專利名稱：板閥密封干卸灰環型燒結機的制作方法
技術領域：
一種板閥密封干卸灰環型燒結機，用于燒結礦粉的設備，屬于機械領域。
圖1為鐘罩密封干卸灰環型燒結機結構圖，鐘罩密封干卸灰環型燒結機(專利號94242405.0)是目前國內結構較為先進的環型燒結機，由獨立的風箱(5)彼此連接組成環狀，集煙環(6)置于中軸(7)上，風箱(5)呈環形圍在集煙環(6)外，風箱以中軸(7)為中心緩慢旋轉。風箱(5)下部通過變徑管(15)、剛性伸縮管(34)和集煙環(6)相連形成抽風煙道，風箱(5)上部形成環形爐床，礦粉在爐篦條(2)上進行抽風燒結，風箱(5)底部座在環形梁(10)上，環形梁(10)的外側裝有若干銷齒(11)與主傳動裝置的小齒輪(12)相嚙合。集煙環(6)由喇叭型煙道(18)、大煙道(19)，卸灰裝置(37)、卸灰倉(39)組成。變徑管(15)與喉管(17)之間串連剛性伸縮管(34)、上部鐘罩閥裝置(31)，上部鐘罩閥裝置(31)控制非燒結區和燒結區的抽風，當卸灰裝置(37)開啟卸灰時，中部鐘罩閥裝置(31′)關閉，防止空氣從卸灰倉(39)向集煙環串風。
上部鐘罩閥裝置(31)由鐘罩閥體和擺動架組成，圖2為鐘罩閥體結構圖，閥座為“S”形，鐘罩閥芯(27)和托架(29)置于閥座(28)管道內，通過迥轉軸(30)與管道外的擺動轉架連接。圖3為擺動轉架結構圖，擺動轉架由滾輪(41)、擋架(42)、彈簧(43)、迥轉軸套(30′)組成，在滾輪(41)的下方裝有環形曲軌(44)，滾輪在曲軌面上運行。隨著軌面的升高或降低，使擺動架產生旋轉運動，從而帶動迥轉軸(30)使鐘罩閥芯(27)作打開與關閉動作。
中部鐘罩閥(31′)起到卸灰時密封作用，此閥平時處于常開狀態，每個卸料倉(39)頂端有一套中部鐘罩閥裝置(31′)。當卸灰裝置(37)開啟卸灰時，中部鐘罩閥裝置(31′)關閉，防止空氣從卸灰倉(39)向集煙環(6)串風。
背景技術：
的不足之處在于1、上部鐘罩閥閥座為“S”形彎頭，帶有大量燒結粉塵的煙氣在流向改變時沖刷閥座(28)，閥芯(27)在打開時未能移出閥座(28)，使閥座(28)內過風面積減小，風速增大，加劇了煙氣對閥體的沖刷，閥體極容易磨穿，閥體成本高，裝拆不方便；2、中部鐘罩閥裝置(31′)平時處于常開狀態，整個裝置密封程度差；3、鐘罩閥體與閥座為錐面密封，同心度要求高，機械加工困難。
本實用新型的目的在于克服上述背景技術的不足之處而提供一種板閥密封干卸灰環型燒結機，剛性伸縮管(34)與喉管(17)之間裝有上部板式閥門裝置(50)，在集煙環(6)和卸灰倉(39)之間有灰倉(51)，在灰倉(51)上安裝中部板式密封閥(52)。
圖4為板閥密封干卸灰環型燒結機結構圖，整個裝置用一臺三環減速機(56)、一套聯軸器(55)，調速電機(54)、三環減速機(56)分別安裝在電機座及減速機支架上，三環減速機(56)輸出軸上裝有小齒輪(12)以帶動銷齒(11)及風箱(5)，爐床旋轉。
圖5為上部板式閥門裝置，上部板式閥門裝置(50)由板式閥體(57)和項桿架(58)組成，板式閥體(57)上的轉軸(62)通過連桿(72、72′)與頂桿架(58)上的頂桿頭(65)連接。圖6為上部板式閥門的閥體結構圖，板式閥體由閥座(60)、托架(61)、轉軸(62)和閥板(63)組成。在閥體進風端的內部鑲有閥座(60)，閥座(60)可以更換，以延長主要零部件的壽命，閥座(60)上方有一轉軸(62)，轉軸(62)與托架(61)的一端采用鍵連接，使得托架(61)與轉軸(62)作同步旋轉運動，托架(61)的另一端用銷軸(59)與閥板(63)連接，閥板(63)可繞銷軸(59)作小量轉動。閥體中部上方開有檢修孔，便于維修和更換零部件，閥座下部有可更換的墊塊(84)，以防止閥板(63)初期開啟時，煙氣對閥體的沖刷而造成局部磨損。
