專利名稱：縫紉機用精密中梭的制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種中梭的制法，尤指縫紉機專用之精密中梭制法。
縫紉機工業是重要的民生工業之一。而縫紉機，是一種精密的機械，由許多精密的零件組裝而成。這些零件的品質，對縫紉機的性能及衣物車縫的品質，有決定性的影響。在這些縫紉機精密零件之中，又以中梭(Shuttle Hook)的形狀復雜度與精度的要求最高(請參閱
圖1之中梭成品外觀)。因此，中梭成為縫紉機中最具代表性的關鍵性零件。
現有之縫紉機中梭制法，可概分為以下三類第一類方法傳統之鍛造/車削/銑削為主之中梭制程使用圓鋼棒作為材料，對該圓鋼棒切斷、鍛造、車削、銑削、鉆孔...等七十五道以上的機械加工程序，完成中梭之制作，這是目前制造效率最低、最不經濟的方法。
第二類方法沖壓成型、硬焊組合為主的中梭制程主要是以板片為材料，經沖壓、成型、焊接...等程序制作中梭。先以沖壓加工成中梭的前、後殼體，然後藉殼體上之系止突部與凹部作系合定位，使前、後兩片殼體系合後，再硬焊成一體。這種方法，比第一類制法的加工程序為少，可提高生產效率。但是，由于其使用板片沖壓成型，成型件容易變形，在硬焊組合與後續加工的熱處理上，會造成中梭的形狀、尺寸與精度不易掌握，必須要藉助校正的程序，才可確保品質。而且所需使用設備多、制作程序仍然煩瑣、需求人力大，使得此類制法亦逐漸失去競爭優勢。
而第一類與第二類方法所得到的雛胚，也都要經過修整、焊接中心軸13、熱處理、細部精密研磨等程序，最後得到中梭成品。所以我們可說這兩類方法，主要都是以機械加工來使中梭成型的制法。
綜觀這二類中梭之制法，有下列問題第一、制作過程的加工量大，步驟多，必須使用許多設備，制程管理與運作，費時費力。第二、因為中梭形狀復雜，在制程中不易達到要求的精度，必須依賴人力作後續的校正加工，完成中梭成品，是以，品質的控制十分辛苦。第三、局于現有設備、人力與程序，中梭的產能不易提高。
第三類方法以精密鑄造之脫蠟法為主的中梭制程。這類方法用精密鑄造的脫蠟法制作中梭的雛胚，是較進步的中梭一體成型制造法。但是脫蠟鑄造中，要對蠟型進行反覆沾漿，并乾燥漿料，而這些步驟費時，且品質不易控制。又，脫蠟法以蠟型，轉換成陶瓷殼模，再以陶瓷殼模澆鑄得到中梭雛胚，而中梭雛胚必須經過多道的加工，才可達到中梭成品的尺寸與精度。更由于脫蠟法先天上制程時間較長，品質控制較難，量產性較差。
是以，有鑒于前述現有技術之缺點，本發明之目的即在于提供一種縫紉機中梭的制法，可讓形狀復雜的中梭一次成型，并在經簡單的制程後，完成近實型(Near Net Shape)的中梭雛胚，并用相當少的加工程序，即可完成後續加工，制出成品。
本發明之另一目的，是提供一種縫紉機中梭的制法，使中梭的整形容易，而且制品材質均勻，沒有成分偏析現象，使得熱處理變形小，成品精度更高。
本發明之又一目的，是提供一種縫紉機中梭的制法，使制作中梭所需的設備大為減少，并且簡化制作程序，降低制作人力，大幅提高產能。
本發明之再一目的，是提供一種縫紉機中梭的制法，使制出之中梭，品質更加優異。
