專利名稱：高效磨料射流方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用噴射液流的清潔方法，具體指利用高效磨料射流清潔線材的方法及裝置。
金屬線材在拉拔、包層、電鍍之前的清潔同題，歷來是一個技術難題，前蘇聯曾對此進行大量研究，例如SU869898、SU1326359、SU2809291等專利都對金屬線材的清潔提出了解決辦法。從歷史情況來看最早的方法是簡單的人工除鱗、除銹、除垢，以后發展有了化學清潔方法，例如酸洗，雖然它是有效的，但耗酸量較大，易于污染環境，勞動條件差，同時又出現了一些機械清潔的方法，如噴丸，研磨箱清潔，微剝光磨削，彎曲輥清除以及其它利用超聲波清潔、電解清潔等方法。從實踐的效果來看，上述種種方法，雖是可行的，但也存在著不少缺陷，主要是裝置復雜，功耗大，速度慢成本高，滿足不了高速自動化生產的要求。本申請人專門從事這方面研究工作，經長期研究實踐后，提出了一種全新高效磨料射流方法及裝置使線材清潔技術有了一個實質性的發展。
因此，本設計的目的是提供一種對被加工件，如管、棒、型、線材用高效磨料射流方法及裝置除鱗、除銹，使被加工件的清潔工作達到高效、高質、低成本的目的。
本發明的技術方案是射流裝置的殼體中設有分流體，從進料管中可把由傳統加工介質組成的磨料高壓噴進分流體，經分流體的外腔、分流口和內腔后，使磨料射流形成對被加工工件整個周面的打擊作用，然后磨料射流再經設置于裝置兩側的噴射管高速噴出，使在兩噴射管中行進的被加工工件受到磨料的均勻磨削，達到除鱗、除銹的目的。
本發明的高效磨料射流裝置由于能對被加工工件的整個外表面進行均勻加工而具有除鱗、除銹、除垢或拋光的效率高、質量好、功耗低的優點，且可以把裝置安裝于管、棒、型、線材的拉拔，擠壓，軋制，包層生產線中，因此可滿足被加工工件高速連續的自動化生產要求。還由于本設計結構簡單，維修方便，不污染環境等的優點，可在金屬線材加工中得到廣泛的應用。
本發明結合附圖詳述如下
圖1為高效磨料射流方法及裝置示意圖。
附圖標記1、殼體2、噴射管21、凸緣 22、收縮口23、管口 31、分流體外腔3、分流體 33、分流口32、分流體內腔 5、進料管4、鎖緊螺母6、密封墊51、進料口 8、O形圈7、密封墊 9.工件如圖1所示高效磨料射流方法及裝置的殼體1的中部是一個圓柱形的分流體3，分流體3的外側是一圈分流體外腔31，從圖1的上側可見有一個進料管5與分流體外腔31連通；在分流體上間隔、錯開設有一定數目的分流口33使分流體外腔31與與分流體內腔32連通。在殼體1的兩端各裝有一個由鎖緊螺母4固定的噴射管2。該噴射管2的軸心是空的，其截面形狀與被加工的工件匹配，但應稍大以供磨料射流通過，噴射管2上設有凸緣21使鎖緊螺母4得以鎖定噴射管2，且在與分流體內腔連接處形成一個漏斗形的收縮口22。為了防止工作時，高效磨料射流從各連接處泄漏，在進料管5與殼體連接處設有密封墊7，在分流體3與噴射管2連接處設有密封墊6，在分流體的兩端設有O形圈。
高效磨料射流裝置工作時，把被加工工件9由噴射管2的管口23引進，在另一端的管口用動力設備拉拔機或卷盤機按一定的速率拉動前進。同時開動外接的高壓磨料泵(圖中未表示)，把配好的磨料從進料管5的進料口51壓入分流體3的外腔31，經分流口33到分流體內腔32，此時從分流口噴出的高效磨料射流以高速射流對工件表面進行打擊，當內腔中的高效磨料射流由噴射管2的管口23射出時，就能使高壓磨料射流對被加工工件全長范圍內整個被加工表面進行均勻磨削，從而對加工件達到除鱗，除銹，除垢或拋光加工的目的，工作后的余料則從兩管口23流出，可回收再次使用。
根據對本設計研究、試驗采用如下一些參數，可使高效磨料射流裝置取得最佳效果分流口33的數目為2～5個；噴射管長度與內徑之比大于0.5，如為異形截面，取最長徑作為基數；分流體3的分流截面積與噴射管噴射截面積之比為0.2-5。
本設計所述的磨料可以是各種傳統的磨料，把磨料加上載體后，并加壓進入該裝置就成為高效磨料射流。磨料可以是石英砂、石榴石、鐵砂等，載體可以是水、氣或油以滿足不同的工況要求，因被加工材料理化性能的差異可適當調整射流的壓力、磨料的種類、濃度和粒徑以達到被加工材料的不同加工要求。
權利要求
1.一種高效磨料射流方法及裝置，其特征為利用具有一定壓強的磨料射流壓入由進料管(5)、分流體(3)和噴射管(2)組成的高效磨料射流裝置，使該高效磨料射流裝置內行進中的工件(9)在磨料射流的打擊、磨削下除鱗，除銹，除垢或拋光。
2.一種專用的高效磨料射流裝置，其特征為高效磨料射流方法及裝置的殼體(1)中部是一個圓柱形的分流體(3)，該分流體(3)的外側是一圈分流體外腔(31)，一個進料管(5)與分流體外腔(31)連接，分流體上間隔錯開開有分流口(33)使分流體外腔(31)與內腔(32)連通，殼體的兩端各有一個由鎖緊螺母(4)固定的噴射管(2)，該噴射管的軸心是空的，其截面形狀與被加工工件的截面形狀相似，并設有凸緣(21)供鎖緊螺母(4)鎖定，噴射管(2)與分流體內腔連接處有一個漏斗形的收縮口(22)。
3.根據權利要求2所述的高效磨料射流方法及裝置，其特征為分流口的個數為2-5個。
4.根據權利要求2所述的高效磨料射流方法及裝置，其特征為噴射管(2)長度與內徑之比大于0.5。
5.根據權利要求2所述的高效磨料射流方法及裝置，其特征為分流體分流截面積與噴射管噴射截面積之比為0.2-5。
全文摘要
高效磨料射流方法及裝置是一個由殼體1、分流體3、進料管5和噴射管2等組成的用于管、棒、型、線材的清潔裝置,其特征是被加工工件9穿過該裝置的分流體3和噴射管2,當有壓力的磨料射流從中間穿有被加工工件的分流體和噴射管高速射出時,依靠磨料射流對被加工工件整個表面均勻的打擊磨削作用,以滿足對工件進行除鱗、除銹、除垢或拋光的加工目的,該裝置設計合理、效率高,加工質量好,功耗低,且避免了環境污染。
文檔編號B24C5/00GK1181297SQ9611839
公開日1998年5月13日 申請日期1996年10月31日 優先權日1996年10月31日
發明者曹昊翔, 高子棟, 廖興斌, 韋穎, 王興洲 申請人:長沙礦山研究院