圖7為上部板式閥門的頂桿架結構圖，頂桿架(58)由頂桿(64)頂桿頭(65)、導向套(66)、彈簧座(67)、配重(68)、碟簧(69)、導向桿(70)、滾輪(71)組成。頂桿(64)為一根鋼管，頂桿頭(65)與頂桿(64)用螺紋連接，頂桿(64)在導向套(66)內運動，頂桿(64)下部套有配重(68)，在頂桿(64)管內裝有28～32片碟簧(69)，碟簧片組的一端靠在頂桿內部的彈簧座(67)上，另一端與導向桿(70)接觸，在外力的作用下導向桿(70)可壓縮碟簧(69)在頂桿(64)管內運動，導向桿(70)下端安裝有滾輪(71)。頂桿(64)通過頂桿(65)上安裝的連桿(72)(72′)與閥體的轉軸(62)連接。用螺栓將導向套(66)固定在閥體上。滾輪(71)沿環形曲軌(44)運動，每個風箱(5)均形成一條獨立的風流通道，在每個風箱(5)下部與喉管(17)之間都有一套上部板式閥門裝置(50)。當環型燒結機工作時，滾輪(71)沿環形曲軌(44)運動，隨著曲軌面的升降。頂桿作上下運動，并通過連桿(72、72′)作用將頂桿(64)的上下運動變換為轉軸(62)的迥轉運動，從而帶動閥板(63)開、閉閥門。上部板式閥門裝置(50)的閥體為直通形式，煙氣在板式閥門內不改變流向，煙氣對閥體沖刷小，當閥門開啟時，閥板(63)移出主風道，不改變燒結煙氣流通面積，不會出現局部風速加快現象。上部板式閥門裝置(50)替代了背景技術中的上部鐘罩閥(31)。
圖8為中部板式密封閥結構圖，中部板式密封閥(52)由閥體和頂桿裝置組成，頂桿裝置上部裝有連桿(83、83′)與托架(76)上的轉軸(77)連接。在集煙環(6)和卸灰倉(39)之間有灰倉(51)，灰倉(51)由六個扇形箱體組成環狀，每個灰倉(51)又隔成二個獨立的空腔，形成單獨的卸灰通道，每個卸灰通道都裝有一套中部板式密封閥(52)，閥體由閥座底板(73)、閥座(74)、閥板(75)、托架(76)、轉軸(77)、托架支座(78)組成。在灰倉(51)的上部用螺栓連接著閥座(74)，在灰倉(51)每個通道的外側用螺栓固定著托架支座(78)，托架支座(78)上裝有可轉動的轉軸(77)，轉軸(77)與托架(76)的一端用鍵連接，使得轉軸(77)與托架(76)作同步旋轉，轉軸(77)另一端用銷軸與閥板(75)連接，閥板(75)繞銷軸可作微量轉動，閥板(75)安裝在灰倉(51)內，置于閥座(74)的下方，閥板(75)在托架(76)的作用下，可繞轉軸(77)作迥轉運動。
頂桿裝置由滾輪(79)、頂桿(80)、配重(81)、軸承座(82)組成。軸承座(82)與托架支座(78)焊接，頂桿(80)安裝在軸承座(82)內，可沿軸承座(82)軸線作上下往復運動，頂桿(80)的上部裝有連桿(83)(83′)，連桿(83)(83′)與托架(76)的轉軸(77)連接，在重力的作用下，滾輪(79)處于最低位置，頂桿(80)經連桿(83)(83′)的作用將上下往復運動轉換成轉軸(77)的旋轉運動，而使得托架(76)、閥板(75)向上旋轉貼緊閥座(74)，此時煙氣經上部板式閥門(50)至集煙環(6)，由喇叭型煙道(18)抽走，而煙氣中的粉塵掉入閥座(74)內，環型燒結機旋轉到中部板式密封閥(52)卸灰位置時，滾輪(79)沿卸灰曲軌(44′)緩緩上升，頂桿(80)隨著上升，在連桿(83)(83′)作用下，轉軸(77)旋轉將閥板(75)向下運動，閥板(75)與閥座(73)脫離，粉塵落入灰倉(51)內隨即進入卸灰倉(39)，當粉塵卸干凈后，滾輪(79)沿卸灰曲軌(44′)向下運動，閥門又關閉。