專利名稱：改進平罐增氧焙燒回收鉛鎘煉鋅爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋅爐具。
目前，現(xiàn)有技術中的煉鋅爐具，雖然它們具有體積較小、容易般動和建造的優(yōu)點，但是它們都存在著能耗大、熱效率低、對環(huán)境污染嚴重的缺點。
本實用新型的目的是提供一種利用熱效率高、對環(huán)境污染小、并能容易地從礦原料中回收鉛鎘的改進平罐增氧焙燒回收鉛鎘煉鋅爐。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它由平罐煉鋅爐(1)、煙囪(2)、煙氣通道(4)、增氧焙燒爐(5)組成，在平罐煉鋅爐(1)的底部有氣孔(3)和煙氣通道(4)，煙氣通道(4)通過氣孔(3)與平罐煉鋅爐(1)的爐膛相通，在平罐煉鋅爐(1)與煙囪(2)之間設有增氧焙燒爐(5)，增氧焙燒爐(5)的爐膛與煙囪(2)和煙氣通道(4)相通，在增氧焙燒爐(5)的側(cè)壁上有爐門(6)，在增氧焙燒爐(5)靠近平罐煉鋅爐(1)的一端設有落料坑(7)，在落料坑(7)的底部連接有風機(8)。使用時，可按常規(guī)方法將煉鋅坩鍋(9)放在平罐煉鋅爐(1)內(nèi)進行冶煉；將鋅礦石通過爐門(6)加進增氧焙燒爐(5)內(nèi)利用平罐煉鋅爐(1)的余熱火焰進行焙燒，然后將加熱焙燒后的鋅礦石放進落料坑(7)內(nèi)，通過風機(7)將礦石中含有硫、鉛、鎘的氣體抽出進行回收，并且在風機(7)工作的同時也對爐內(nèi)進行了增氧。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于采用了上述技術方案，它將平罐煉鋅爐(1)、煙囪(2)、煙氣通道(4)和增氧焙燒爐(5)連成一體，形成一體化的全封閉爐型，將冶煉和焙燒在密閉的爐內(nèi)進行，使煙氣成有組織地排放，并延長了高溫火焰在爐內(nèi)的行程和滯留時間，這樣就大大降低了能耗，且將原煙道流量從每秒2.5立方米降低為每秒1.8立方米，從而改善了熱平衡；此外，由于采用了爬坡煙道，降低了煙氣溫度，有利于硫、鉛、鎘等有害物質(zhì)的回收，減少了環(huán)境的污染。
附
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的實施例將原平罐煉鋅爐(1)底部的爐橋改為棒式爐橋，這樣就形成了氣孔(3)，并在平罐煉鋅爐(1)的底部制作出煙氣通道(4)，使煙氣通道(4)通過氣孔(3)與平罐煉鋅爐(1)的爐膛相通，在平罐煉鋅爐(1)與煙囪(2)之間制作出增氧焙燒爐(5)，在制作增氧焙燒爐(5)時使其爐膛與煙囪(2)和煙氣通道(4)連通，并在增氧焙燒爐(5)的側(cè)壁上開2～5個爐門(5)，在增氧焙燒爐(5)靠近平罐煉鋅爐(1)的一端低于增氧焙燒爐(5)內(nèi)的爐膛底平面制作出落料坑(7)，并在落料坑(7)的底部連接上風機(8)即成。
權利要求1.一種改進平罐增氧焙燒回收鉛鎘煉鋅爐，它包括平罐煉鋅爐(1)、煙囪(2)，其特征在于在平罐煉鋅爐(1)的底部有氣孔(3)和煙氣通道(4)，煙氣通道(4)通過氣孔(3)與平罐煉鋅爐(1)的爐膛相通，在平罐煉鋅爐(1)與煙囪(2)之間設有增氧焙燒爐(5)，增氧焙燒爐(5)的爐膛與煙囪(2)和煙氣通道(4)相通，在增氧焙燒爐(5)的側(cè)壁上有爐門(6)，在增氧焙燒爐(5)靠近平罐煉鋅爐(1)的一端設有落料坑(7)，在落料坑(7)的底部連接有風機(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進平罐增氧焙燒回收鉛鎘煉鋅爐,它由平罐煉鋅爐、煙囪、煙氣通道、風機及增氧焙燒爐組成。本實用新型將平罐煉鋅爐、煙囪、煙氣通道和增氧焙燒爐連成一體形成全封閉的爐型,將冶煉和焙燒在密閉的爐內(nèi)進行,使煙氣成有組織地排放,并延長了高溫火焰在爐內(nèi)的行程和滯留時間,大大降低了能耗,使原煙道流量從每秒2.5立方米降低為每秒1.8立方米,改善了熱平衡、降低了煙氣溫度,并容易回收硫、鉛、鎘等有害物質(zhì),減少了環(huán)境的污染。
文檔編號C22B19/00GK2281354SQ96216948
公開日1998年5月13日 申請日期1996年7月10日 優(yōu)先權日1996年7月10日
發(fā)明者陳祥恒, 陳桂秋 申請人:陳桂秋