專利名稱：一種真空滲鋅爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種供鋼鐵構件進行滲鋅處理用的真空滲鋅爐，特別是適用于大尺寸構件的真空滲鋅爐。
鋼鐵構件經滲鋅處理后，可以達到在大氣中防腐的目的。與表面鍍鋅工藝比較，滲鋅具有耐腐蝕能力強，不易起皮，不易剝落，增尺小，能耐600℃高溫等優點。在電力行業中，輸配電線路鐵塔及其它鋼鐵構件，經滲鋅處理后，其組裝速度加快，日常維修費用大幅度降低。
一般真空滲鋅爐主要由四部分組成一個能旋轉的滾筒式爐膽，用以裝載滲鋅劑和被滲的構件；在爐膽周圍設置一個整體式加熱裝置，對爐膽加熱；一套能使爐膽內達到一定真空度的真空裝置以及一套測量及控制爐溫的控制系統。整體式加熱裝置結構和加熱形式不盡合理，使得目前運行的滲鋅爐爐膽尺寸比較小，直徑為0.6m，長度2-3m，這就限制了大型鋼鐵構件的滲鋅處理。
本實用新型的目的在于克服現有滲鋅爐整體式加熱裝置的缺點，改變整體式為分體式，從而允許滲鋅爐爐膽加長。
本實用新型的加熱裝置采取兩個半爐結構，使得滲鋅件最長可達7m，同時保證和提高了滲鋅件的質量。
本實用新型爐膽采用兩點支撐，爐膽由電機、減速機傳動，爐膽轉速為1轉/分左右并在400-500℃溫度下回轉加熱，爐膽要承載被滲件和滲劑的重量和沖擊，爐膽的支撐點允許爐膽因溫度變化引起的長度變化，爐膽能承受-0.1～+0.1MPa的壓力變化。加熱爐內腔裝有電阻絲，爐體上裝有反射板和高級耐火纖維，這樣提高了熱效率和溫度的均勻性。加熱爐采用半爐結構，兩個半爐合成一個整體，半爐下部裝有車輪，使爐體能方便地分開與合攏。升溫時，兩個半爐合攏，使爐膽迅速加熱，滲鋅完后，停止加熱，兩個半爐分開，工件和爐膽一起迅速降溫，當溫度降至50-100℃時，工件方可出爐。爐體采用多點測溫及分段控制，配置了可控硅及智能儀表，爐溫均勻，誤差小，爐子升溫及保溫時間可按設定的程序實現自動控制。
本發明有以下優點1、爐體采用半爐結構，加熱時，兩個半爐合為一體，冷卻時可將兩個半爐分開，加熱和冷卻速度快，生產率高；2、直徑大，爐膽長，對φ0.7×7m以內的鋼件都能進行滲鋅處理；3、爐膽采用大跨距支撐，加熱區內不設支點，爐體裝有反射板和耐火纖維，兩端和接縫皆密封好，溫差小，熱效率高。
附
圖1為滲鋅爐結構示意
圖1為爐膽；2為爐膽的傳動裝置；3為半爐式加熱爐，3a為左半爐，3b為右半爐，3c為電阻絲及瓷管，3d為反射板；4為抽真空裝置；5為自動測溫控溫裝置；6為爐膽支撐裝置。
實施例爐膽1用鋼板焊制而成，兩頭有兩個滾圈，靠兩對托輪托起，兩滾圈距為8.6m。傳動裝置由電機-聯軸器-齒輪減速箱-開式齒輪輪組成，帶動爐膽回轉，轉速1.4轉/分。爐膽端部有端蓋，用來裝卸工件，并裝有真空表、閥門等。
真空系統4由滑閥式真空泵及真空過濾罐組成，通過真空膠管與爐膽聯接，所有接頭部分有密封圈，保證系統的真空度。
加熱爐3為半爐結構，裝在軌道上，可以拉開或合攏，在兩個半爐的接縫及與爐膽接觸處皆有軟密封。
爐體上設有5個測溫孔，熱電阻將測量結果送入控制柜5，通過智能儀表控制可控硅，使爐子按一定的程序升溫及保溫。
權利要求1．一種鋼鐵構件的真空滲鋅爐，其特征是爐體的加熱部分由兩個半爐構成，每個半爐均裝有車輪，可以沿導軌移動。
2．根據權利要求1所述裝置，其特征是在半爐內設置加熱元件，加熱元件用瓷管支承，加熱元件的外側設反射板。
專利摘要本實用新型公開了一種真空滲鋅爐,其特征是變現有滲鋅爐加熱裝置整體式結構為兩半爐式結構,從而允許滲鋅爐的爐膽得以加長,使得滲鋅件最長可達7米,同時保證和提高了滲鋅件的質量。
文檔編號C23C10/00GK2334766SQ9722844
公開日1999年8月25日 申請日期1997年10月24日 優先權日1997年10月24日
發明者周俊, 劉禮壽, 虞順潮, 劉紹秀, 李明, 張亞忠, 趙光森, 章健, 虞皓佳, 周茂輝 申請人:冶金工業部洛陽耐火材料研究院