專利名稱：全自動垂直分型熱芯盒制芯機的制作方法
技術領域：
全自動垂直分型熱芯盒制芯機屬于制砂型專用鑄造設備。
現有的制芯機基本停留在傳統技術階段。產品不配套，結構不夠先進，自動控制水平不夠高。如中外合資無錫林芝祥發輕工有限公司——特種鑄造設備廠和無錫新安化工機械鑄造設備廠生產的殼芯機主要存在以下不足(1)射砂頭前移方向與合模機構前進方向是同一個方向。這就產生了兩個缺點一是更換模具時，射砂頭立臂移不開，不能直接使用吊車，二是射砂頭的射砂孔與模具的進砂孔的位置不易調正對準。例如模具換成較厚的，則模具的進砂孔產生位移，此時，射砂頭的射砂孔不易隨之位移，因為射砂頭每次前移都移到最前邊的位置。(2)設備運行不穩定；這兩家的設備在結構上基本一樣，有許多部位應加緩沖裝置，他們沒有加，使設備在運行中金屬磁擊聲較大，影響機器壽命和環境。例如，在分模時，動模具碰擊床身較重。(3)現有設備在電路與氣路上由于控制和元件不完善，常發生故障，多處漏氣，影響正常運行。(4)他們的取芯機結構不完善，只能傳動，不能升降接砂芯。砂芯落到取芯帶上時，由于落差大，易損壞，并且他們采用的鐵砂網帶。(5)他們兩家的制芯機是一次射砂。射砂后翻轉180°將剩余的樹脂砂倒出來，然后再反轉180°回原位，等待固化成型，生產效率低。
本實用新型的目的是克服現有制芯機存在的上述缺點，提供一種結構合理、性能完善、生產率高、產品質量好、價格低廉、便于自動控制的制砂型設備。
實現上述目的技術方案結合
如下它是由床身、合模機構、注砂機構、取芯機組成，由靜模具(17)、動模具(7)和合(分)模氣缸(4)組成的合(分)模機構，它們通過左右兩邊的軸承座(5)、(19′)依次裝在床身(1)的上方，在軸承座(19′)處裝有翻轉機構(19)(軸承座(19′)裝在翻轉機構(19)上)，合(分)模機構由翻轉機構(19)的翻轉氣缸控制可繞軸承座(5)、(19′)翻轉180°，動模具(7)為雙腔，其正面和背面分別設有進砂口，動模具(7)裝在導軸(A)、(B)上，由合模氣缸(4)控制可在導軸(A)、(B)上左右滑動，并由斜置的傾斜氣缸(6)控制可傾斜90°，床身(1)上裝有與導軸(A)、(B)相垂直的滑軌，左右立臂(16)、(11)可在滑軌上滑動，左右立臂的上端固定有一根懸臂的上梁(12)，上梁(12)上有導軌，射砂頭(8)通過軸承懸掛在上梁(12)上，由氣缸推動可沿導軌前后移動，砂斗(3)裝在上梁(12)上，床身(1)的側面裝有取芯機(2)和提升機(14)，立臂上裝有儲氣缸(9)，其供氣管與射砂頭(8)相通，在模具處裝有由氣缸控制升降的除塵器(10)和噴火槍(15)，各機構和主要部件由操作臺(18)進行人工或全自動控制。
當射砂頭(8)與動模具(7)正面的進砂口對準時，進行正面射砂，之后，動模具翻轉180°，射砂頭(8)與動模具(7)背面的進砂口對準進行背面射砂。
合(分)模氣缸(4)和翻轉氣缸上可加緩沖裝置。
取芯機(2)的輸送帶可以由原鐵紗網改為有彈性的耐熱橡膠帶，并用取芯機升降氣缸(22)控制其升降。
提升機(14)上可裝有提升斗，由電機帶動其上下運動。
提升機(14)的下端可設有螺旋回收器(20)。
本實用新型與現有技術比，其突出特點是射砂頭(8)可沿上深(12)上的導軌前后移動，合模氣缸(4)控制動模具(7)在導軸(A)、(B)上左右滑動，由于它們之間可以相互垂直移動，這樣可以自由調正射砂頭(8)的射砂口與模具(7)的進砂孔使其相重合。由于整個立臂可沿滑軌移到床身后邊，可用吊車換模具，克服現有技術中不能用吊車更換模具的不足。
