專利名稱：超精磨削器的制作方法
技術水平本發明涉及一種根據權利要求1前序部分的超精磨削器以及一種根據權利要求7用于該類型的超精磨削器的振蕩體。
由EP0610 801 A1已知一個該類型的超精磨削器，該磨削器的磨具架是通過一個柔性的振蕩體而聯接在殼體上的。其中，公知的振蕩元件被做成稍帶長形的T形形狀，并且分別以它們的長的桿形中間接片固定在磨具架上，并由該磨具架直角伸出地被結構閉合地置入到殼體的空隙中。
由于該公知的振蕩元件的稍帶長形的形狀，磨具架到殼體的距離是如此之大，以致該設備在尺寸比例上不太緊湊，操作人員的手相對說來遠離所要加工的工件，這就使其感覺靈敏的加工的難度加大。
本發明的優點具有權利要求1特征、按照本發明的超精磨削器與上述的超精磨削器相比有下面的優點，即，通過根據本發明構造成圓盤狀的振蕩體，可使磨具架到殼體的距離大大小于在目前公知的情形，與此相對應，同樣可使用于從動軸的在殼體和磨具架之間的支承距離變小。這樣就減小了作用在軸承上的傾覆力矩，使得在尺寸上可將驅動軸作得更小并更輕。
由此，就使超精磨削器的可操作性感覺更靈敏，從而，可使工件被特別精確地加工。
根據本發明的振蕩體幾乎理想地滿足了在磨削工作時在磨具架與磨具一起同時做特別輕微且極有限的軌道振動時磨具架或磨具相對于殼體的可轉動性盡可能小的這一要求。這樣就保證了在特別是磨具固定地或傾斜地放置在工件上的場合中，對于難以接近的待磨削的角部和內角倒圓處的有效磨削量，并且減小了轉動軸承的負載。
根據本發明的振蕩體使得超精磨削器的一個緊湊并且平坦的構造方式成為可能，并且避開由下面從殼體和工作軸的下軸承而來的磨削粉塵。此外，根據本發明的振蕩體可特別簡單地通過部件在軸向彼此相互插入而被裝配在超精磨削器上。
通過使振蕩體由一個內環和一個外環組成，它們通過一個由輪輻狀的、相對一個半徑斜向分布的肋構成的中間部件而相互連接起來，使得磨削板相對于殼體的轉動就受到特別強的限制，在此，偏心運動特別柔和并受到了彈性減振的作用，這就減小了工作軸軸承的負載。
由于在本發明的另一實施例中中間部件由帶有規則開口的橡皮狀的、可壓鑄的軟塑料構成的，該中間部件的一定部分可以進入到由磨具相對于殼體的轉動所引起的變形而形成的偏移區域中，這樣就取得一個所要取得的如同使用輪輻式肋時的彈性特性。
此外，通過在中間部件中的開口構造相應尺寸和方向的肋，利用這些肋就可更好地確定中間部件的在強的轉動限制到柔和的徑向限制之間的不同的彈性特性。
因為內環有徑向向外伸出的凸起，而外環有徑向向內伸出的且與這些凸起搭接的反向凸起，所以內環相對于外環的可轉動性通過形狀閉合得以限制，在此，在凸起與反向凸起之間的中間部件就被固定，并且通過外環相對于內環的轉動，例如通過磨具相對于殼體的轉動，該中間部件可被壓緊在坯件(Block)上，從而就限制了在環之間的相對轉動，這樣，就不可能發生該中間部件的超載和破壞。
因為本振蕩體是一個可替換的備件，并且通過它的結構決定性地影響超精磨削器的功能，所以該部件具有本身的創造性上的意義。
附圖在下面將借助于一個實施例及其附圖對本發明做進一步的說明。
圖1示出超精磨削器的前面部分的一個部分軸向剖面，圖2示出振蕩體的立體圖形，圖3示出振蕩體的一個俯視圖，圖4示出根據圖3的振蕩體的外環，圖5示出根據圖3的振蕩體的內環的一個俯視圖，圖6示出內環的仰視圖，圖7示出振蕩體的另一個實施例的一個俯視圖，圖8示出根據圖7的振蕩體的橫截面圖，圖9示出根據圖7構成的振蕩體的一個雙重結構安排的橫截面圖，圖10示出根據圖9的振蕩體的俯視圖，圖11和12示出一個振蕩體的另外兩個實施例。
