專利名稱：回轉振動式拋磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回轉振動式拋磨機。
現有的離心式，陀螺式等拋磨機，由于當運動參數達到某一數值時，磨塊和待加工工件表面間處于相對靜止狀態，從而失去加工能力，因此，加工時所選擇的運動參數就受到一定的限制，還有振動式拋磨加工，由于所產生的慣性力不大，加工效率很低，且能夠加工的工件形狀、尺寸限制還很多。
本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的不足，為需要去毛刺，去氧化皮或要進行精整加工的零件提供一種高效，高質量，低能耗回轉振動式拋磨機。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現。
一種回轉振動式拋磨機，它是由電機(1)、變速箱(2)、鏈輪(3)、(16)、轉盤(5)、(15)、平衡塊(6)、(10)、錐齒輪(4)、(14)、(9)、(13)、蝸輪(8)、(11)、蝸桿(22)、(23)、蝸輪箱(7)、(12)、轉盤軸(19)、(21)、偏心軸(18)、(20)、和支承箱體(17)所組成；電機(1)經傳動付與變速箱(2)連接，變速箱(2)經傳動付與轉盤軸(21)連接，轉盤軸(21)經鏈輪(3)、(16)與轉盤軸(19)連接，轉盤軸(21)、(19)分別與轉盤(5)、(15)固定連接，轉盤(5)、(15)上分別設有偏心軸(20)、(18)，轉盤(5)、(15)上分別安裝有錐齒輪(4)、(14)、平衡塊(6)、(10)，偏心軸(20)、(18)上分別固定有蝸輪箱(7)、(12)，蝸輪箱(7)、(12)內分別設有蝸輪(8)、(11)及蝸桿(22)、(23)，蝸桿(22)、(23)端部分別設有錐齒輪(9)、(3)并和錐齒輪(4)、(14)嚙合，轉盤軸(21)、(19)裝在支承箱體(17)上。
回轉振動式拋磨機，偏心軸(20)、(18)上可安裝一個工作臺。回轉振動式拋磨機，可設有二個以上帶有轉動盤的轉盤軸。回轉振動式拋磨機，轉盤上的錐齒輪傳動機構可以只設有一對傳動付。
本實用新型的優點拋磨機是利用工件，磨塊在自由狀態下，由于受到一定的運動原理作用，工件、磨塊在慣性力的推動下，產生相對運動，互相發生碰撞，擠壓、刻劃、劃擦等作用，從而在工件表面切去一層金屬，這里的關鍵點是慣性力和工件與磨塊之間的相對運動，對不同的工件加工，相對運動亦是如此，如有時希望慣性力小，但工件和磨塊之間的作用次數要多，有時要求作用次數多，又要求作用力大等等，回轉振動式拋磨機可以滿足各種要求，也可以根據具體要求設計較專用的拋磨機，這時結構則可有所簡化，如不要變速箱，偏心距不可調等。
對按圖1所示的設備，不論是加工管狀深孔的孔壁，還是把深孔作為容器加工小零件，由于它本身還自轉，所以加工的效率和均勻性都很好。
將圖1上的工件4、7、8、9、11、12、13、14取下，換上一個工作臺則可加工各種小零件及空腔類大件。
由于這種運動所提供的慣性力，在任何運動參數下，工件與磨塊之間都不會發生動平衡現象，所以，加工時，可以根據加工要求和實際情況選擇最佳運動參數，達到高效，高質量的加工目的。
適用于化工各種材料，各種形狀、尺寸、重量、硬度的零件的內、外表面。
如下圖1是本實用新型的結構示意圖。