為了達到上述目的，本發明所提供縫紉機中梭之制法，是使用金屬粉末射出成型制作，使用粒徑在5-20μm(微米)之金屬粉末與結合劑調配射出成型配方，以制得的該射出成型配方，在金屬模具中，于射出成型機上射出成型，得到中梭生胚，再將該中梭生胚，以設有弧邊適合該中梭生胚弧邊之萃取架支撐，進行脫脂程序，把生胚中的結合劑脫除，并藉由萃取架保持中梭生胚的形狀、尺寸與精度，而後，把該脫脂後的中梭生胚進行燒結，將金屬粉末燒結成型，得到中梭銀胚，再把制得的銀胚，經過修整(作外形、毛邊的微量修改)、焊上中心軸、熱處理(使表面硬化，增加強度)以及細部的精密研磨(制得最後成品的尺寸)，而制得中梭，達到上述發明目的。
以下，將以實施例詳述本發明之特點，及其它功效圖1為縫紉機中梭成品外觀圖；圖2為本發明實施例之制作流程圖；圖3為本發明萃取架的一實施例示意圖；圖4為本發明一實施例的中梭附加支撐腳座構造示意圖；圖5為本發明一實施例中梭胚體使用陶瓷墊片及隔板支撐構造之頂視圖；圖6為本發明一實施例中梭胚體使用粉末支撐物構造示意圖表1為本發明與傳統制法的比較。
誠如前面所述，現有中梭的制法，多以機械加工為主，另外一類是使用脫蠟鑄造，而本發明則使用金屬粉未射出成型法(MetalInjection Molding，MIM)來制造一體成型的縫紉機中梭。
而金屬粉未射出成型，是結合塑膠射出成型與粉未冶金之整合性技術。美國於一九七三年即開始有工業生產。因此，對熟悉此項技術者而言，金屬粉未射出成型制作條件控制，屬於現有技術，不在此詳述，本文僅對金屬粉末射出成型中，有關本發明制作縫紉機中梭之相關制程與設備，作概要的說明。實施例一請參閱圖2，其為本發明制作縫紉機中梭的一制作流程實施例。
本發明的中梭制法是以金屬粉末與結合劑(binder)調配成具有熱流動性的射出成型配方(Molding Compound)，再以此配方在精密金屬模具中，在射出成型機上射出成型，制成中梭的生胚(GreenCompacts)，再將該中梭生胚以特殊設計的支撐物支撐，進行脫脂及燒結程序，把生胚中的結合劑脫除後，燒結成中梭銀胚，再把制得的銀胚，經過修整、焊上中心軸、熱處理及細部的精密研磨制得中梭成品。
以下是將本實施例的實施內容作更詳細的介紹，若將其配合上述的流程(大綱)來閱讀，當更加清楚明了。
前述的金屬粉末原料，一般粉末粒徑在5～20μm(微米)之間，只要是可燒結的粉末，均可作為原料。在本實施例中，我們使用平均粒徑為5～6微米的鐵粉作為成型配方中的金屬粉末。結合劑則為聚丙烯、聚苯乙烯、蠟(本實施例使用石蠟)與硬脂肪酸所組成的均勻混合物，其中聚丙烯與聚苯乙烯在結合劑中的含量，為30～80％(重量)，較佳為55％(重量)。其中，聚苯乙烯可用聚甲基丙烯酸甲酯取代，而蠟可用石蠟、蜜蠟或微結晶蠟，但其熔融指數會有些微的改變。在整個成型配方中，鐵粉的重量為88～93％，較佳為90％。
利用這重量比88～93％的鐵粉與由聚丙烯、聚苯乙烯、臘以及硬脂肪酸所組成重量比7～12％的結合劑，在加熱的密閉槽中捏合成射出成型配方，加熱之溫度為攝氏一百八十度，時間五十分鐘。所得到的成型配方，熔融指數值為120～320g/10min，前述較佳值為135g/10min(6.2kg/160℃)。
而為了維持成型時進料的穩定，并防止在料斗中有架橋現象產生，配方通常作成顆粒狀使用。利用射出成型配方，以塑膠射出成型機進行成型，加熱使配方熔融具有流動性，再用螺桿推送經射嘴，射入模穴中成型，冷卻後取出，而得到生胚。