中部板式閥門(52)處于常閉位置，其密封性可靠，閥板(75)與閥座(74)為平面接觸，閥板(75)繞銷軸可作微量轉動，在配重(81)作用下，可保證閥板(75)與閥座(74)緊貼，同心度要求低，加工簡單，閥門是在卸灰曲軌(44′)的作用下打開，打開的角度不影響密封性能，中部板式閥門(52)替代了背景技術中的中部鐘罩閥裝置(31′)。
在燒結混合料過程中。從卸料到點火燒結這個區域為非燒結區，一般為110°～120°，要求爐床面上無抽風現象，點火段為緩抽段，閥門部分打開，其余為燒結段，由爐床面自上向下抽風燒結，在燒結區段，上部板式閥門裝置(50)呈開啟狀態，確保燒結抽風。環形梁(10)以0.03～0.06r/min轉速轉動。使風箱(5)繞中軸(7)緩慢旋轉，當風箱(5)旋轉到非燒結段時，頂桿(64)上的滾輪(71)慢慢離開曲軌(44)，頂桿(64)在配重(68)作用下，使得托架(76)向上旋轉，迫使閥板(63)緊貼閥座(60)，上部板式閥門完全關閉，風箱停止抽風，當風箱(5)旋轉到點火段時，滾輪(71)開始沿曲軌(44)爬行，使頂桿(64)上升，在連桿(72，72′)的作用下，托架(61)向下旋轉，閥板(63)慢慢打開并保持開啟約1/3。當風箱(5)旋轉出點火段時，滾輪(71)沿曲軌(44)繼續向上爬行，使閥門完全打開，由此實行周期性的開啟、關閉動作，以完成對爐床燒結段與非燒結段的抽風控制。
卸灰倉(39)尾部裝有卸灰裝置(37)，每個風箱(5)轉一周，經過卸灰曲軌(44′)，卸灰裝置開啟一次完成卸灰動作，中部板式卸灰閥(52)的動作與卸灰裝置(37)動作對應，每轉一周開啟一次，當卸灰裝置(37)開啟時，為了避免卸灰倉(39)抽風，在卸灰倉(39)上部灰倉(51)上的中部板式密封閥(52)處于關閉位置，卸灰裝置(37)完成卸灰關閉后，中部板式密封閥(52)打開，將集煙環(6)中的粉塵通過灰倉(51)進入卸灰倉(39)，然后中部板式密封閥(52)關閉，粉塵保存在卸灰倉(39)內，與燒結機一起旋轉至卸灰曲軌(44′)處打開卸灰裝置(37)卸灰，在這期間粉塵起到料阻密封作用，在卸灰裝置(37)、料阻、中部板式密封閥(52)的共同作用下，燒結機的密封更為可靠。燒結煙氣由風箱(5)經上部板式閥門裝置(50)進入集煙環(6)，由于空間擴大，風速降低，顆粒燒結礦渣下降，微塵和燒結煙塵氣向上經喇叭型煙道(18)至大煙道(19)排放。燒結礦粉末經中部板式卸灰閥(52)、灰倉(51)、卸灰倉(39)由卸灰裝置(37)排出。
本實用新型的特點是上部板式閥門裝置(50)和中部板式密封閥(52)均采用板式閥門。
本實用新型與背景技術相比優點在于1、結構更趨合理，傳動效率高；2、減少事故隱患，燒結機工作平穩、可靠；3、板式閥門同心度要求低，易于機械加工。
圖1鐘罩密干卸灰環型燒結機結構圖圖2鐘罩閥體結構圖圖3擺動轉架結構圖圖4板閥密封干卸灰環型燒結機結構圖圖5上部板式閥門裝置圖6上部板式閥門的閥體結構圖圖7上部板式閥門的頂桿架結構圖圖8中部板式密封閥結構圖下面結合最佳實施例對本實用新型進一步加以闡述環形風箱(5)用24個獨立的扇形風箱組成，風箱上部平面裝滿四列爐篦條(2)，主傳動裝置采用TRZP600/000-110a三環減速機，以15272的速比帶動風箱(5)水平緩慢旋轉，從燒結機卸料區開始到錐輥布料裝置(32)后的點火爐為非燒結段，上部板式閥門裝置呈關閉狀態，爐床上沒有抽風。