專利名稱：：連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑的制作方法
技術領域：
：本發明涉及鋼在連續鑄造時用的空心顆粒鑄模造渣劑(Flux)，特別是除了包晶區域鋼種(C＝0.08～0.15重量％)、SUS420(即馬氏體系不銹鋼、如13％Cr不銹鋼)及SUS304(即奧氏體系不銹鋼、如18％Cr、8％Ni不銹鋼)以外，其他鋼種都適用而能發揮其效果，同時能低價制造，使用了本發明的連續鑄造用空心顆粒鑄模造渣劑的鑄坯的表面和內部都能得到良好的質量。鋼在連續鑄造時的鑄模造渣劑通常為粉末、圓柱狀顆粒、實心球狀顆粒及空心顆粒等形狀，其成分一般是添加主成分為CaO20～45重量％，SiO220～45重量％，Al2O31～10重量％，并加入其他MgO20重量％以下，Na2O1～20重量％，F-2～20重量％等的堿土類金屬及堿金屬的化合物(氧化物、炭酸鹽、氟化物等)而構成的，用來調整熔化溫度、粘度等，而且為了調整熔化速度還添加碳，在顆粒狀的情況下，還用有機、無機的粘結劑等來保持一定的形狀。鑄模造渣劑添加在鑄模內的熔鋼面上，以便使鑄模內的熔鋼表面保溫，防止熔鋼表面的凝固，同時熔化并吸收浮在熔鋼表面上的非金屬夾雜物，而且，借助流入到鑄模和鑄坯的凝固殼之間的熔渣薄膜起潤滑作用的同時，這個薄膜可控制自鑄坯的抽熱，在得到優良的表面性狀的鑄坯的同時，熔化的鑄模造渣劑難以卷入到鑄坯內，能夠制出潔凈而良好的鑄坯。最近在嚴格要求質量時，還要求降低費用，為了保證熱鑄坯能順利地直接裝入或直接輾軋，不僅要注意斷裂等的鑄坯表面質量，還需要鑄坯的內在質量，特別是需要制出鑄模造渣劑沒有卷入而夾雜物很少的鑄坯。近年來，由于連續鑄造有著鑄造原材料利用率的提高、節約資源及節能等的優點，鋼的連續鑄造被急速地普及，極低碳鋼、低碳鋁鎮靜(Al～K)鋼的連鑄比例確實在增加，已占有連鑄的一大部分。況且為了提高生產率、降低費用，另外為了確立作為發展并擴大連續鑄造法優勢的工藝，即不需加以處理便可實現的、從熱鑄坯的裝入加熱爐到輾軋、甚至從煉鋼直接到輾軋過程的直通輾軋的技術，并為了制造供給穩定的高溫鑄坯，都必須進行高速鑄造，并在一部分低級的低碳鋁鎮靜鋼上實施。然而，以作為高速鑄造的鑄造速度在1.4m/min以上進行鑄造時，過去的一般的鑄模造渣劑具有低粘度和低結晶溫度，因此在鑄造的鋼水中便會把熔化的鑄模造渣劑卷進去，結果，鑄坯中就會有夾雜物，直接帶來鑄坯的缺陷的上升，但對低級的低碳Al～K鋼而言，特別是，還未到成為質量上的問題的程度。但是對于鑄坯內在質量要求嚴格的極低碳鋼、低碳Al～K鋼薄板材、鍍錫鐵皮用薄板材等就不能得到充分的滿足，即使能鑄造也不能得到高的原材料利用率，大幅度提高生產率、降低費用就不能實現。另外，就鑄坯的表面質量而言，現有技術的高速鑄造用的鑄模造渣劑，如上所述，都具有非常低的結晶化溫度，因此推定會在鑄模上下內面整體上生成低粘度的薄膜，從而，從鑄坯的抽熱度很高。為此，就表面質量而言，上述極低碳鋼、低碳Al～K鋼會發生角部裂紋和表面裂紋，當熱鑄坯不加以處理而被輾軋時就會成為表面疵點的原因，以致質量惡化。這樣，就鑄坯的內在質量和表面質量而言，就不能得到充分令人滿意的成品。在另一方面，就包晶區域的鋼種而言，由于在凝固過程中收縮量大，通常的鑄模造渣劑要在這方面適用是有一定難度的，本發明人等開發成功了適應這些鋼種的鑄模造渣劑，已有日本專利申請平字8～235785號(申請日1996年8月20日)另外申請完畢，而本發明的對象鋼種則為除包晶區域鋼種(C＝0.08～0.15重量％)、SUS420及SUS304以外的一般鋼種。過去，作為公知的鑄模造渣劑以提高進行高速鑄造時潤滑性為目的的、將粘度做成為1.5泊(poise)以下的技術，被日本專利公報昭字61～150752號公開了。