實施例說明在圖1中以部分軸向剖面方式示出的超精磨削器10是以三角形磨削器(Deltaschleifer)形式構成的，并且具有一個三角的、對稱的磨削板12。在這個由塑料制成的磨削板12的下側面安置有粘貼層(Klettbeleg)14以接受片砂輪14。三角形磨削器10可選擇地配備一個公知的矩形磨削板、一個圓的碟形砂輪、或者另外的磨具，例如一個翼片磨削附件，或一個磨削簧片(Schleifzunge)以及一個管形砂輪(Schleifrohr))來裝備。
三角形磨削器10具有一個承載一個電機20的殼體18，在圖1中只能看出座落在一個驅動軸22上的風扇24。一個安置在殼體18上側面的開關閘板26用來啟動和關閉電機20。驅動軸22通過一個錐齒輪傳動裝置28驅動一個工作軸30，該工作軸30可轉動地支撐在兩個與殼體固定的球軸承32和33上并在殼體18的下端面側以一個偏心軸頸36伸出殼體18。在偏心軸頸36上安置一個磨具架38，該磨具架載有一個被壓入的球軸承21，并且該磨具架在其下側面防轉地且軸向不可移動地容納磨削板12。磨具架38和磨削板12在形狀上是彼此相配合的，這樣磨削板12被平地安放在磨具架38上。磨具架38通過一個柔性的振蕩體42被安置在殼體18上，并因此防止通過旋轉的偏心軸頸36造成的同步旋轉。
當借助于開關閘板26啟動電動機20時，該電動機通過錐齒輪傳動裝置28驅動繞其軸線31旋轉的工作軸30。偏心軸頸36的軸線37相對于工作軸30的軸線31有一個偏心量e，該偏心軸頸在工作軸30作旋轉運動時作一個圓周運動，由此磨具架38與磨削板12以及和片砂輪16一起也被導致作圓周運動，在該運動中，磨具架38通過振蕩體42而被阻止作圍繞自己軸線的旋轉運動。
在圖2到8中詳細示出的振蕩體42被構造成環，它以其徑向處于內部的部分環繞抓住磨具架38，并且其徑向處于外部的部分被殼體18可固定地環繞抓住。振蕩體42由一個內環44和一個與內環共軸但有一定距離的外環46以及一個由軟彈性材料例如硅制成的環形中間部件48組成。這個中間部件48將內環44和外環46彼此連接起來。內環44和外環46由塑料制成，而成形件28由橡膠或一個可噴射的軟塑料制成。硅具有一種特別的溫度穩定性。
圖2和3示出環形中間部件48，它帶有在軸向貫穿的縫形開口50和52，這些開口如同處于分配圓上均勻地在徑向緊靠內以及緊靠外地穿過中間部件48。開口50和52分別在徑向緊鄰于內環44的4個徑向向外伸出的凸起60以及外環46的4個徑向向內伸出的反向凸起64。凸起60和反向凸起64在徑向彼此相互突出，并如同一個齒形輪轂或一個齒形軸一樣伸入在各相對的齒槽形間隔62或66中。
內環44被與球軸承40同軸線地固定在磨具架38上，外環46通過形狀配合無相對轉動地被固定在殼體18內。對此，外環46在其外側帶有在圓周上分布安置的一體件的凸塊68,70，它們可被放入到安置在殼體18中的相應的槽80,81中，并保證不會脫出。在這里所安排的總數為6個的徑向外凸塊68,70中，那兩個在直徑上彼此相反對置的外凸輪68被構造為T形，其中它們的每個中間接片75都在徑向聳立離開外環46。
內環44被推到環套管39上并同該環套管通過例如焊接或粘結而固定連接，該環套管與偏心軸頸36的軸線37同軸線地被構造在磨具架38的上側。為了在將振蕩體42安放在環套管39上時精確定位，在內環44的下端面設置了沿著圓周分布的、一體成形的軸向定位凸塊56(圖2)，這些凸塊在將振蕩體42安放在環套管39上時形狀閉合地進入到在環套管39上的相應的槽中，從而形成一個形狀閉合的、防止發生所不希望的松動的連接。
內環44也可以另外的方式例如通過焊接與磨具架38軸向連接。
