專利名稱：噴砂機葉輪結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴砂機葉輪結構，尤指一種當葉輪的連結軸磨損時，可通過組合式的連結軸結構，簡易、快速地更換連接軸，以達到僅更換磨損連結軸而無需更換整個葉輪的目的。
常用的噴砂機葉輪結構(如
圖1至圖8所示)，其由一輪盤右面板10、一輪盤左面板20、數支連結軸30、工形葉片40及U型彈簧扣50組成，其中，輪盤右面板10與輪盤左面板20鉚固于連結軸30的兩端而平行相對(如圖2及圖8所示)，在兩平行相對的輪盤右、左面板10、20的背面上分別穿設有若干魚眼孔11、21，該魚眼孔容置連結軸30鉚接后的鉚接頭31，又在兩輪盤面板的相對面上分別開設有呈輻射布置的若干嵌槽12、22及盲孔13、23(如圖2及圖3所示)，該嵌槽12、22供工形葉片40嵌置，而使工形葉片40嵌固于兩輪盤左、右面板間。又，工形葉片40上、下端的側面分別開設有一半圓槽41(如圖4所示)，彈簧扣50的兩端套設有一固定套51(如圖5所示)，當彈簧扣50的固定套51各自塞入兩輪盤面板上的盲孔13、23內時，此彈簧扣50的兩端上的固定套51分別緊密抵住工形葉片40上、下端的半圓槽41(如圖6，圖7所示)，而使工形葉片40在葉輪運轉當中不會產生任何移動。又，兩輪盤面板中央各穿設一貫穿孔14、24，驅動葉輪轉動的傳動軸S穿過兩面板的貫穿孔14、24，并將輪盤右面板10及輪盤左面板20固設在傳動軸S的一端，而傳動軸S另一端接設有一驅動軸裝置P(如
圖1所示)，驅動裝置P的動力經由傳動軸S傳至另一端的葉輪上，而使葉輪產生3000RPM高速運轉，當微細鋼砂粒進入高速運轉中的葉輪即被甩出進入噴砂機體M內進行噴砂加工作業。
由上述得知，在常用噴砂機中，當微細鋼砂粒進入葉輪內即被高速運轉中的工形葉片甩出而產生高速運動，然而在微細鋼砂粒飛出葉輪過程中，連結軸與工形葉片兩者固設于微細鋼砂粒飛出的方向并直接承受微細鋼砂粒的撞擊，所以連結軸與工形葉片是葉輪結構在噴砂作業中極易磨損消耗而需經常更換的組件，然而再由上述得知，工形葉片嵌設在兩面板間，通過U型彈簧扣抵扣住工形葉片達到葉輪高速運轉時不產生滑移的目的，且又通過U型彈簧扣的拆離，可簡易、快速地自兩面板上更換工形葉片，所以工形葉片是一個在葉輪上即可拆裝的結構，然而，另一易磨損組件連結軸鉚固在兩面板上，當連結軸磨損時，卻無法僅更換受損的連結軸，而受損的連結軸仍必需在葉輪的高速運轉下繼續使用，在此種使用情況下不久即會出現動力不平衡的現象，如震動、異音等，同時也造成動力輸出不穩定，耗費能源，且隨運轉時間愈久連結軸的磨損更加快速，到最后不得不更換葉輪，而使葉輪的壽命提前結束，所以常用的葉輪由連結軸鉚固而成，這種永久的結合方式，造成連結軸受損無法僅更換受損連結軸。而必須將市價約NT$ 1,000,000的葉輪整組更換，不僅造成資源上的浪費，更是使用噴砂機的用戶在維修設備費用上的一大負擔。
本實用新型的目的是提供一種可拆裝葉輪連結軸的改進結構，當噴砂機葉輪的連結軸受損后，僅需更換受損連結軸即可，而無需更換整個葉輪。
本實用新型的目的是這樣實現的，即本實用新型提供一種噴砂機葉輪結構，其主要包括有輪盤右面板、輪盤左面板、數支連結軸，其中，輪盤右面板上穿設有若干魚眼孔，其特征在于輪盤左面板上攻設有若干螺孔，該螺孔與輪盤右面板的魚眼孔的位置及數量相對應；連結軸由軸本體與螺蓋體組合而成，其中，軸本體的其中一端設成陽螺紋，其另一端的軸向端面凹設有螺孔，軸蓋體的其中一端設成陽螺紋，其另一端的軸向端面上凹設有六角孔，該軸本體上的陽螺紋螺入輪盤左面板上的螺孔，軸蓋體的陽螺紋端部穿過輪盤右面板的魚眼孔后再螺入于軸本體的螺孔內，此時輪盤左面板與輪盤右面板則分別螺固于連結軸的兩端的端部面上且平行相對。
本實用新型的噴砂機葉輪改進結構，通過組合式連結軸的螺固方式，可達到簡易、快速更換連結軸，且就新品裝配而言，采用螺固方式將連結軸螺固在兩輪盤面板之間，其組裝過程簡易快速，改善常用的鉚固方式，不僅不會造成組裝不易，且無需額外大型動力鉚接設備。
至于本實用新型的其它優點，特征及詳細構造，茲配合以下具體實施例詳細說明于后，供熟習本項技藝者，做進一步的了解。
圖式說明
圖1常用的噴砂機葉輪固設在噴砂機上的示意圖。
圖2常用的噴砂機葉輪的立體組合圖。
圖3常用噴砂機葉輪的正視圖。
圖4噴砂機中葉片的立體示意圖。
圖5噴砂機中彈簧扣的立體示意圖。
圖6圖3中6-6線剖面圖示。
圖7圖6中7-7線剖面圖示。
