專利名稱：：鉛陽極泥濕法酸浸前預處理方法鉛陽極泥濕法酸浸前預處理方法。本發明是關于貴金屬冶金。鉛陽極泥是提取貴金屬銀和金，特別是銀的原料之一。鉛陽極泥的成分范圍一般為(％)Au0.002-0.8，Ag0.1-16，Cu0.5-10，Bi2-20，As0.5-17，Sb10-43，S0.1-2.13，Te0.1-0.74。鉛陽極泥傳統的處理方法為火法工藝，即經還原熔煉一氧化焙煉一金銀合金電解得銀一銀陽極泥回收金。近年來，發明了濕法處理的方法(一種鉛陽極泥濕法處理的方法，ZL89103853.1)。方法是針對成份為(％)Ag12-16，Au20-100g/t，Cu7-9，Sb35-45，Bi6-8，Pb8-10，As＜0.5的鉛陽極泥，鉛泥首先在鹽酸介質中氯氣氧化性浸出銅、銻、鉍等雜質，酸浸渣直接提取金、銀或轉態后經火法提取金、銀，酸浸液水解，中和回收銻、鉍、銅。ZL89103853.1簡化了鉛陽極泥的處理工藝，提高了貴金屬的回收率。但是ZL89103853.1對鉛陽極泥浸出前的準備狀態與浸出效果和試劑消耗的關系還沒有深入研究探討。本發明是ZL89103853.1的改進專利，其目的是通過對鉛陽極泥浸出前的準備狀態，即鉛泥氧化程度與浸出效果和試劑消耗的關系深入進行研究，通過預處理后，使鉛泥濕法浸出前氧化程度合適，后面接著ZL89103853.1處理鉛陽極泥的濕法處理方法，既能降低試劑消耗，浸出效果又好。鉛陽極泥在濕法浸出前的準備狀態即鉛泥氧化程度與浸出效果和試劑消耗關系密切。新產出的鉛陽極泥，由于銻、鉍、銅均呈細粒金屬狀存在，若直接通氯氣氧化浸出，則氯氣耗量較大；若一定程度氧化后，再通氯氣氧化浸出，可以降低氯氣的耗量。鉛泥的氧化，可以烘干氧化；也可以自然堆放，利用空氣中的氧氣，使鉛陽極泥中細粒的鋼、銻、鉍氧化變為易浸出的氧化物。烘干氧化，一是耗費能源，二是烘干溫度不能過高，溫度≥100℃烘干的鉛陽極泥會結塊，必須增加磨細工序，溫度≥250℃，會使大部分銻氧化成難溶的高價態氧化物，即使磨細與增加酸度，銻的浸出也不完全。自然堆放氧化，有時效問題及氧化程度判定標志問題，堆放時間太長，鉛泥也會結塊，要磨細，還會影響資金積壓；經實驗研究，找到了將測量鉛泥堆放溫度和在酸性介質測量體系電位相結合判定鉛泥適宜的氧化程度的方法。所發明的鉛陽極濕法酸浸前預處理方法，方法為在濕法氯化氧化酸浸出前，將新產出的鉛陽極泥堆放幾天自然氧化，或者堆放幾天后加酸性介質通空氣氧化，或者新的鉛陽極泥不堆放，在酸性介質通空氣氧化，其特征是用測量堆中溫度和/或空氣酸浸體系電位相結合的方法，判定堆放時限即鉛泥氧化程度。其具體操作可從下面三種方法中選擇一種新產出的鉛陽極泥壓濾，熱水洗滌后，(1)自然環境堆放6-15天，利用空氣中的氧氣使鉛泥中細粒的金屬態銅、銻、鉍氧化，變為易浸出的氧化物，隨氧化反應進行，體系會發熱，測量堆放溫度＜70℃后，將鉛泥置于3-5mol/LHCl介質，測量體系電位為-30mv——+10mv范圍(鉑電極做指示電極，飽和甘汞電極做參比電極，以下同)，此時標志鉛泥中銻、鉍、銅氧化程度適宜，即可接著進行通氯氣氧化酸浸出等ZL89103853.1的濕法處理