專利名稱：?jiǎn)蜗鄦螛O有襯電渣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域中電渣重熔設(shè)備，涉及單相單極有襯電渣爐的爐膛形狀及底電極，適用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。
有襯電渣爐煉鋼是在有耐火材料爐襯的爐膛中，利用電流通過(guò)液態(tài)渣池時(shí)產(chǎn)生的渣阻熱，把待熔的金屬料——自耗電極熔化，并進(jìn)行精煉，以獲得高質(zhì)量的鋼水，進(jìn)行鑄錠，鑄件或離鑄造，提供高質(zhì)量的毛坯或成品的一種精煉方法，是電渣冶金向純凈化成型方向發(fā)展的一項(xiàng)值行重視的新技術(shù)。
有襯電渣爐爐襯耐火材料和爐底電極的壽命是精煉需要解決的主要問(wèn)題。常用的有襯電渣爐爐形如
圖1所示，其中1為爐襯耐火材料，2為底電極，3為水冷底水箱。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于(1)爐膛的形狀為直園筒形或上大下小的園筒形，一般爐膛深度與內(nèi)徑之比＞1.5，雖然爐膛的橫截面積減少，渣耗和渣面輻射熱量損失減少，但是在電極熔化過(guò)程中，耐火材料1被旋轉(zhuǎn)的熔渣沖刷嚴(yán)重，既使使用低氟渣，爐襯壽命也較低。(2)常用的爐底電極2為Φ100～200mm左右的園鋼，其高度比爐底厚度略高2～3mm，爐底電極與爐底鋼板焊在一起，煉鋼過(guò)程中把爐體座在水冷底水箱3上，用水冷底水箱對(duì)爐底電極進(jìn)行冷卻。由于電渣冶煉爐溫較高，達(dá)1700～2000℃之間，底電極上部常因溫度過(guò)高而熔化，前一爐澆注時(shí)若控制不好未留夠鋼水，下一爐常因電路不通引弧十分困難。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)爐底耐火材料被浸蝕后修補(bǔ)十分不方便。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)的單相單極有襯電渣爐。
基于上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型由爐體、底電極、水冷底水箱等組成，其特點(diǎn)在于(1)爐體的爐膛形狀呈盆狀，即所述爐膛深度與直徑比＜1；(2)所述底電極用三塊鋼板卷焊成軸線相同，直徑不等的三個(gè)園筒，最外面的園筒呈倒錐形，并底部同焊在爐底T形園鋼板上，三個(gè)園筒之間被耐火材料隔絕開(kāi)來(lái)，所述底電板下部有水冷底水箱冷卻；(3)所述爐底鋼板分為二塊，二塊鋼板為可分離式，其中一塊為T形園板，另一塊為同爐體焊在一起的園環(huán)板，T形園板座在園環(huán)板上共同構(gòu)成爐底鋼板。
所述底電極的三塊園筒鋼板的厚度為10～20mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)盆狀爐膛，即爐膛深度與直徑比＜1，冶煉過(guò)程中，鋼水和熔渣對(duì)耐火材料壁的沖刷顯著減弱，爐襯壽命明顯提高，為了盡量減少渣表面熱輻射損失，混好的渣料逐漸加入爐內(nèi)，在冶煉過(guò)程中渣上表面始終保持未溶狀態(tài)，雖然由于坩堝直徑加大，渣耗稍有增加，但方便了添加冷料和加強(qiáng)了熔渣凈化鋼液的作用。
(2)、采用本實(shí)用新型底電極結(jié)構(gòu)，由于不象中心為Φ100～200mm園鋼的底電極熱量那么集中，所以在冶煉過(guò)程中不易熔化，電極周圍的耐火材料不易損壞，另外，由于鋪展面積較大，當(dāng)澆注后爐內(nèi)只需留少許鋼水，下一爐起弧時(shí)電路很易導(dǎo)通。
(3)、底電極的三塊園筒鋼板之間留有充分的空間，搗打耐火材料十分方便，搗打得結(jié)實(shí)，增加了爐底爐襯的使用壽命。
(4)、爐底鋼板為二塊可分離式，底電極為倒錐形，如果爐底損壞，只需反扣爐體，將爐底T形園板打出更新，而爐襯周邊可不損壞，便于維修再用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用的有襯電渣爐的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型有襯電渣爐的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型A向俯視示意圖。
圖1中，1為爐襯耐火材料，2為底電極，3為水冷底水箱。
圖2、圖3中，1、2、3為底電極的三個(gè)園鋼筒，4為爐襯耐火材料，5為爐底T形園鋼板，6為爐底園環(huán)鋼板，7為水冷底水箱，8為爐膛，9為爐體。
權(quán)利要求1.單相單極有襯電渣爐，由爐體、底電極、水冷底水箱等組成，其特征在于(1)爐體的爐膛形狀呈盆狀，即所述爐膛深度與直徑比＜1；(2)所述底電極用三塊鋼板卷焊成軸線相同，直徑不等的三個(gè)園筒，最外面的園筒呈倒錐形，并底部同焊在爐底T形園鋼板上，三個(gè)園筒之間被耐火材料隔絕開(kāi)來(lái)；(3)所述爐底鋼板分為二塊，二塊鋼板為可分離式，其中一塊為T形園板，另一塊為同爐體焊在一起的園環(huán)板，T形園板座在園環(huán)板上，共同構(gòu)成爐底鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣爐，其特征在于所述底電極的三塊園筒鋼板的厚度為10～20mm。
專利摘要單相單極有襯電渣爐，屬于電渣重熔設(shè)備，涉及爐膛形狀及底電極，它由爐體、底電極、水冷底水箱等組成，其特點(diǎn)在于爐體的爐膛形狀呈盆狀，也就是設(shè)計(jì)爐膛深度與直徑比＜1；(2)所述底電極用三塊鋼板卷焊成軸線相同，直徑不等的三個(gè)圓筒，最外面的圓筒呈倒錐形，并底部同焊在爐底T形圓鋼板上；(3)所述爐底鋼板分為二塊，二塊鋼板為可分離式。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適合于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。
文檔編號(hào)C22B9/00GK2263110SQ9620965
公開(kāi)日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1996年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月10日
發(fā)明者林功文, 李正邦, 楊海森, 于三友, 程鳴濤, 張家雯, 閻祿令 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院