生胚要經過脫脂與燒結，以成為中梭的銀胚(Silver Parts)供進一步的應用。其中所謂「脫脂」，是指把生胚中的結合劑脫除。因結合劑的作用，在於賦予金屬粉末流動性，并確保生胚的形狀。一旦成型後，結合劑的階段性目的已完成，需將之去除，以便進行燒結。一般脫脂的方法有二種第一，使用溶劑將結合劑溶出，這種方法稱為「萃取」；第二，加熱使結合劑脫除，這稱為「熱脫脂」。在金屬射出成型的制程中，如果脫脂程序的結合劑，太快被去除，生胚會有破裂的情況發生。(而結合劑在配方中分布的均勻性，也會影響粉末燒結時收縮的一致性。因此，結合劑的組成與配方，是金屬射出成型一項重要技術。)在本實施例中，我們將制得的中梭生胚，使用正庚烷萃取，以除去生胚中的蠟。中梭生胚在正庚烷中萃取時，其形狀、尺寸及精度，可藉由圖3所示本發明所提供之萃取架，而得保持。該萃取架20上，設有弧邊22的弧狀孔板21，使得該孔板21的弧度，得以適合中梭10(圖1)的弧邊11。基于量產的考慮，萃取架20，更可設置多個孔板21，使各組孔板之間，以隔板23分隔，而隔板23上亦可設置多個孔洞(圖上未示)，幫助萃取。
將前述制妥的中梭生胚，送入脫脂/燒結爐中，在氮氣氣氛下(亦可在真空度10-1～104Torr環境下)進行熱脫脂(使萃取未盡的結合劑，可進一步被去除)及燒結，燒結溫度在1200～1300℃之間，時間為一至三小時，獲得具有金屬光澤外觀的中梭銀胚，該銀胚的密度為7.49g/cm3左右。
胚體在熱脫脂與燒結過程中，形狀、尺寸與精度，更可藉由胚體上特殊設計的支撐，避免產生變化。請參閱圖4，其為中梭胚體10’上設計支撐腳座31之一實施例，由于該腳座31的支撐，可使中梭胚體10’，不會在制作過程中產生變形。當然，對熟悉此項技術之人士而言，當可修改腳座31的尺寸、形狀與位置，而達到相同的效果。唯，此部分屬于顯而易知的，即不在此贅述。
另外，我們也可使用如圖5所示之支撐構造取代，將中梭胚體10’置于陶瓷墊片41之上。而多個中梭胚體10’之間，則用陶瓷隔板42分隔、固定，這樣就可保持中梭胚體10’之形狀、尺寸與精度。
得到的銀胚，具有金屬材料的性質，而這可以由金屬粉末之選用，使制出的銀胚，具鐵或鐵鎳合金的性質(在本實施例為鐵合金)，物理性質上，類似鍛造產品。中梭銀胚的形狀、尺寸與精度都已十分接近成品，只要經過修整(使用研磨、切削，將外形、毛邊作微量的修改)、焊上中心軸、熱處理(以使表面硬化，增加強度)以及細部的精密研磨(制得最後成品的尺寸)，就可以得到商品化的高品質中梭產品。實施例二本實施例的制作流程同圖2。
在本實施例中，我們使用2％重量的鎳粉(平均粒徑為4～5微米)與98％重量的鐵粉(平均粒徑為5～6微米)作為成型配方中的金屬粉末。結合劑則為聚丙烯、聚苯乙烯(或聚甲基丙烯酸甲酯)、石蠟與硬脂肪酸所組成的均勻混合物，其中聚丙烯與聚苯乙烯在結合劑中的含量，為30～80％(重量)，較佳為55％(重量)。在整個成型配方中，金屬粉末的重量為88～93％，較佳為90％。
利用此金屬粉末與結合利，在加熱的密閉槽中捏合成射出成型配方，加熱之溫度為攝氏一百八十度，時間五十分鐘。所得到的成型配方，熔融指數值為120～320g/10min，前述較佳值為135g/10min(6.2kg/160℃)。
利用射出成型配方，以塑膠射出成型機進行成型，加熱使配方熔融具有流動性，再用螺桿推送入射嘴，射入模穴中成型，冷卻後取出，而得到生胚。