本機的主要部位加裝了緩沖裝置，例如在合(分)模氣缸(4)上加裝緩沖氣缸(3)，在翻轉氣缸上加緩沖裝置。可確保本機穩定可靠運轉，延長使用壽命，減少噪音。
取芯機(2)的輸送帶采用耐熱的橡膠帶，并用取芯機升降氣缸(22)控制其升降。當傾斜氣缸(6)動作，使動模具(7)傾斜90°時，取心機(2)上升，距離砂芯較近，頂芯氣缸動作時，成型的砂芯下落，此時的皮帶也立即下降，起到了軟接砂芯的功能，取芯機下降距離(可調)，設計取芯機皮帶長度可以接砂芯3-4次，工人從皮帶上取砂芯時已經降溫了。這樣既可避免現有取芯機立即取走砂芯燙手，又可以使整機高度降低。
本方案除對主機改進外，還增加了以下附件；1.為了使模具翻轉后倒出來的余砂自動回收，增加了螺旋輸送器(20)，將余砂回收到提升機(14)內，再由提升斗提升注入砂斗(13)內。2.為了上砂方便，增加了提升機(14)，將砂子提升到砂斗(13)內。地面設有砂箱(21)，通向提升機(14)內。3.砂芯用頂芯機構頂出后，在靜模具(17)上和動模具(7)上多少還有一點砂子滯留在模具上，所以在模具附近加裝了除塵器(10)，用氣缸控制升降，除塵器(10)的頂端有許多噴氣孔將滯留砂除掉。4.在制造較大直徑的砂芯時(例如大徑彎頭)，模具進砂口直徑大，翻轉后砂子倒出較多，在模具口處的砂芯固化較漫，所以設計出一種煤氣或液化氣可升降的噴火槍(15)，對進砂孔處進行烘烤加快固化。
本實用新型的工作過程是首先合模，射砂頭(8)前移，下壓在模具上對準模具的進砂口射砂，射砂完畢后，射砂頭(8)上升退回原位，然后翻轉機構(19)動作，合模機構翻轉180°，將模具中沒有固化的砂子倒出，此時，射砂頭(8)又前移下降壓在模具上，再次對準動模具背面的進砂口射砂，射砂完畢后，射砂頭(8)上升并退回原位，翻轉機構(19)動作翻轉180℃回原位，將第二次射砂剩余部分倒出形成空殼，此時噴火槍(15)下降對模具口處的砂芯燒烤固化，后噴火槍(15)上升，繼續加熱一段時間后開模，砂芯停留在動模具(7)上，然后動模具(7)在傾斜氣缸(6)控制下傾斜90°，同時取芯機(2)在氣缸控制下上升頂芯，取芯機(2)下降，動模具(7)復位，除塵器(10)下降到模具之間進行清砂(時間可調)，然后除塵器(10)上升。一周期完成。
本實用新型的積極效果是由于本機在結構上作了較大改進，使其更為合理，使產品成本比現有技術降低了20％，在使用上，其技術性能更加完善，降低了勞動強度。由于增加了一次射砂，所以設備的生產率提高了一倍。產品合格率在95％以上。改進后的設備，采用電路、氣路控制，可以單項手動操作；可以一周期動作；又可以連續循環動作。自動化程度較高。附加的除塵器，燒火槍及取芯機，根據生產需要，可以從主機中任意切除，并不影響上述動作功能。
以下結合附圖進一步說明本方案的具體內容和實施例。圖1是全自動垂直分型熱芯盒制芯機的結構示意圖，圖2是圖1的側視圖。圖中(1)是床身，(2)是取芯機，它裝在床身(1)的側面模具處，(3)是緩沖氣缸，它裝在合模氣缸(4)上，(5)是軸承座，(6)是傾斜氣缸，(7)是動模具，(17)是靜模具，(5)、(19′)支承座，傾斜氣缸控制動模具(7)可傾斜90°，動模具(7)由合模氣缸(4)控制可沿導軸(A)、(B)左右移動。(19)是翻轉扣構，它由氣缸控制可使動模具(7)、靜模具(17)，合模氣缸(4)以及傾斜氣缸繞軸承座(5)、(19′)翻轉180°，軸承座(19′)裝在翻轉機構(19)上。取芯機(2)下裝有取芯機升降氣缸(22)，在床身(1)上布置有與動模具(7)運動相垂直滑軌，左右立臂(16)、(11)裝在滑軌上，左右立臂的上端固定有懸臂的上梁(12)，射砂頭(8)懸掛在上梁(22)的導軌上，砂斗(13)裝在上梁(12)上。左右立臂可沿滑軌移向床身(1)的后方，射砂頭(8)可沿上梁(12)前后移動，并可由氣缸控制其上下移動。(9)是儲氣缸，裝在立臂上。(10)是除塵器，(15)是噴火槍，它們裝在模具處。(14)是提升機，它裝在床身的側面。(18)是操作臺，(21)是砂箱，它裝在提升機(14)的底部，(20)是螺旋輸送器它裝在提升機(14)的底部并抻后床身(1)的下部。