圖4示出振蕩體42的外環46的俯視圖，其中清楚可見徑向向內指向的凸起64，間隔66以及徑向外凸塊68。
圖5示出振蕩體42的內環44的俯視圖，它具有4個徑向向外指向的凸起60和凹部62。
圖6示出內環44的仰視圖，其中可見軸向定位凸塊56，該凸塊形狀閉合地且可拆開地確定振蕩體42相對于磨具架38的位置。
圖7示出一個振蕩體142的一個另外的實施例，該振蕩體由一個外環146以及一個內環144組成，這些環通過斜角彎曲走向的、形式為3個輪輻148的中間體相互連接。
圖8示出根據圖7的振蕩體142的一個橫截面，其中在輪輻形中間體148之間的中間空間可以是空的，或可補充地壓鑄進硅或諸如此類的材料。
圖9和圖10示出一個由根據圖7和8的兩個振蕩體142組合而成的另一種振蕩體242，該振蕩體更有效地防止內環244相對于外環246的轉動。
圖10示出根據圖10的振蕩體242的俯視圖，其中清楚可見輪輻形中間體148的逆轉性。
圖11示出另外一個由一個外環346以及一個內環344組成的振蕩體342，該振蕩體342的中間體348具有規則的、圓形分布的開口350，通過這樣的配置，中間部件348的留下的材料得到一個特別的彈性特性。
圖12示出一個振蕩體442的一個實施例，其原理上等同于根據圖11所示的振蕩體，其中在振蕩體442的中間體448上的開口350小于在中間體348上的開口，并具有一個與中間體448所選用的材料種類相關的另一種適用于特定應用場合的彈性特性。
在一個沒有示出的振蕩體的實施例中，安排有兩個在軸向有一定距離的、基本上大小一樣的硬彈性環，它們由一個充滿軸向中間空間的彈性中間環連接起來，其中，下環可與磨具架而上環可與超精磨削器的殼體連接。此外還可以在此實施例中安排一些軸向凸出的、彼此在軸向凸出的頂端互為超越的凸塊。這些凸塊位于直徑大約相等的圓上，并在這些環彼此相對轉動時起到限制轉動的擋塊的作用。這樣，也可取得與在前面所述的使用徑向同軸心配置的外環和內環的實施例中相似的好的彈性特性。
權利要求
1．超精磨削器，具有一個殼體(18)、一個容置特別是一個磨削板(12)的磨具架(38)，該磨具架(38)通過一個轉動軸承(40)安置在特別是從殼體(18)伸出的、旋轉的偏心軸頸(36)上并且與至少一個振蕩體(42)柔性防止同步旋轉地連接在殼體(18)上，其特征為，振蕩體(42)具有兩個特別是同軸線的、彼此有一定距離安置的硬彈性環(44,46)，特別是一個外環(46)和一個內環(44)，該外環和內環特別地由塑料制成，這些環彼此之間通過一個彈性的中間部件(48)限制地可相對轉動并相互間可徑向移動地被連接，其中，中間部件(48)上設置了尤其是有規則的開口(50,52)。
2．按照權利要求1所述的超精磨削器，其特征為，中間部件(48)整平地充滿在環(44,46)之間的特別是徑向的中間空間。
3．按照權利要求1或2所述的超精磨削器，其特征為，開口(50,52)被長形地構造在振蕩體(42)的由可壓鑄的軟塑料制成的中間部件(48)中并在垂直于徑向的方向延伸,由此在中間部件(48)中在這些開口(50,52)之間構造了肋(84)，這些肋在外環(46)和內環(44)之間在圓周方向或徑向確定不同的彈性特性。
4．按照權利要求1,2或3所述的超精磨削器，其特征為，內環(44)帶有徑向向外伸出的相互間每隔一個間距(62)相應配置的凸起(60)，外環(46)帶有徑向向內伸出的相互間每隔一個間距(66)相應配置的反向凸起(64)，這些凸起和反向凸起分別伸入到每個相對的間距(62,64)中并在此彼此徑向互為超越。