另外，日本專利公報平字2～165853揭示過降低凝固溫度用的技術。這些技術都研究降低鑄坯與鑄模間的摩擦阻力用的手段的技術，是極其通常地被使用的技術。如同上述日本專利公報昭字61～150752號所述，為了使鑄模造渣劑的粘度降低，有必要在鑄模造渣劑中放入很多F-、Na2O、Li2O、K2O、B2O3，這些元素所具有的特性會對鋼水注入噴嘴的熔損作用加劇，另外，在偶而地粘度過于低時，鑄模造渣劑會被卷入到鋼水中成為鑄坯質量降低的原因。另外，日本專利公報平字2～165853號所記載的使凝固溫度降低的技術會使鑄模造渣劑的玻璃性變高，鑄模的冷卻效果過強，鑄坯容易發生表面裂紋，這也能成為鑄坯表面質量降低的原因。作為這些問題的技術解決對策，日本專利公報平字7～204810號提出，在這種場合使用價格高的AlF3，但這樣會使鑄模造渣劑中的F-量變多，噴嘴的熔損作用增大，從費用看并不合算。為了避免發生這個問題，在鑄模造渣劑不用AlF3的場合，便會有凝固溫度上升、粘度變得過高等問題，特別是在F-多的場合，有形成結晶的比例變多的問題，不能夠獲得能夠滿意地解決上述公知技術種種缺點的鑄模造渣劑。本發明的目的是要提供適用于除包晶區域鋼種(C＝0.08～0.15％)、SUS420及SUS304以外的其他鋼種、鑄坯與鑄模之間的潤滑性優良、并且鑄坯不會發生表面裂紋，而鑄模內的鑄模造渣劑不會被卷入的連續鑄造的空心顆粒的鑄模助熔劑。本發明是為了解決上述課題而做出的，其技術方案(技術手段)如下(1)連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，主要成分為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、F-，將其中2種以上成分進行了預熔處理，其配比為40重量％以上，整體狀態下的成分含有CaO/SiO20.7～1.4，Al2O31.0～15.0重量％，MgO1.0～15重量％，Na2O1.5～4.5重量％，Li2O不到2.0重量％。不含AlF3及B2O3。1300℃狀態下的粘度為1.0～8.0泊，1250℃狀態下的表面張力為280～370達因/cm，凝固溫度為1050～1250℃，適用于包晶區域鋼種以外的鋼。(2)按照(1)項所述連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，Li2O為0.1～不到2.0重量％。(3)連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，主要成分為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、F-，將其中2種以上成分進行了預熔處理，其配比在40重量％以上，整體狀態下的成分含有CaO/SiO20.7～1.4，Al2O31.0～10.0重量％，MgO1.0～10.0重量％，Na2O1.5～4.5重量％，Li2O不到2.0重量％。不含AlF3及B2O3。1300℃狀態下的粘度為1.0～8.0泊，1250℃狀態下的表面張力為280～370達因/cm，凝固溫度為1050～1250℃，適用于包晶區域鋼種以外的鋼。(4)按照(3)項所述連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，Li2O為0.1～不到2.0重量％。(5)按照(1)項～(4)項中任一項所述連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，就鑄坯截面為扁平的扁鋼坯(厚50～300mm、寬500～3000mm)的連續鑄造而言，適用于鑄造速度在1.4m/min以上的鑄造。