權利要求1.全自動垂直分型熱芯盒制芯機是由床身，合(分)模機構、注砂機構、取芯機組成，其特征是由靜模具(17)、動模具(7)和合模氣缸(4)組成的合模機構，通過左右兩邊的軸承座(5)、(19′)依次裝在床身(1)的上方，在軸承座(19′)處裝有翻轉機構(19)(軸承座(19′)裝在翻轉機構(19)上)，合(分)模機構由翻轉機構(19)的翻轉氣缸控制可繞軸承座(5)、(19′)翻轉180°，動模具(7)是雙腔，其正面和背面分別設有進砂口，動模具(7)裝在導軸(A)、(B)上，由合(分)模氣缸(4)控制可在導軸(A)、(B)上左右滑動，并由斜置的傾斜氣缸(6)控制可傾斜90°，床身(1)上裝有與導軸(A)、(B)相垂直的滑軌，左右立臂(16)、(11)可在滑軌上滑動，左右立臂的上端固定有一根懸臂的上梁(12)，上梁(12)上有導軌，射砂頭(8)通過軸承懸掛在上梁(12)上，由氣缸推動可沿導軌前后移動，砂斗(3)裝在上梁(12)上，床身(1)的側面裝有取芯機(2)和提升機(14)，立臂上裝有儲氣缸(9)，其供氣管與射砂頭(8)相通，在模具處裝有由氣缸控制升降的除塵器(10)和噴火槍(15)，各機構和主要部件由操作臺(18)進行人工或全自動控制。
2.根據權利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是當射砂頭(8)與動模具(7)正面的進砂口對準時，進行正面射砂，之后，動模具翻轉180°，射砂頭(8)與動模具(7)背面的進砂口對準進行背面射砂。
3.根據權利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是在合(分)模氣缸(4)和翻轉氣缸上加緩沖裝置。
4.根據權利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是取芯機的輸送帶是有彈性的耐熱橡膠帶，并用取芯機升降氣缸(22)控制其升降。
5.根據權利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是提升機(14)上裝有提升頭，由電機帶動其上下運動。
6.根據權利要求1或5所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是提升機(14)的下端裝有螺旋回收器(20)。
專利摘要全自動垂直分型熱芯盒制芯機屬于制砂型專用鑄造設備。其主要特點是射砂頭與動模具運動相互垂直,并且立臂可沿床身上的滑軌后移,以保證射砂頭的射砂孔與模具進砂口對正調整和用吊車取下模具。尤其采用翻轉機構可使正面和背面兩次射砂,使其生產率增加了一倍。為保證砂芯質量,取芯機采用可升降的皮帶傳動。使產品的合格率達95%以上。該機還增設了除塵器、噴火槍、提升機、螺旋回收器,使其結構更為合理完善,便于實現自動化控制。
文檔編號B22C11/00GK2271940SQ96210129
公開日1998年1月7日 申請日期1996年4月30日 優先權日1996年4月30日
發明者張心法, 劉雙英, 曹波 申請人:長春華英高新技術公司