接下來進行脫脂與燒結程序，使生胚成為銀胚。在本實施例中，我們將前述制妥的中梭生胚，送入脫脂/燒結爐中，在真空度10-1～10-4Torr環境下進行熱脫脂及燒結，燒結溫度在1200～1300℃之間，時間為一至三小時，獲得具有金屬光澤外觀的中梭銀胚，該銀胚的密度為7.52g/cm3左右。
胚體在熱脫脂與燒結過程中，形狀、尺寸與精度，亦可藉由前述特殊設計的支撐構造而避免產生變化，如圖4、圖5所示之支撐構造。
另外，也可使用如圖6所示之支撐構造取代。請參閱圖6，我們使用氧化鋁粉末堆積的非剛性支撐物52，來支撐中梭胚體10’，而中梭胚體10’則置於陶瓷墊片51之上，同樣地使中梭胚體10’保持形狀、尺寸與精度。
得到的銀胚，具有鐵鎳合金的性質，再經過修整、焊上中心軸13、熱處理以及細部的精密研磨，就可以得到商品化的高品質中梭產品。
我們將本發明與傳統縫紉機中梭制法相比較，可以得到表1。
表1
由以上的實施例及表1可知，本發明以金屬模具，使形狀復雜的中梭一次成型，再經過脫脂與燒結作成形狀、尺寸與精度都接近商品化要求之中梭制品，得以最少的加工程序，完成中梭的制造，解決傳統制程上加工程序繁多，加工量大，產品品質不易控制，消耗大量人力，產能提升不易的缺失，極具效率。而本發明利用粉末冶金法燒結制作中梭，故材質均勻，沒有精密鑄造法之材質偏析情形，因而熱處理時變形量小，所制得之中梭成品，在外觀、形狀、尺寸及精度上，都優於傳統制程所制出之成品。
是以，本發明用最少的加工程序、制造設備以及人力需求，而具有優異的量產性，并得制造出高品質的中梭，經濟價值極高，對於提升產業競爭能力有極大的助益。
權利要求
1.一種縫紉機中梭的制法，其特征在于，它包括以下步驟(1)使用粒徑在5～20微米之金屬粉末與結合劑調配射出成型配方；(2)以該射出成型配方在金屬模具中，于射出成型機上射出成型而得到中梭生胚；(3)將該中梭生胚，以設有弧邊適合該中梭生胚弧邊之萃取架支撐，進行脫脂程序，把生胚中的結合劑脫除；(4)將該脫脂後的中梭生胚進行燒結，得到中梭銀胚；(5)將制得銀胚，經過修整、焊上中心軸、熱處理以及細部的精密研磨，得到中梭。
2.如權利要求1所述的制法，其特征在于該成型配方中的金屬粉末為5～6微米的鐵粉。
3.如權利要求1所述的制法，其特征在于該結合劑為聚丙烯、聚苯乙烯、蠟與硬脂肪酸所組成的混合物。
4.如權利要求1所述的制法，其特征在于該結合劑中的聚丙烯與聚苯乙烯在結合劑中的含量為30～80％重量百分比。
5.如權利要求4所述的制法，其特征在于該結合劑中的聚丙烯與聚苯乙烯在結合劑中的含量為55％重量百分比。
6.如權利要求1所述的制法，其特征在于該結合劑為聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、石蠟與硬脂肪酸所組成的混合物。
7.如權利要求3所述的制法，其特征在于該結合劑中的蠟，是擇自石蠟、蜜蠟及微結晶蠟所組成的族群。
8.如權利要求2所述的制法，其特征在于該鐵粉的重量為88～93％。
9.如權利要求8所述的制法，其特征在于該鐵粉的重量為90％。
10.如權利要求1所述的制法，其特征在于該射出成型配方，是以重88～93％的鐵粉，以及由聚丙烯、聚苯乙烯、蠟以及硬脂肪酸所組成重量7～12％的結合劑，以攝氏一百八十度加熱五十分鐘制得。
11.如權利要求10所述的制法，其特征在于該射出成型配方之熔融指數值為120～320g/10min。
12.如權利要求11所述的制法，其特征在于該射出成型配方之熔融指數值為135g/10min(6.2kg/160℃)。