(6)按照(1)項～(4)項中任一項所述連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，就鑄坯斷面為矩形的大鋼坯(厚200～500mm、寬200～600mm)的連續鑄造而言，適用于鑄造速度在1.5m/min以上的鑄造。(7)按照(1)項～(4)項中任一項所述連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，就鑄坯斷面為邊長在220mm以下的方鋼坯的連續鑄造而言，適用于鑄造速度在1.6m/min以上的鑄造。(8)按照(1)項～(4)項中任一項所述連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，就鑄坯斷面為直徑在220mm以下的圓鋼坯的連續鑄造而言，適用于鑄造速度在1.6m/min以上的鑄造。鑄模造渣劑通過添加在鑄模內而在鑄模與鑄坯之間流入，經常受到鑄模方面的冷卻，因此流入的鑄模造渣劑在鑄模一側凝固成為固態的薄膜狀與鑄模接合，另外在鑄坯一側，由于高溫凝固殼，成為熔化液態的薄膜狀。鑄坯發生縱裂紋的主要原因被認為是起因于這個固態薄膜與熔化薄膜厚度不均一以致尺寸離散，其結果由從鑄坯到鑄模的抽熱不均一而造成的。特別是凝固收縮集中在抽熱大的局部，而鑄模內彎液面的下部離開鑄模較遠，該部分相反地凝固較慢，因此在該處應力集中，離開鑄模較遠的部分伴隨有凹陷，據說是發生縱裂紋的原因。為此，一般為了進行鑄坯的緩慢冷卻，是通過將鑄模造渣劑的凝固溫度提高，使凝固薄膜的厚度增厚而達到目的的，通過使鑄模造渣劑進行預熔處理來實現鑄模造渣劑均質化，以便防止鑄坯發生縱裂紋。然而，由于這樣使鑄模造渣劑的凝固溫度提高后，在與鑄模接合的鋼水液面上形成為鑄模造渣劑凝固了的熔渣塊(即熔化鑄模造渣劑的一部分由于鑄模的冷卻，附著凝固并堆積在熔化鑄模造渣劑的薄膜開始形成部的上部、在鑄模壁面上，由于操作性的惡化，加之液面的變動，由于該大的熔渣塊在彎液面上形成厚的爐渣膜層，該部分冷卻過于緩慢，致使鑄坯上充分凝固殼的發展受到抑制，以致在鑄模的直下方向上不能承受鋼水的靜壓力，發生崩落，這被認為是發生崩落的原因之一。另外，在一般制造速度在1.4m/min以上的高速鑄造方面，因為其作業條件嚴格，鑄模造渣劑也被要求有能適應其作業條件的性質。因此本發明人們對鑄模造渣劑的凝固溫度、粘度、表面張力等反復進行了各種的調查研究，最后成功地開發出了除了包晶區域鋼種、SUS420及SUS304以外的其他鋼種的高速鑄造都能適用，并且經濟而廉價的空心顆粒的鑄模造渣劑。本發明的空心顆粒的鑄模造渣劑系在原料粉末中加水使成漿狀，然后放在噴霧干燥器中通過噴嘴噴出，而噴出的霧狀粒滴用熱風加以干燥而成。被干燥的粒滴在水分蒸發出的地方形成空間，成為球狀的空心顆粒。本發明的空心顆粒助熔劑的特征為1)由于為球狀，所以散布時的流動性和擴散性良好，2)由于是空心、有隔熱效果，所以保溫性良好，3)熔化時幾乎不會生成熔渣塊，操作性良好。4)由于以上的連續鑄造作業能穩定地進行，鑄坯的質量可提高。在本發明中所謂的包晶區域鋼種以外的鋼種包括極低碳鋼(C＝0.0010～不到0.0100重量％)，低碳鋼(C＝0.01～不到0.08重量％)，中高碳鋼(C＝0.15重量％以上)。極低碳鋼包括例如SUS447J1(0.01％以下的C，30％的Cr，2％的Mo，鐵素體系的不銹鋼)，SUSXM27(0.01％以下的C，26％的Cr，1％的Mo，鐵素體系的不銹鋼)；低碳鋼包括例如USS447J1、SUSXM27等含Mo鋼以外的鐵素體系不銹鋼，SUS420(0.16～0.40％以下的C，13％的Cr，馬氏體系不銹鋼)、SUS431(0.20％以下的C，2％的Ni，16％的Cr，馬氏體系不銹鋼)、SUS440(0.6～1.2％的C，17％的Cr，馬氏體系不銹鋼)以外的馬氏體系不銹鋼；而中高碳鋼包括例如SUS431，SUS440。