺，型號ZK-1冶煉過程中的技術經濟指標見圖5所示，圖6為本實施例的成本結構表，冶煉結果得到如圖7所示的產物成份表。
權利要求
1.一種硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺煙銀是一種火法冶金方法，該法是將硬鋅置于真空爐中冶煉，固體進出料，控制爐內的溫度，真空度，蒸餾時間和冷凝溫度使鋅從原料中蒸餾出來產出鍺渣，其特征在于控制真空爐內的技術條件為蒸鋅溫度900～960℃，最佳真空度1-2mmHg，蒸餾時間；冷卻室溫度大于460℃；最佳出料(車)溫度750℃。
2.一種硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺煙銀的設備，是一種臥式真空爐，其由放鋅口1、爐殼水套2、抽氣管3、冷凝墻4、耐火材料砌體5、測溫法蘭6、電報7、加料小車8、組成其特征在于1)加料小車用鋼筋混凝土搗制，小車內拉筋扳，冶煉時小車中心線與真空爐中心線重合；2)真空爐所有密封件采用氟橡膠條3)冷卻水管為明渠排放；4)采用調壓變壓器5)冷凝器為單墻。
全文摘要
一種硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺錮銀的方法,是一種有色金屬火法冶金方法。本工藝在臥式真空爐中進行,固體進出料控制蒸鋅溫度900～960℃,真空度1—2mmHg,冷凝溫度大于460℃,冶煉時間小于16小時,蒸發結果得到鋅錠,粗鉛和鍺渣,粗鉛再入真空爐,分離得到粗鉛和鍺渣,兩次得到的鍺渣送回收鍺煙銀。本工藝集脫鋅和富集鍺錮銀于一爐,工藝流程短,運行穩定安全,經濟效益顯著。
文檔編號C22B19/00GK1224067SQ98107600
公開日1999年7月28日 申請日期1998年4月24日 優先權日1998年4月24日
發明者戴永年, 吳昆霖, 楊斌, 羅文洲, 鄧學廣, 李清湘, 張國靖, 楊部正, 陳事農, 吳昆華, 曾志初, 李金華 申請人:昆明理工大學, 廣東韶關嶺南鉛鋅集團有限公司韶關冶煉廠