其余為燒結段，上部板式閥門裝置閥門打開，燒結煙氣從風箱(5)經上部板式閥門裝置(50)進入集煙環(6)上升至大煙道(19)由主抽風機抽走。中部板式密封閥(52)處于常閉狀態，待下部卸灰裝置(37)卸完灰塵完全關閉后，中部板式密封閥(52)隨即打開，將集煙環(6)內的粉塵經灰倉(51)排入卸灰倉(39)，這樣的操作方式，以防止卸灰時空氣進入集煙環(6)而增加漏風，影響燒結。燒結混合料均勻地在爐篦條(2)上布滿呈梯形斷面料帶，爐床旋轉到點火段位置時，即進行點火燒結，由主抽風機通過集煙環(6)進行抽風，使混合料由上而下、左右兩側抽風燒結成塊，當風箱載著燒結好的燒結礦旋轉到卸料區，將燒結礦卸下爐床，燒結全過程結束，風箱繼續旋轉進入布料區，再次接受布料，燒結過程周而復始地循環進行。
權利要求1.一種板閥密封干卸灰環型燒結機，由風箱(5)、集煙環(6)、中軸(7)、環形梁(10)、傳動裝置、喇叭型煙道(18)、大煙道(19)、變徑管(15)、喉管(17)、卸灰倉(39)、卸灰裝置(37)、曲軌(44)、卸灰曲軌(44′)、剛性伸縮管(34)組成，其特征在于剛性伸縮管(34)與喉管(17)之間裝有上部板式閥門裝置(50)，在集煙環(6)和卸灰倉(39)之間有灰倉(51)，在灰倉(51)上安裝中部板式密封閥(52)。
2.根據權利要求1所述的板閥密封干卸灰環型燒結機，其特征在于上部板式閥門裝置(50)由板式閥體(57)和頂桿架(58)組成，板式閥體(57)上的轉軸(62)通過連桿(72、72′)與頂桿架(58)上的頂桿頭(65)連接。
3.根據權利要求2所述的板閥密封干卸灰環型燒結機，其特征在于板式閥體由閥座(60)、托架(61)、轉軸(62)和閥板(63)組成。
4.根據權利要求2所述的板閥密封干卸灰環型燒結機，其特征在于頂桿架(58)由頂桿(64)、頂桿頭(65)、導向套(66)、彈簧座(67)、配重(68)、碟簧(69)、導向桿(70)、滾輪(71)組成。
5.根據權利要求1所述的板閥密封干卸灰環型燒結機，其特征在于中部板式密封閥(52)由閥體和頂桿裝置組成，頂桿裝置上部裝有連桿(83、83′)與托架(76)上的轉軸(77)連接。
6.根據權利要求5所述的板閥密封干卸灰環型燒結機，其特征在于閥體由閥座底板(73)、閥座(74)、閥板(75)、托架(76)、轉軸(77)、托架支座(78)組成。
7.根據權利要求5所述的板閥密封干卸灰環型燒結機，其特征在于頂桿裝置由滾輪(79)、頂桿(80)、配重(81)、軸承座(82)組成。
專利摘要一種板閥密封干卸灰環型燒結機,用于燒結礦粉的設備,屬于機械領域。其特征在于:剛性伸縮管(34)與喉管(17)之間裝有上部板式閥門裝置(50),在集煙環(6)和卸灰倉(39)之間有灰倉(51),在灰倉(51)上安裝中部板式密封閥(52)。上部板式閥門裝置(50)控制非燒結區和燒結區的抽風,在灰倉(51)上裝有中部板式密封閥(52),中部板式密封閥(52)處于常閉狀態,防止空氣從卸灰倉(39)向集煙環(6)串風,當卸灰裝置(37)卸完灰關閉后,中部板式密封閥(52)才打開,將集煙環(6)內的粉塵經灰倉(51)排入卸灰倉(39),由卸灰裝置(37)將粉塵卸往皮帶運輸機上。
文檔編號B22F3/10GK2289631SQ96223589
公開日1998年9月2日 申請日期1996年9月3日 優先權日1996年9月3日
發明者鄭海宴, 呂寧, 張淑華, 雷振德, 寧文彥, 殷惠民, 楊澤珍, 馬新一, 張谷旭, 熊麗霞, 張元興, 李素珍, 周國慶, 陳忠民, 董寶凱 申請人:江蘇省冶金設計院