本發明使用的鑄模造渣劑的主要原料為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、F-。F-為以CaF、NaF等(但AlF3除外)的形式添加的物質之內的僅僅F的總量。另外，Ca作為CaO量換算，Na作為Na2O量換算。首先，本發明所用鑄模造渣劑的原料內，主要成分沒有必要全部進行預熔處理，只要使所用原料2種以上進行預熔處理即可，這樣經過預熔處理的物質固因在體內以40重量％以上的比率配合，能夠確保熔化組成物微觀的均一性，因而能使鑄模造渣劑的質量穩定。結果，原料處理所需費用便可降低。本發明中的預熔處理的物質是將鑄模造渣劑原料2種以上成分的配合物放在電爐、化鐵爐等熔化爐中，一旦熔化了后，然后予以粉碎的物質，或者是含有了上述成分副產物、例如黃磷、精煉熔渣等。本發明中不用鑄模造渣劑成分組成中價格較高的B2O3和AlF3，如后述，MgO和Al2O3的量被調整到最適量的范圍內。并且通過如后述地將Na2O抑制在少量，因此能將鑄模造渣劑的凝固溫度控制在1050～1250℃的范圍內，還能將1300℃時的粘度保持在1.0～8.0泊，1250℃時的表面張力保持在280～370達因/cm。結果對扁鋼坯截面厚為50～300mm寬為500～3000mm的鑄坯能以1.4m/min以上的高速，對小截面鋼坯邊長為100～200mm的方鑄坯，或斷面直徑為100～220mm的圓鑄坯能以1.6m/min以上的高速進行鑄造。下面將對本發明鑄模造渣劑的成分的限定理由予以說明。CaO/SiO2之比被限定在0.7～1.4的范圍內，因為在0.7以下粘度會變高，使物性調整困難，而若超過1.4，成為難以獲得所定粘度而且失去玻璃性的、沒有潤滑性的鑄模造渣劑，這是不適當的，因此CaO/SiO2之比被限定在0.7～1.4的范圍內。Al2O3被限定在1.0～15.0重量％的范圍內，是因為在1.0％以下，熔化溫度變高，并且鑄模造渣劑在鑄造中從鋼中吸收Al2O3的物性(熔點)有大的變動。而若超過15.0％，粘度和熔化溫度都會變得很高，不符合鑄造條件，同時起因于Al2O3富化的礬土系夾雜物會變多，作為夾渣使鑄造扁鋼坯的表面性狀惡化。因此將Al2O3的范圍定為1.0～15.0重量％。另外，上限最好定為10.0重量％，這是因為根據上述理由，這樣能盡量謀求減少礬土系的夾雜物。MgO被限定在1.0～15.0重量％的范圍內，這是因為如果不到1.0重量％，那么將不能得到所期待的由使用了MgO時的共晶反應所產生的熔化溫度降低的效果，而若超過15.0重量％，將會生成以MgO為主體的超高熔化溫度的尖晶石系的反應物質，這是不適合的。Na2O被限定在1.5～4.5重量％的范圍內的理由是，在不到1.5重量％時，表面張力變得過高，鋼水面不能被充分覆蓋，不能充分發揮其功能(凝固殼、潤滑)。而當超過4.5重量％時，玻璃性會急劇地喪失(這是由于Na2O系的結晶在凝固時發生的)。另外，如上所述，本發明將N2O定在4.5重量％以下，最好定在0.5～4.5重量％之內，這樣做的特征是，由于MgO、Al2O3的配合，即使CaO/SiO2之比增高，也很少發生結晶，能降低熔化溫度和凝固溫度。在需要更低的熔化溫度的場合，添加Li2O便可實現。在這種情況下，Li2O被限定為不到2.0重量％，限定的理由是因為少量使用輕元素氧化物，便可使熔化溫度大大降低。但若多到2.0重量％以上，那么費用將非常高，不堪使用。另外，本發明的一個重大特征為不用AlF3及B2O3，因為在使用Al2O3時會對注入噴嘴的熔損有帶來惡劣的影響，而且還會產生氟素氣體對環境也不好。另外價格高會使費用上升。同樣B2O3會使鑄模造渣劑成為非結晶質，使冷卻能增高，同時能使B2O3中的硼從鑄模造渣劑還原到鋼水中，有致使鑄坯的裂紋敏感性增大之虞。另外B2O3是高價格的物質，正如本發明不用B2O3而適當地維持其他組成來代替B2O3，從而避免其使用。