專利名稱：：一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法的制作方法一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法，涉及到從氧化銅礦中回收金屬銅采用的浸出萃取電積濕法冶金工藝，特別適用于礦點多、礦量少、分散型氧化銅礦的處理。目前，國內(nèi)外處理低品位氧化銅均采用堆浸-萃取-電積(也稱L-SX-EW廠)的濕法冶金方法，其原則流程是將采出的低品位氧化銅礦，用一定濃度的硫酸進行浸，產(chǎn)生浸出渣和浸出液，浸出液經(jīng)萃取作業(yè)，產(chǎn)出萃余液和負載有機相，萃余液返回堆浸作浸出液，負載有機相經(jīng)反萃作業(yè)，得再生有機相和富銅電解液。再生有機相返回萃取作業(yè)，作萃取劑用。富銅電解液經(jīng)電解工藝得電銅和廢電解液返回反萃作業(yè)，作反萃液。本發(fā)明的方法其優(yōu)點是浸出液、有機相、電解液均循環(huán)使用形成閉合回路，降低了對環(huán)境的污染，但浸出、萃取、電積三個工序是緊密連續(xù)的，難以分開，這就大大地限制了此方法的推廣應(yīng)用。特別是對一些分散型、儲量小的低品位氧化銅礦，就地建廠由于受到礦量、生產(chǎn)規(guī)模、建廠投資、服務(wù)年限所限制，加之大部分礦山地處偏遠地區(qū)，水電、交通條件甚差，不具備設(shè)計浸出、萃取電積工廠的條件，影響了這些地區(qū)氧化銅礦的開發(fā)利用。此外如果集中一地建廠擴大規(guī)模，又由于礦點分散，礦點之間相隔甚遠，要將開采地的低品位氧化銅礦(一般含銅僅為0.5～0.6％)礦石運輸?shù)浇?萃取-電積工廠處理，運輸費用很高，造成噸銅的生產(chǎn)成本增加，同時又使?jié)穹ㄒ睙拸S增加了礦石和廢渣堆放廠地，使廠區(qū)占地面積很大，大大地增加了征地費用，使生產(chǎn)成本很高，而且由于酸浸過程中，礦石中的氯，特別是對于含氯化銅高的銅礦，氯離子會大量進入浸出液中，對萃取-電積過程產(chǎn)生不利的影響。本發(fā)明的目的在于尋求一種成本低、便于運輸、能有效降低過程中氯離子對萃取-電積過程的不良影響的、適合處理分散的小型氧化銅礦的有效濕法冶金方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種小型分散氧化銅礦浸出萃取電積法，包括將氧化銅礦石用硫酸進行堆浸；對硫酸銅浸出液進行的常規(guī)萃取-電積制銅過程，其特征在于a.將用硫酸堆浸氧化銅礦后制得的含銅浸出液，用堿中和，控制終點pH值為7～8，使其中的銅成為氫氧化銅沉淀，過濾后制成濾渣；b.將制得的氫氧化銅濾渣再用硫酸返溶，制成硫酸銅溶液，稀釋調(diào)pH至2～3后，最后進入常規(guī)的萃取-電積制銅過程。本發(fā)明的一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法，可以將氧化銅礦(一般含銅量在0.4～1.0％)在礦山開采后就地用硫酸溶液進行噴淋堆浸(包括槽浸)，可獲得浸出液和浸出渣，浸出液含銅約為4～6g/l，pH值為1.5～2.5，再用堿中和浸出液，其終點的pH值約為7～8，使浸出液中的銅沉淀成氫氧化銅，過濾得到氫氧化銅濾渣，這樣含氫氧化銅的濾渣可以很方便地運輸?shù)浇ㄓ休腿?電積工序的濕法冶煉廠集中，再先經(jīng)酸浸反溶制得硫酸銅溶液，再經(jīng)萃取-電積生產(chǎn)出電解銅。本發(fā)明的優(yōu)點是(1)可以采用分散型就地浸出，集中萃取-電積，將已有的礦石運輸改為濾渣運輸，運輸費用大幅度降低，以現(xiàn)有的日產(chǎn)1噸電解銅的L-SX-EW廠為例，每天需運100噸礦石，若礦石距廠100km，則礦石運費為5000元，若采用本發(fā)明的方法只運浸出濾渣，則運費只為162元。(2)采用堿中和浸出液，可以使銅離子進入到濾渣中，而浸出液中的氯離子仍留在濾液中，不進入氫氧化銅濾餅中，為以后的萃取電積過程創(chuàng)造有利條件。(3)采用本發(fā)明的方法有利于促進分散的、含銅品位低、位于邊遠地區(qū)的礦區(qū)且又不具備建立L-SX-EW廠的銅礦的開發(fā)利用。