專利名稱：微細粒浸染型原生金礦選冶設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對于金礦的選冶技術使用的設備，特別是對于微細粒浸染型原生金礦進行選冶的技術需要使用的設備。
在微細粒浸染型原生金礦的礦石中以原生礦石為主，對于占據主要儲量的原生礦，因為缺乏有效的選冶技術和設備，目前尚不能得到有效利用、礦產只能作為呆礦而不能發揮其應有作用；在現有工藝及設備中由于沒有掌握準確的灼燒溫度、時間等關鍵參數，使得冶煉時礦石中的金元素會隨廢氣、廢水“逃逸”，這樣黃金的回收率比較低、生產成本高，沒有經濟價值，至今為止，尚未見到有關的技術報道。
本實用新型的目的是提供一種微細粒浸染型原生金礦選冶設備，這種設備解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同“逸出”的問題，利用其能夠使原生礦質變、礦體氧化，利用現有氰化技術，其浸出率達85％以上，其生產成本低、工藝簡便，經濟價值高。
本實用新型是這樣構成的在由耐火材料構成的冶煉爐(1)中的氣道(5)內設置有反應器(2)，反應器(2)通過火道(3)連接燃燒器(4)、燃燒器(4)設置在反應器(2)的兩側，反應器(2)的下部有出料口(6)，反應器(2)至少有一組，兩組以上的反應器(2)均通過火道(3)連通燃燒器(4)。
本實用新型解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同“逸出”的問題，能夠使原生礦質變、礦體氧化和避免再次形成包裹體，再利用現有氰化技術進行提取，其浸出率達85％以上，其生產成本低、工藝簡便，經濟價值高，達到了本發明的發明目的。
附
圖1為本發明的設備主視圖，附圖2為本發明設備的俯視圖。
本實用新型的實施例1在由耐火材料構成的冶煉爐(1)中的氣道(5)內設置兩個矩形反應器(2)，反應器(2)通過火道(3)連接燃煤燃燒器(4)、兩個燃煤燃燒器(4)分別設置在反應器(2)的兩側，反應器(2)的下部有出料口(6)，反應器(2)為一組，使用時將原生礦進行選礦后破碎，然后把原生礦放入反應器(2)內、點燃煤爐燃燒器進行灼燒、在灼燒時、將反應器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度，然后把原生礦從反應器(2)的上部放入反應器(2)內灼燒，原生礦在反應器(2)中反應的時間為4小時，并同時利用管徑為1.5厘米的管子、壓入壓力為2個大氣壓的工業氧氣，灼燒后的礦石從出料口(7)處出料、冷卻至礦石溫度為常溫后放入池內進行氰泡處理、浸泡的時間是72小時，然后進行貴液回收，之后進行活性炭吸附，最后將其解析得黃金。
本發明的實施例2在由耐火材料構成的冶煉爐(1)中的氣道(5)內設置兩組、每組各兩個矩形反應器(2)，反應器(2)通過火道(3)連接燃煤燃燒器(4)、三個燃煤燃燒器(4)分別設置在這兩組反應器(2)的兩側，反應器(2)的下部有出料口(6)，使用的方法與實施例1相同。
權利要求1.一種微細粒浸染型原生金礦選冶設備，其特征在于在由耐火材料構成的冶煉爐(1)中的氣道(5)內設置有反應器(2)，反應器(2)通過火道(3)連接燃燒器(4)、燃燒器(4)設置在反應器(2)的兩側，反應器(2)的下部有出料口(6)。
2.按照權利要求1所述的微細粒浸染型原生金礦選冶設備，其特征在于反應器(2)至少有一組，兩組以上的反應器(2)均通過火道(3)連通燃燒器(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種微細粒浸染型原生金礦選冶設備,在由耐火材料構成的冶煉爐中的氣道內設置有反應器,反應器通過火道連接燃燒器、燃燒器設置在反應器的兩側,反應器的下部有出料口,它解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同“逃逸”的問題,能夠使原生礦質變、礦體氧化,再利用現有氰化技術,其浸出率達85%以上,其生產量大,成本低、工藝簡便,經濟價值高。
文檔編號C22B1/02GK2294266SQ96210439
公開日1998年10月14日 申請日期1996年4月18日 優先權日1996年4月18日
發明者王明玉 申請人:王明玉