另外，作為本發明的鑄模造渣劑的物性值規定著粘度、表面張力和凝結溫度，但由于這些特性值是相互關連的，為此，鑄模造渣劑在與鋼水接觸時，具有適宜于急速熔化、并熔渣化的凝固溫度，而且在熔化時有適當的粘度。即當熔渣的粘度過小時，在彎液面下方的鑄坯與鑄模內壁間有多量的熔渣流入，每次振動時流動的熔渣就增多，使鑄坯表面的凹陷也變大而不規則。在另一方面，與此相反，當熔渣的粘度變高時，在彎液面下方的鑄坯與鑄模內壁間熔渣不能流入，致使彎液面下方的鑄坯與鑄模內壁間的潤滑惡化，在振動痕記成為淺的鋸齒狀，從而在鑄坯上產生裂紋，進一步也可成為崩落的原因。另外，就表面張力而言，在不到280達因/cm時，鑄模造渣劑容易在界面上被卷入到鋼水中，而若超過370達因/cm，鋼水面不能充分被覆蓋，造成潤滑不良或鑄模造渣劑的密封不良，致使鋼水發生氧化而產生缺陷。這些物性值被鑄模造渣劑特定的成分組成支配，通過保持前述的適當的配合比率，自行被決定。結果，我們獲得粘度為1.0～8.0泊(在1300℃)、表面張力為280～370達因/cm(在1250℃)、凝固溫度為1050～1250℃的鑄模造渣劑，通過使用滿足這些特性值的鑄模造渣劑，在符合預期目的的鋼的連續鑄造中能確保健全的鑄坯的內外質量。下面根據實施例對本發明予以詳細說明。表1為滿足本發明的鑄模造渣劑的成分組成范圍的實施例，它表示出了成分及其物性值；表2為以同樣的方式表示的現有技術例(比較例)。另外，表3和表4分別表示與表1和表2對應的作業條件和鑄模造渣劑使用后的評價。表1和表2中鑄模造渣劑組成的成分不是100重量％，是因為有灼熱減少的量(ignitionloss)(空心顆粒化的粘結劑和碳酸鹽的飛濺部分)。表1</tables></tables>注1)F-為使用的CaF2、NaF2)粘度η(泊)(在1300℃)3)表面張力σ(達因/cm)(在1250℃)表2</tables>注1)F-為使用的CaF2、NaF2)粘度η(泊)(在1300℃)3)表面張力σ(達因/cm)(在1250℃)表3注1)鑄造尺寸＝厚×寬2)評價◎最良，○良，△普通，×不良表4</tables>注1)鑄造尺寸＝厚×寬2)評價◎最良，○良，△普通，×不良由于本發明的實施例不論哪一個其成分組成都限定在適當范圍內，Na2O量少，通過適當量配合MgO，Al2O3，即使CaO/SiO2之比高也很少發生結晶，能夠降低凝固溫度。而且從表3可見不論哪一個費用都較低。結果，不僅能夠高速鑄造，而且鑄模造渣劑沒有被卷入，能夠得到表面性狀良好的鑄坯。但是，實施例7由于CaO/SiO2之比低，凝固溫度也低，與其他相比MgO高，因此表面張力變高，結果可以得到內外質量都良好的成品。另外，由于含有ZrO2而使費用變高，但可防止噴嘴熔損使它耐用，若將噴嘴費用包括在內時綜合費用就低了。現有產品與本發明不同，每一個的價格都較高、并且含有B2O3的現有實例1(比較例)的非結晶質過大，冷卻能高，以致發生表面裂紋。另外，在現有實例2、3中將Al2O3降低，使粘度下降，由此調整潤滑能力和冷卻能力，F-、Na2O都需要多，表面張力過低和低粘度結合起來，在鑄坯內在質量上呈現出惡劣影響。而且，現有實例4、6是提高粘度鑄造鋼坯的例子。雖然鑄坯內部質量不存在問題，但由于潤滑性差，發生表面缺陷，從而成為不良品。現有實例5通過含有較多的MgO，來調整Na2O處于通常量的狀態下的表面張力的例子，但不能做到完全同等。得到與上述4、6實例完全相反的結果，鑄坯的表面質量還算可以，但發生了內在質量的缺陷。另外，實例7、8為只是Na2O高的現有鑄模造渣劑，費用評價良好，但由于Na2O高，造成表面張力低，沒有進入范圍內。另外，玻璃性少。為此，被確認有鑄模造渣劑卷入，不能得到良好的評價。