(4)充分利用已建成的L-SX-EW廠的萃取電積設(shè)備，避免大量重復(fù)投資建廠，發(fā)揮其最大的生產(chǎn)潛能，獲得良好的經(jīng)濟效益。廣泛用于從氧化銅礦中回收銅，特別是適用于分散小型、低品位的氧化銅礦的開發(fā)利用。圖1為本發(fā)明的一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法工藝流程圖。下面結(jié)合實例對本發(fā)明的一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法作進一步的說明。本發(fā)明的過程為(1)將采得氧化銅礦在開采地用濃度為20克/升稀硫酸進行噴淋堆浸(或槽浸)，控制固液比為0.75，得含銅4～6克/升的浸出液，(2)在常溫下，攪拌加入氫氧化鈉或氧化鈣，中和2小時，控制終點有pH值為7～8使溶液中的銅生成氧化銅沉淀，過濾后，將濾渣運至具有萃取-電積處理能力的工廠，(3)在萃取-電積廠內(nèi)，用硫酸溶解濾渣得硫酸銅溶液，其返溶工藝條件為液固比40～50∶1，溶液酸度為20～30克/升，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分，時間為2小時，溫度為常溫。(4)將返溶的的硫酸銅溶液經(jīng)傳統(tǒng)的萃取-電積冶煉過程，制得電解銅。實施例1.實施例用氧化銅礦多元素分析表1</tables>2.浸出浸出過程取氧化銅礦2000g，粒度為＜-10mm，用20g/lH2SO4溶液反復(fù)噴淋浸出，時間為20天，浸出結(jié)果浸出液體積1500ml，浸出液成份表2</tables>3.中和取浸出液150ml，20％NaOH10ml中和時間2小時，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分，得濾液175ml，濾渣3.6g，濾液成份如下表3</tables>同此可知，控制以上綜合條件，可使銅有效地沉淀，而氯離子絕大部分仍留在濾液中。4.濾渣的酸溶解用20g/lH2SO4溶液150ml，溶解3.6g濾餅，經(jīng)2小時攪拌后，濾渣全部溶解，取溶解液145ml，其成份如下表4</tables>溶液中的Cl只有0.038g/l，不會影響萃取電積過程，溶解液經(jīng)稀釋調(diào)pH值為2～3后，泵入萃取電積工序生產(chǎn)電解銅?？紤]到工業(yè)上使用的成本的合理性，工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)上，最好使用氧化鈣作中和劑。權(quán)利要求1.一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法，包括將氧化銅礦石用硫酸進行堆浸；對硫酸銅浸出液進行的常規(guī)萃取-電積制銅過程，其特征在于a.將用硫酸堆浸氧化銅礦后制得的含銅浸出液，用堿中和，控制終點pH值為7～8，使其中的銅成為氫氧化銅沉淀，過濾后制成濾渣；b.將制得的氫氧化銅濾渣再用硫酸返溶，制成硫酸銅溶液后，經(jīng)稀釋調(diào)pH為2～3后，再進行常規(guī)的萃取-電積制銅過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于浸出液的中和過程所用的堿是氫氧化鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于浸出液的中和過程所用的堿是氧化鈣。全文摘要一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法，涉及到從氧化銅礦中回收金屬銅采用的浸出萃取電積濕法冶金工藝，特別適用于礦點多、礦量少、分散型氧化銅礦的處理。其特征在于將氧化銅礦石用硫酸進行堆浸后，用堿中和浸出液，使其中的銅成為氫氧化銅沉淀，制成濾渣，再用硫酸返溶濾渣，制成硫酸銅溶液后，進行常規(guī)的萃取-電積制銅過程。其優(yōu)點是采用分散型就地浸出，集中萃取-電積，將已有的礦石運輸改為濾渣運輸，運輸費用大幅度降低，投資低,效果好。文檔編號C22B3/46GK1157856SQ9612004公開日1997年8月27日申請日期1996年10月14日優(yōu)先權(quán)日1996年10月14日發(fā)明者孫鳳芹,李昌福申請人:北京礦冶研究總院