圖8圖3中8-8線剖面圖示。
圖9本實用新型的噴砂機葉輪剖面圖示。
圖10本實用新型的噴砂機葉輪的立體分解圖。
其中的標號為10、60-輪盤右面板11、21、61-魚眼孔20、70-輪盤左面板12、22-嵌槽30、80-連結軸13、23-盲孔31-鉚接頭14、24-貫穿孔40-工形葉片 62、72-傳動軸
41-半圓槽 71、812-螺孔50-U型彈簧扣81-軸本體51-固定套 82-軸蓋體M-機體 811、821-陽螺紋S-傳動軸822-六角孔P-驅動裝置請參閱圖9及
圖10所示，為本實用新型的「噴砂機葉輪的改進結構」的較佳實施例，其主要包括有輪盤右面板60、輪盤左面板70、連結軸80，其中，該連結軸80由軸本體81與螺蓋體82組合而成，軸本體81的其中一端的端部設置成陽螺紋811，其另一端的軸向端部面凹設成螺孔812，又軸蓋體82的其中一端的端部設成陽螺紋821，其另一端的軸向端部面上凹設成六角孔822。又輪盤右面板60與常用葉輪的輪盤右面板10相同，其面板上穿設有若干魚眼孔61，輪盤左面板70上相對稱于輪盤右面板10上的魚眼孔61亦攻設有若干螺孔71，兩左、右輪盤面板60、70的中央各穿設有一貫穿孔62、72。
如圖9及
圖10所示，軸本體81上的陽螺紋811螺入輪盤左面板70上的螺孔71，軸蓋體82的陽螺紋端部穿過輪盤右面板60的魚眼孔61后再螺入于軸本體81的螺孔812內，此時輪盤左面板60與輪盤右面板70得分別螺固于連結軸80的兩端的端部面上且平行相對。
另外，當使用本實用新型的時，連結軸80隨葉輪運轉時間的增長而日浙磨損，當連結軸80已磨損至需更換程度時，而欲更換受損的連結軸80，其詳細拆卸步驟如下(1)螺下螺固于軸本體81一端上的軸蓋體82，并自輪盤右面板60的魚眼孔61上取下軸蓋體812。(2)拆下輪盤右面板60，此時可看見磨損連結軸80分別螺固在輪盤左面板70的螺孔71上。(3)旋下欲更換的連結軸80，并重新螺入新的連結軸80至輪盤左面板70的螺孔71上。(4)蓋上輪盤右面板60至軸本體81的另一端部上。(5)拿起軸蓋體82并置入輪盤右面板60的魚眼孔61內，再將軸蓋體82旋入軸本體81的螺孔811，此時輪盤左面板60與輪盤右面板70得分別螺固于連結軸80的兩端于的端部面上且平行相對。
綜上所述，本實用新型至少具有下列優點1.本實用新型采用螺固的方式組合葉輪各組件，克服常用葉輪欲鉚合連結軸需額外的鉚接設備，且輪盤左面板上的魚眼孔更設為螺孔可簡化繁復的加工程序及時間，故本實用新型不僅是一種可拆裝更換磨損的葉輪連結軸結構，而且提供一無需額外重型鉚合設備且簡化制程的葉輪連結軸的改進結構。
2.本實用新型的噴砂機的葉輪結構采用螺固的方式組合，使各組件皆能發揮其最大使用效率，且將組件的更換率降至最低，當組件受損僅需更換受損的組件，而無需將昂貴的葉輪整組更換掉，又當連接軸受損時，僅需更換相對應的連接軸，即可保持噴砂葉輪的真圓度及平衡度，不致因更換新的連結軸，造成噴砂葉輪在運轉中失去重心及平衡徒增設備的輸出負荷，故本實用新型不僅有利于使用噴砂機的用戶節省大量的維修費用，也避免能源的浪費，確實符合產業上的經濟性及實用性。
權利要求一種噴砂機葉輪結構，其主要包括有輪盤右面板、輪盤左面板、數支連結軸，其中，輪盤右面板上穿設有若干魚眼孔，其特征在于輪盤左面板上攻設有若干螺孔，該螺孔與輪盤右面板的魚眼孔的位置及數量相對應；連結軸由軸本體與螺蓋體組合而成，其中，軸本體的其中一端設成陽螺紋，其另一端的軸向端面凹設有螺孔，軸蓋體的其中一端設成陽螺紋，其另一端的軸向端面上凹設有六角孔，該軸本體上的陽螺紋螺入輪盤左面板上的螺孔，軸蓋體的陽螺紋端部穿過輪盤右面板的魚眼孔后再螺入于軸本體的螺孔內，此時輪盤左面板與輪盤右面板則分別螺固于連結軸的兩端的端部面上且平行相對。
專利摘要一種噴砂機葉輪結構,包括有輪盤右面板、輪盤左面板、數支連結軸,其中,輪盤右面板上穿設有若干魚眼孔,其特征在于:輪盤左面板上攻設有若干螺孔,該螺孔魚眼孔的位置及數量相對應;連結軸由軸蓋體體與螺蓋體組合而成,軸本體的其中一端設成陽螺紋,另一端的軸向端面凹設有螺孔,軸蓋體的其中一端設成陽螺紋,另一端的軸向端面上凹設有六角孔,該軸本體上的陽螺紋螺入輪盤左面板上的螺孔,輪盤左面板與輪盤右面板則分別螺固于連結軸的兩端的端部面上且平行相對。
文檔編號B24C5/00GK2288045SQ9720235
公開日1998年8月19日 申請日期1997年3月7日 優先權日1997年3月7日
發明者余茂村 申請人:余茂村