本發明找出適用于包晶區域鋼種以外的其他鋼種的鑄模造渣劑的成分組成范圍，依據本發明范圍內的成分組成可得到最合適的物性值，并且能制造出費用低廉的鑄模造渣劑，采用這種鑄模造渣劑扁鋼坯，能夠進行高速鑄造。權利要求1.連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，它使用主要成分為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、F-，將其中2種以上成分進行了預熔處理的物質成分，這些主要原料的配比在40重量％以上，整體狀態下的成分包括有CaO/SiO20.7～1.4，Al2O31.0～15.0重量％，MgO1.0～15.0重量％，Na2O1.5～4.5重量％，Li2O0.1～不到2.0重量％；不含AlF3及B2O3，1300℃狀態下的粘度為1.0～8.0泊，1250℃狀態下的表面張力為280～370達因/cm，凝固溫度為1050～1250℃，適用于包晶區域鋼種以外的鋼。2.如權利要求1所述的連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，Li2O為0.1～不到2.0重量％。3.連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，它使用主要成分為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、F-，將其中2種以上成分進行了預熔處理的物質成分，這些主要成分的配比在40重量％以上，整體狀態下的成分包括有CaO/SiO20.7～1.4，Al2O31.0～10.0重量％，MgO1.0～10.0重量％，Na2O1.5～4.5重量％，Li2O0.1～不到2.0重量％，不含AlF3及B2O3，1300℃狀態下的粘度為1.0～8.0泊，1250℃狀態下的表面張力為280～370達因/cm，凝固溫度為1050～1250℃，適用于包晶區域鋼種以外的鋼。4.如權利要求3所述的連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，Li2O為0.1～不到2.0重量％。5.按照權利要求1～4中任一項所述的連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，在鑄坯斷面為扁平的扁鋼坯(厚50～300mm、寬500～3000mm)的連續鑄造方面，適用于鑄造速度在1.4m/min以上的鑄造。6.如權利要求1～4中任一項所述的連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，在鑄坯斷面為矩形的大鋼坯(厚200～500mm、寬200～600mm)的連續鑄造方面，適用于鑄造速度在1.5m/min以上的鑄造。7.如權利要求1～4中任一項所述的連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，在鑄坯斷面為邊長在220mm以下的方鋼坯的連續鑄造方面，適用于鑄造速度在1.6m/min以上的鑄造。8.按照權利要求1～4中任一項的連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑，其特征為，在鑄坯斷面為直徑在220mm以下的圓鋼坯的連續鑄造方面，適用于鑄造速度在1.6m/min以上的鑄造。全文摘要鋼的連續鑄造用空心顆粒的鑄模造渣劑能低價制造出來,特別適用于包晶區域鋼種(C=0.08～0.15%)以外的鋼種,能得到鑄坯的表面和內部都良好的質量。主要成分為:CaO、SiO文檔編號B22D11/108GK1197705SQ98105448公開日1998年11月4日申請日期1998年3月12日優先權日1997年3月13日發明者谷口秀久,益尾典良申請人:日鐵建材工業株式會社