專利名稱：一種軋輥與矯直輥表面淬火的方法及淬火設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于軋輥、矯直輥熱處理領域，特別是軋輥、矯直輥表面淬火的方法及淬火設備。
目前軋輥、矯直輥表面淬火大多數采用感應加熱淬火。鐵鋼，1971,57,NO.5,116-125公開了這樣一種雙頻移動式感應加熱淬火軋輥，淬火時，先用低頻感應線圈加熱而后由中頻感應線圈調整其淬火溫度和溫度分布，軋輥一邊旋轉，一邊在靠近中頻感應線圈下面逐漸地進行噴水淬火。這種方法需要設備投資大，電容量也大。另外感應加熱對平輥淬火較適合，對型鋼軋輥、矯直輥孔型表面淬火較困難。
最近發明的激光表面處理軋輥，軋輥沿軸心線旋轉，激光束沿軸向移動，此方法能提高軋輥硬度，而且還能對超硬軋輥進行處理。但設備投資大，另外，光束脈沖熔化金屬，在軋輥上產生微小的弧坑，不宜在成品輥上使用。
本發明的目的是提供一種軋輥、矯直輥表面淬火的方法及淬火設備，它能增加軋輥、矯直輥的硬度，由于電弧燃燒穩定，軋輥、矯直輥硬度恒定，可適用于型鋼軋輥、矯直輥的表面淬火，而設備投資少。
本發明是通過以下技術方案實現的，軋輥、矯直輥固定在床頭和尾座上，氬弧焊炬固定在機床刀架上，噴水嘴固定在氬弧焊炬下面，千分表固定在氬弧焊炬上面。軋輥、矯直輥，以一定的圓周速度旋轉，而焊炬以配合好的速度沿軋輥軸向運動，氬氣保護電弧燃燒，電弧對軋輥、矯直輥表面進行加熱，同時噴水嘴對加熱的軋輥、矯直輥噴水冷卻淬火。機床是由普通車床改制或特制。
本發明氬氣保護電弧燃燒，對軋輥、矯直輥表面加熱，電弧熱量集中，得到較深的硬化層，這樣處理后的軋輥、矯直輥硬度深度為1.5-5mm，宏觀硬度為HRC50，這樣可獲得高耐磨性，此法比感應加熱法投瓷少。
下面結合附圖對本發明作進一步描述
圖1為本發明示意圖。
如圖1所示，機床、氬弧焊機、氬弧焊炬2、噴水嘴1是現有技術，為通用件。軋輥、矯直輥5固定在車床頭和尾座上，車床床頭卡盤與軋輥5之間有絕緣橡膠板，頂尖與尾座之間有尼龍套，千分表座、焊炬2與刀架間有絕緣橡膠板，噴水嘴1、冷卻水與車床之間有絕緣橡膠板，頂尖處有接線柱。采用直流正級性鎢極氬弧，頂尖接正極，鎢極接負極。軋輥、矯直輥5材質是鑄鋼或是球墨無限冷硬鑄鐵。軋輥、矯直輥5以2-10mm/s的圓周速度沿軋輥軸心線旋轉，軋輥、矯直輥5每轉一周使焊炬2橫向移動的距離則剛好等于燃燒弧3的直徑。氬氣4保護電弧3燃燒，軋輥、矯直輥5表面被加熱850℃-900℃，噴水嘴1在氬弧焊炬2下面，同時對已加熱的軋輥、矯直輥5表面噴水冷卻淬火。為了不使水珠濺到氬氣4、燃燒弧3上，噴射水柱向后傾斜15-30°，氬弧焊機電流350A-400A，鎢極直徑6mm，噴嘴口徑16mm，氬氣4流量12-14l/min，電弧電壓8-15V。在對軋輥、矯直輥5孔型淬火時，在氬弧焊炬2上面，固定千分表6，千分表6觸頭與軋輥、矯直輥5相接觸，根據千分表6的讀值不斷轉動手輪，校正氬弧焊炬2與軋輥、矯直輥5的間距，使其維持在一個定值以使電弧3穩定燃燒。
權利要求
1.一種軋輥、矯直輥表面淬火的方法，軋輥、矯直輥以一定的圓周速度旋轉，刀架以配合好的速度沿軋輥、矯直輥軸向運動，其特征在于氬氣(4)保護電弧(3)燃燒，電弧(3)對軋輥、矯直輥(5)表面進行加熱，同時噴水嘴(1)對軋輥、矯直輥(5)噴水冷卻淬火。
2.一種軋輥、矯直輥表面淬火的設備，由機床和噴水嘴(1)組成，其特征在于氬弧焊炬(2)固定在機床刀架上，噴水嘴(1)固定在氬弧焊炬(2)下面，千分表(6)固定在氬弧焊炬(2)上面。
3.根據權利要求2所述的軋輥、矯直輥表面淬火的設備，其特征是機床是普通車床改制或特制，車床床頭卡盤與軋輥(5)之間有絕緣橡膠板，頂尖與尾座之間有尼龍套，千分表座、焊炬(2)與刀架間有絕緣橡膠板，噴水嘴(1)、冷卻水與車床之間有絕緣橡膠板，頂尖處有接線柱。
全文摘要
本發明涉及一種軋輥、矯直輥表面淬火方法及淬火設備。所說的淬火設備包括機床、氬弧焊機、噴水嘴組成,所述的軋輥、矯直輥表面淬火方法是,軋輥、矯直輥以一定圓周速度旋轉,而氬弧焊炬以配合好的速度沿軋輥、矯直輥軸向運動,噴水嘴固定在焊炬下面。氬氣保護電弧燃燒,對軋輥、矯直輥表面進行加熱,同時噴水嘴對已加熱的軋輥、矯直輥噴水冷卻淬火。此方法,所需設備簡單成本低,軋輥、矯直輥硬度高,不產生裂紋。
文檔編號C21D1/667GK1221036SQ9711982
公開日1999年6月30日 申請日期1997年12月25日 優先權日1997年12月25日
發明者王樹敏 申請人:王樹敏