13.如權利要求3所述的制法，其特征在于該脫脂程序是使用正庚烷萃取，來除去該中梭生胚中的蠟。
14.如權利要求1所述的制法，其特征在于該萃取架上設有弧邊的弧狀孔板，使得該弧狀孔板的弧度，得以適合該中梭生胚的弧邊。
15.如權利要求14所述的制法，其特征在于該萃取架上的弧狀孔板為多個，且該萃取架上還設有隔板，用以隔開這些弧狀孔板。
16.如權利要求15所述的制法，其特征在于該萃取架的隔板上還設置有多個孔洞，幫助萃取。
17.如權利要求1所述的制法，其特征在于該燒結程序是在氮氣氣氛下，溫度1200～1300℃，加熱時間一至三小時，燒結得到中梭銀胚。
18.如權利要求1所述的制法，其特征在于該燒結程序是在真空度10-1～10-4Torr環境下，燒結溫度1200～1300℃，時間為一至三小時。
19.如權利要求1所述的制法，其特征在于該中梭生胚上設有支撐腳座。
20.如權利要求19所述的制法，其特征在于該支撐腳座是設在該中梭生胚的弧邊上。
21.如權利要求1所述的制法，其特征在于該燒結程序中該中梭生胚是放置于陶瓷墊片上，且在中梭生胚之間則設有陶瓷隔板來分隔。
22.一種用于金屬射出成型制作縫紉機中梭的脫脂萃取架，其特征在于，在該萃取架上設有弧邊的弧狀孔板，并使該弧狀孔板的弧度適合于該中梭的弧邊。
23.如權利要求22所述的萃取架，其特征在于還設有隔板，用以隔開該等弧狀孔板。
24.如權利要求23所述的萃取架，其特征在于該隔板上還設置有多個孔洞，幫助萃取。
25.一種金屬射出成型縫紉機中梭的中梭生胚，其特征在于，該中梭生胚具有一弧邊，且在該弧邊上連有支撐腳座。
26.一種縫紉機中梭的制法，其特征在于，它包括下列步驟(1)使用粒徑在5～20微米之金屬粉未與結合劑調配射出成型配方；(2)以該射出成型配方于金屬模具中，使用射出成型機射出而得到中梭生胚；(3)對該中梭生胚進行脫脂程序，把生胚中的結合劑脫除；(4)對該中梭生胚進行燒結，制得中梭銀胚；(5)把該中梭銀胚進行最後加工，得到中梭成品。
27.如權利要求26所述的制法，其特征在于該成型配方中的金屬粉末為5～6微米的鐵粉，且該鐵粉于該射出成型配方的重量比為88～93％。
28.如權利要求26所述的制法，其特征在于該結合劑為聚丙烯、聚苯乙烯、蠟與硬脂肪酸所組成的混合物。
29.如權利要求28所述的制法，其特征在于該聚丙烯與聚苯乙烯在該結合劑中的重量比為30～80％。
30.如權利要求29所述的制法，其特征在于該聚丙烯與聚苯乙烯在該結合劑中的重量比為55％。
31.如權利要求28所述的制法，其特征在于該蠟是擇自石蠟、蜜蠟及微結晶蠟所組成的族群。
32.如權利要求26所述的制法，其特征在于該射出成型配方是以重量比88～93％的鐵粉，以及由聚丙烯、聚苯乙烯、蠟以及硬脂肪酸所組成重量比7～12％的結合劑，以攝氏一百八十度加熱五十分鐘制得。
33.如權利要求32所述的制法，其特征在于該射出成型配方之熔融指數值為120～320g/10min。
34.如權利要求28所述的制法，其特征在于該脫脂程序是使用正庚烷萃取，除去該中梭生胚中的蠟。
35.如權利要求26所述的制法，其特征在于該脫脂程序中，還使用一萃取架進行脫脂，而該萃取架上設有弧邊的弧狀孔板，且該弧狀孔板的弧度是適合于該中梭生胚的弧邊。
