專利名稱：圓輪式內散鏡片精磨拋光機的制作方法
技術領域：
本發明涉及眼睛鏡片的精磨拋光設備，具體地說是一種園輪式內散鏡片精磨拋光機。
散光眼鏡的內散鏡片的鏡面是由相互垂直兩個方向上半徑不同的園弧面構成的復曲面，傳統精磨拋光方法如
圖1所示，它是將需要磨的鏡片放置在一個模具上，鏡片朝箭頭所指方向沿模具表面的弧面運動，對鏡面進行精磨拋光加工。這種加工方法由于要不斷改變運動軌跡，因此，它的振動很大，工作效率低，且加工不均勻。
本發明的目的是為了解決上述背景技術存在的不足，提出一種全新的加工軌跡進行加工的園輪內散鏡片精磨拋光機，使其能大幅度提高內散鏡片的精磨拋光質量和效率，并減少振動。
針對上述發明目的，本發明采用如下技術方案一種園輪式內散鏡片精磨拋光機，其特殊之處是它由園輪磨具和鏡片往復驅動機構組成，所述園輪磨具是一個旋轉磨輪，該磨輪外表面呈園弧磨面，鏡片裝在迫使該鏡片沿磨輪的軸向并緊貼磨輪的園弧磨面作往復運動的鏡片往復驅動機構中。
上述鏡片往復驅動機構由驅動桿、連桿、導向塊、短軸、偏心輪和電機組成，其中，驅動桿的中部與短軸固連，短軸的兩頭各裝有位于導向塊導軌中的軸承，短軸的軸頸處位于導向塊的導向槽中，連桿的一頭鉸接在短軸的軸頭處，另一頭與由電機驅動的偏心輪相連，驅動桿的一頭與內散鏡片相連，另一頭與彈簧相連。
本發明工作時，磨輪由電機帶動旋轉，內散鏡片的鏡面被驅動桿在彈簧的作用下壓緊在磨輪的磨面上加工，同時內散鏡片在鏡片往復驅動機構的驅動下沿磨輪的軸向并緊貼磨輪的磨面作往復運動，這樣可有效地對內散鏡片兩個相互垂直方向不同半徑的曲面進行精磨或拋光加工。本發明與背景技術相比，由于它不必改變運動軌跡，可對內散鏡片進行連續精磨或拋光，因此，它的加工效率高，振動小，鏡片的鏡面加工均勻。
以下結合附圖所示實施例，詳細描述本發明。
圖1是內散鏡片的傳統精磨拋光方法的軌跡圖。
圖2是本發明主視圖。
圖3是圖2A-A剖視圖。
圖4是圖2B-B剖視圖。
參照圖2至圖4，磨輪1由電機12經減速箱11帶動旋轉，磨輪的磨面橫截面呈園弧狀，內散鏡片2粘接在支承塊3上，驅動桿5一頭裝有球形壓頭4，該球形壓頭4可插入支承塊3背面與之相對應的球形凹坑中，驅動桿5的中部焊接在短軸6的中部，驅動桿5另一頭與一根和機架頂部相連的彈簧14相連，該彈簧14通過杠桿原理迫使驅動桿頭部的球形壓頭4將內散鏡片2壓緊在磨輪1的磨面上。短軸6的兩頭裝有軸承15，軸承15位于導向塊8的導軌中，短軸6兩頭的軸頸位于導向塊8的導向槽16中，連桿7一頭套在導向塊外側的短軸軸頭處，并由墊片17和螺釘18定位，連桿7另一頭通過銷軸與偏心輪9相連，偏心輪9由電機13經減速箱10帶動旋轉，偏心輪9通過連桿7帶動短軸6在導軌中作往復運動，再由驅動桿5帶動內散鏡片2沿磨輪1的軸向作往復運動，從而實現對內散鏡片2兩個相互垂直方向半徑不同的弧面進行加工，針對不同的內散鏡片，本發明可以采用不同直徑的磨輪及不同半經的園弧磨面。
權利要求
1.一種園輪式內散鏡片精磨拋光機，其特征是它由園輪磨具和鏡片往復驅動機構組成，所述園輪磨具是一個旋轉磨輪，該磨輪外表面呈園弧磨面，鏡片裝在迫使鏡片沿磨輪的軸向并緊貼磨輪的園弧磨面作往復運動的鏡片往復驅動機構中。
2.按照權利要求1所述園輪式內散鏡片精磨拋光機，其特征是所述鏡片往復驅動機構由驅動桿、連桿，導向塊、短軸、偏心輪和電機組成，其中，驅動桿的中部與短軸固連，短軸的兩頭各裝有位于導向塊導軌中的軸承，短軸的軸頸處位于導向塊的導向槽中，連桿的一頭鉸接在短軸的軸頭處，另一頭與由電機驅動的偏心輪相連，驅動桿的一頭與內散鏡片相連，另一頭與彈簧相連。
全文摘要
本發明圓輪涉及一種圓輪式內散鏡片精磨拋光機，特征是該機器由圓輪磨具和鏡片往復驅動機構組成，所述磨具是一個旋轉磨輪，該磨輪外表面呈圓弧磨面，鏡片位于鏡片往復驅動機構中，該機構可使鏡片沿磨輪的軸向并緊貼磨輪的圓弧磨面作往復運動。該機器結構簡單，能連續均勻地對圓輪內散鏡片進行精磨和拋光，它振動小、效率高，特別適合眼鏡行業使用。
文檔編號B24B13/00GK1167027SQ9710904
公開日1997年12月10日 申請日期1997年3月14日 優先權日1997年3月14日
發明者王斌武 申請人:王斌武