5．按照權利要求4所述的超精磨削器，其特征為，中間部件(48)被固定在凸起與反向凸起(60,64)之間，并且通過外環(46)相對于內環(44)的轉動，例如通過磨具(12)相對于殼體(18)的轉動，可被壓緊在坯件上，從而就限制了在環(44,46)之間的相對轉動。
6．按照權利要求1的前序部分所述的超精磨削器，其特征為，振蕩體(142)具有兩個同軸線的、彼此有一定距離配置的硬彈性環(144,146)，特別是一個外環(146)和一個內環(144)，該外環和內環特別地由塑料制成，這些環彼此之間通過一個彈性的中間部件(148)限制地可相對轉動并徑向可移動地相互連接，其中，中間部件由輪輻形的、相對環(144,146)的一個半徑傾斜延伸的肋(148)組成。
7．用于按照權利要求1的前序部分所述的一個超精磨削器的振蕩體，其特征為，振蕩體(42)具有兩個特別是同軸線的、彼此有一定距離配置的硬彈性環(44,46)，特別是一個外環(46)和一個內環(44)，該外環和內環特別地由塑料制成，這些環可通過一個彈性的中間部件(48)限制地相對轉動并可徑向移動地相互連接，其中，中間部件(48)上設置了特別是有規則的開口(50,52)。
8．按照權利要求7所述的振蕩體，其特征為，開口(50,52)被長形地構造在振蕩體(42)的由可壓鑄的軟塑料制成的中間部件(48)中并在垂直于徑向的方向延伸，由此在這些開口(50,52)之間構造了肋(84)，這些肋在外環(46)和內環(44)之間在圓周方向和徑向確定不同的彈性特性。
9．按照權利要求7或8所述的振蕩體，其特征為，內環(44)具有徑向向外伸出的相互間每隔一個間距(62)相應配置的凸起(60)，外環(46)具有徑向向內伸出的相互間每隔一個間距(66)相應配置的反向凸起(64)，這些凸起和反向凸起分別伸入到相對的間距(62,64)中，并在此彼此徑向互為超越。
10．按照權利要求9所述的振蕩體，其特征為，中間部件(48)被固定在凸起與反向凸起(60,64)之間，并且通過外環(46)相對于內環(44)的轉動，例如通過磨具(12)相對于殼體(18)的轉動，可被壓緊在坯件上，從而就限制了在環(44,46)之間的相對轉動。
11．用于按照權利要求1的前序部分所述的一個超精磨削器的振蕩體，其特征為，振蕩體(42)具有兩個同軸線的、彼此有一定距離配置的硬彈性環(44,46)，特別是一個外環(46)和一個內環(44)，該外環和內環特別地由塑料制成，這些環可生通過一個彈性的中間部件(48)限制地相對轉動并彼此之間可徑向移動地被連接，其中，中間部件由輪輻形的、相對環(44,46)的一個半徑傾斜延伸的肋(148)組成。
全文摘要
一種越精磨削器，具有一個殼體(18)、一個容置一個磨削板(12)的、并通過一個轉動軸承(40)座落在從殼體(18)伸出并旋轉的偏心軸頸(36)上的磨具架，它借助于至少一個振蕩體(42)防止同步轉動被柔性地連接在殼體(18)上。通過如下方式而在使該高精磨削器在結構形式上更為緊湊并易于操作，即，振蕩體(42)由兩個特別是同軸線的、彼此有一定距離配置的硬彈性環(44，46)組成，它是一個外環(46)和一個內環(44)并特別地由塑料制成，這些環可通過一個彈性的中間部件(48)限制地相對轉動并相互間可限制到最小徑向移動地被連接，其中，中間部件(48)由軟塑料材料制成，并在其上設置了開缺口(50，52)。
文檔編號B24B23/04GK1227517SQ97197149
公開日1999年9月1日 申請日期1997年6月19日 優先權日1996年8月9日
發明者阿爾弗雷德·弗雷希 申請人:羅伯特·博施有限公司