專利名稱：：含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材的制作方法一種含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材屬于熱噴涂粉芯線材的制造
技術領域：
。熱噴涂粉芯線材是專用于電弧噴涂和火焰噴涂的。1983.3.4名為“Arcsprayingfillerwire-hasametalsheathandapowdercoreofmetalandspecialcarbide(s)and/oroxide(s)”的歐洲專利EP118307公開了一種合金系統為Fe-C-Mn-Si-Cr-TiC系和Fe-C-Mn-Si-Cr-Mo-V-Nb-W系的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材，它們均不含我國資源十分豐富的稀土元素且涂層的結合強度即自粘結性能也有待進一步提高。本發明的目的在于提供一種涂層結合強度高的含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材。本發明的特征在于其粉芯是一種含稀土元素的鐵基合金，其各主要功能組分的重量百分比為C∶Cr∶Ni∶Mo∶V∶RE＝(0.02～1.0)∶(1～29)∶(0～15)∶(0～0.40)∶(0～0.10)∶(1～3)，其中RE是以鈰為主的稀土總重量不低于98％的混合輕稀土的重量；除上述各元素外，余量主要是鐵；粉芯占線材的重量比為30～40％。其粉芯的合金系統也可以是Fe-Cr-Ni-RE系、Fe-C-Cr-RE系和Fe-Cr-Mo-V-RE系中任何一個系。在上述以鈰為主的混合輕稀土中，各稀土元素的重量百分比為La∶Ce∶Pr∶Nd＝(20～30)∶(48～55)∶(5～9)∶(10～24)，它們至少占稀土總重量的98％，余量為雜質。試驗證明本發明提出的含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材其結合強度大大高于現有的材料且其耐磨耐蝕性能也好。實施例本發明的制造工藝是公知的，它依次經鋼帶軋制成槽形、加入金屬粉、軋制成O形再拔絲減徑諸工序制成。粉芯主要功能組成的元素重量百分比見表一現以粉芯重量1000g為例，將其組成及效果列入表二根據填充比的定義，在填充比一定時，鋼帶重量可由下式算出如粉芯重量為1000g，填充比為0.304時鋼帶重量為2289.47g，其余類推。在上表中，釩鐵中含釩為20％，其余為鐵。配方1～5中碳的重量系其它原料中含有的微量碳之總和。配方6～8中用的鉻粉系高碳鉻鐵粉，碳的重量也來源于此。配方1～8中的鐵粉實際上還包括了其它原料中含有的鐵，如釩鐵中的鐵，但影響不大。表一</tables>表二</tables>權利要求1.一種含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材，含有粉芯和低碳鋼外皮，經將鋼帶軋制成槽形、加入金屬粉、軋制成O形、拔絲減徑諸工序制成，其特征在于其粉芯是一種含稀土元素的鐵基合金，各主要功能成分的重量百分比組成如下，余量主要為鐵，其中RE是以鈰為主的稀土總量不低于98％的混合輕稀土C∶Cr∶Ni∶Mo∶V∶RE＝(0.02～1.0)∶(1～29)∶(0～15)∶(0～0.40)∶(0～0.10)∶(1～3)。粉芯占線材的重量比即填充比為30～40％。2.根據權利要求1所述的含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材，其特征在于以鈰為主的混合輕稀土中各稀土元素的重量百分比為La∶Ce∶Pr∶Nd＝(20～30)∶(48～55)∶(5～9)∶(10～24)，余量為雜質。3.根據權利要求1所述的一種含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材，其特征在于所述的粉芯的合金系統可以是Fe-C-Cr-RE系。4.根據權利要求1所述的一種含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材，其特征在于所述的粉芯的合金系統也可以是Fe-Cr-Ni-RE系。5.根據權利要求1所述的一種含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材，其特征在于所述的粉芯的合金系統也可以是Fe-Cr-Mo-V-RE系。全文摘要含稀土元素的粉芯鐵基合金的熱噴涂線材屬于熱噴涂線材制造
技術領域：
,其特征為:其粉芯是一種含稀土元素的鐵基合金,各主要功能成分的重量百分比組成為C∶Cr∶Ni∶Mo∶V∶RE=(0.02～1.0)∶(1～29)∶(0～15)∶(0～0.40)∶(0～0.10)∶(1～3),其中:RE是以鈰為主的稀土總重量不低于98%的混合輕稀土;除上述各功能成分外,其余不足100%的量主要是鐵。與現有的不含稀土金屬的粉芯鐵基合金熱噴涂線材相比,結合強度大大提高,耐磨耐蝕性能也好且成本又低。文檔編號C23C4/08GK1183482SQ96120778公開日1998年6月3日申請日期1996年11月27日優先權日1996年11月27日發明者閆玉芹,蔣建敏,熊第京,賀定勇,徐濱士,黃慶云,夏志東,張利群,馬世寧,王道,王智慧,陳鎧,王敏廷,張承德申請人:北京工業大學