鉛陽極泥步驟；(2)若(1)步驟測量體系電位＜-30mv，則先向體系鼓空氣氧化幾個小時，至測量體系電位上升至＞-30mv，再接著進行通氯氣氧化酸浸出等ZL89103853.1濕法處理鉛陽極泥步驟；(3)將壓濾、熱水洗滌的新產出鉛陽極泥直接置于3-5mol/LHCL介質，通空氣氧化至測量體系電位為-30mv——+10mv范圍，再接著進行通氯氣氧化酸浸出等ZL89103853.1的濕法處理鉛陽極泥步驟。掌握好鉛陽極泥適宜氧化程度的標志，再接后續氯氣氧化酸浸出等工序，可比新鮮鉛泥直接氯氣氧化酸浸節省氯氣耗量40-50％。本發明的優點是1、減少了后續酸浸出工序氧化劑-氯氣的耗量，減輕了氯氣對環境的影響；2、可準確控制鉛陽極泥堆放時間，減少了鉛泥堆放的資金占用；3、避免了鉛泥烘干氧化和再磨細的能耗及設備；4、簡便易行。實施例含量范圍為(％)的鉛陽極泥Ag12-16Au20-100g/tCu7-9Sb35-45Bi6-8Pb8-10As＜0.5實例1、鉛陽極泥堆放時間與酸浸出氯氣耗量關系。實例2、堆放8天的鉛陽極泥鼓空氣氧化再通氯氣浸出</tables>實例3、1000Kg鉛陽極泥預處理結果</tables>實例4、888kg鉛泥預處理結果</tables>實例5，酸性介質通空氣氧化預處理結果將濕料新出鉛陽極泥置于HCl介質，通空氣預氧化至電位為-25mv左右，再與干燥磨細的鉛陽泥分別在常溫通氯氣氧化浸出Cu、Sb、Bi，結果對比如下</tables>權利要求1.鉛陽極泥濕法酸浸出前預處理方法，方法為在濕法氯化氧化酸浸出前，將新產出鉛陽極泥堆放幾天自然氧化，或堆放幾天后加酸性介質通空氣氧化，或新鉛泥在酸性介質通空氣氧化，其特征是用測量堆中溫度和空氣酸浸體系電位相結合的方法判定堆放時限即鉛泥氧化程度，具體條件是新產出的鉛陽極泥壓濾，熱水洗滌后，或者(1)自然溫度堆放6-15天，測量堆放鉛泥溫度＜70℃后，將鉛泥置于3-5mol/LHCl介質，測量體系電位為-30mv——+10mv范圍(鉑電極做指示電極，飽和甘汞電極做參比電極，以下同)，即可接著進行通氯氣氧化酸浸出等濕法處理鉛陽極泥步驟，或者(2)若(1)步驟測量體系電位＜-30mv，則先向體系鼓空氣氧化若干小時，至測量體系電位上升至＞-30mv，再接著進行通氯氣氧化酸浸出等濕法處理鉛陽極泥步驟，或者，(3)將壓濾熱水洗滌的新產出鉛陽極泥直接置于3-5mol/LHCl介質，通空氣氧化至測量體系電位為-30mv+10mv范圍，再接著進行通氯氣氧化酸浸出等濕法處理鉛陽極泥步驟。全文摘要鉛陽極泥濕法酸浸前預處理方法。在濕法氯化氧化酸浸出前,將新產出鉛陽極堆放幾天自然氧化,或堆放幾天后加酸性介質通空氣氧化,或新鉛泥在酸性介質通空氣氧化,用測量堆中溫度和空氣酸浸體系電位相結合判定鉛泥氧化程度的方法,將鉛泥氧化至適宜范圍,再接著濕法氯化氧化酸浸等鉛泥濕法處理方法,可節省氯氣用量40—50%,并取消鉛泥球磨工序。文檔編號C22B3/06GK1180755SQ9611317公開日1998年5月6日申請日期1996年10月25日優先權日1996年10月25日發明者賴友芳,胡緒銘申請人:昆明貴金屬研究所