下面通過附圖結合實施例進一步詳述此處介紹一臺加工管狀深孔內壁面的拋磨機，設工作介質(磨塊和工作液)裝入深孔內，封口，各件及它們之間的關系如下電機1經皮帶帶動變速箱2，變速后再經皮帶帶動轉盤軸21，轉盤軸21固連著鏈輪3，轉盤5、15通過轉盤軸21、19安裝在箱體17上，轉盤軸19上固連著鏈輪16，轉盤15，在轉盤5、15上分別用螺栓連接著平衡鐵6、10，還分別用銷釘，螺栓連接著錐齒輪4、14，及分別安裝著偏心軸20、18，并且錐齒輪4、14的中心分別與偏心軸20、18的中心重合，偏心軸20、18分別與蝸輪箱7、12固連，錐齒輪4、14分別與蝸桿22、23軸固連的錐齒輪9、13嚙合，蝸輪8、11分別與相應的蝸桿22、23嚙合并分別安裝在蝸輪箱7、12內，鏈輪3、16通過鏈條連接，工件(裝有工作介質的深孔工件)，安裝在蝸輪8、11的中心孔上，即工作時蝸輪8、11的中心線是一條直線。
在加工時，電機帶動變速箱，變速后由一組皮帶帶動轉盤軸21轉動，轉盤軸21帶動轉盤5一起轉，由于偏心軸20相對轉盤軸21的偏心作用，同時由于工件已安裝在蝸輪8、11的中心孔上，使蝸輪箱7、12始終保持相對靜止，則錐齒輪4、9就會產生相對轉動，再通過蝸桿蝸輪帶動工件轉動(自轉)，傳動付鏈輪3、16在加工時，實際上并不起傳動作用，僅是為了防止運動死點及卸下工件時，保持偏心軸20、18同相位，以便于下次安裝工件。
當發生上述運動時，工件實際上做軌跡為圓(半徑是e)，的平動及自轉，其內磨塊因是自由的，就會和工件孔表面產生碰撞、劃擦、刻劃、擠壓等作用，實現加工。
權利要求1.一種回轉振動式拋磨機，其特征是它是由電機(1)、變速箱(2)、鏈輪(3)、(16)、轉盤(5)、(15)、平衡塊(6)、(10)、錐齒輪(4)、(14)、(9)、(13)、蝸輪(8)、(11)、蝸桿(22)、(23)、蝸輪箱(7)、(12)、轉盤軸(19)、(21)、偏心軸(18)、(20)、和支承箱體(17)所組成；電機(1)經傳動付與變速箱(2)連接，變速箱(2)經傳動付與轉盤軸(21)連接，轉盤軸(21)經鏈輪(3)、(16)與轉盤軸(19)連接，轉盤軸(21)、(19)分別與轉盤(5)、(15)固定連接，轉盤(5)、(15)上分別設有偏心軸(20)、(18)，轉盤(5)、(15)上分別安裝有錐齒輪(4)、(14)、平衡塊(6)、(10)，偏心軸(20)、(18)上分別固定有蝸輪箱(7)、(12)，蝸輪箱(7)、(12)內分別設有蝸輪(8)、(11)及蝸桿(22)、(23)，蝸桿(22)、(23)端部分別設有錐齒輪(9)、(13)并和錐齒輪(4)、(14)嚙合，轉盤軸(21)、(19)裝在支承箱體(17)上。
2.根據權利要求1所述的回轉振動式拋磨機，其特征是偏心軸(20)、(18)上可安裝一個工作臺。
3.根據權利要求1所述的回轉振動式拋磨機，其特征是可設有二個以上帶有轉盤的轉盤軸。
4.根據權利要求1所述的回轉振動式拋磨機，其特征是轉盤上的錐齒輪傳動機可以只設有一對傳動付。
專利摘要本實用新型涉及一種回轉振動式拋磨機,電機1通過變速箱2與轉盤軸21、19連接,轉盤軸21、19分別與設有偏心軸20、18的轉盤5、15連接,轉盤5、15上還設有錐齒輪4、14、平衡塊6、10,偏心軸20、18上分別固定有內裝蝸輪、蝸桿的蝸輪箱7、12,蝸桿22、23端部分別設有錐齒輪9、13并和錐齒輪4、14嚙合,轉盤軸21、19裝在支承箱體17上。工作時工件做軌跡為圓(半徑為e)的平動及自轉,磨塊就會和工件孔表面產生碰撞、劃擦,刻劃、擠壓等作用。
文檔編號B24B9/00GK2325162SQ9723060
公開日1999年6月23日 申請日期1997年12月12日 優先權日1997年12月12日
發明者張平寬 申請人:張平寬