36.如權利要求35所述的制法，其特征在于該萃取架上的弧狀孔板為多個，且該萃取架上還設有隔板，用以隔開這些弧狀孔板。
37.如權利要求26所述的制法，其特征在于該燒結程序是在氮氣或真空氣氛下，溫度1200～1300℃，加熱時間一至三小時，燒結得到該中梭銀胚。
38.如權利要求26所述的制法，其特征在于該中梭生胚上設有支撐腳座。
39.如權利要求38所述的制法，其特征在于該支撐腳座是設在該中梭生胚的弧邊上。
40.一種縫紉機中梭的制法，其特征在于，它包括下列步驟(1)使用粒徑5～6微米的鐵粉與聚丙烯、聚苯乙烯、蠟與硬脂肪酸所組成的結合劑調配射出成型配方，其中該聚丙烯與聚苯乙烯在該結合劑中的重量比為30～80％，而該鐵粉在該射出成型配方的重量比為88～93％；(2)以該射出成型配方于金屬模具中，利用射出成型機射出成型而得到中梭生胚；(3)將該中梭生胚，以設有弧邊適合該中梭生胚弧邊之萃取架支撐，進行脫脂程序，把生胚中的結合劑脫除；(4)將該脫脂後的中梭生胚進行燒結而得到中梭銀胚；(5)把制得的中梭銀胚，經過修整、焊上中心軸、熱處理以及細部的精密研磨，得到中梭。
41.如權利要求40所述的制法，其特征在于該結合劑中的蠟是擇自石蠟、蜜蠟及微結晶蠟所組成的族群。
42.如權利要求40所述的制法，其特征在于該射出成型配方，是以重量比88～93％的鐵粉，以及由聚丙烯、聚苯乙烯、蠟以及硬脂肪酸所組成重量比7～12％的結合劑，以攝氏一百八十度加熱五十分鐘制得。
43.如權利要求40所述的制法，其特征在于該射出成型配方之熔融指數值為120～320g/10min。
44.如權利要求40所述的制法，其特征在于該脫脂程序是使用正庚烷萃取，除去該中梭生胚中的蠟。
45.如權利要求40所述的制法，其特征在于該萃取架上設有弧邊的弧狀孔板，且該弧狀孔板的弧度能適合該中梭生胚的弧邊。
46.如權利要求45所述的制法，其特征在于該萃取架上的弧架孔板為多個，且該萃取架上還設有隔板，用以隔開這些弧狀孔板。
47.如權利要求40所述的制法，其特征在于該燒結程序是在氮氣氣氛下，溫度1200～1300℃，加熱一至三小時，燒結得到中梭銀胚。
48.如權利要求40所述的制法，其特征在于該中梭生胚上設有支撐腳座。
49.如權利要求48所述的制法，其特征在于該支撐腳座是設在該中梭生胚的弧邊上。
50.一種制作縫紉機中梭的制法，其特征在于，它包括下列步驟(1)使用重量比2％、粒徑4～5微米的鎳粉與重量比98％，粒徑為5～6微米的鐵粉構成的金屬粉末，與聚丙烯、聚苯乙烯、蠟與硬脂肪酸所組成的結合劑，將該金屬粉末與結合劑，調配射出成型配方，且其中該聚丙烯與聚苯乙烯在該結合劑中的重量比為30～80％，而該金屬粉末在該射出成型配方的重量比為88～93％(2)以該射出成型配方在金屬模具中，于射出成型機上射出成型而得到中梭生胚；(3)將該中梭生胚，以設有弧邊之萃取架支撐，且使該萃取架之弧邊適合該中梭生胚的弧邊，以進行脫脂程序，把生胚中的結合劑脫除；(4)把該脫脂後的中梭生胚進行燒結，得到中梭銀胚(5)把制得的中梭銀胚，經過修整、焊上中心軸、熱處理以及細部的精密研磨，得到中梭。
51.如權利要求50所述的制法，其特征在于該結合劑中的蠟，是擇自石蠟、蜜蠟及微結晶蠟所組成的族群。
52.如權利要求50所述的制法，其特征在于該射出成型配方，是將該金屬粉末以及結合劑以攝氏一百八十度加熱五十分鐘制得。
53.如權利要求50所述的制法，其特征在于該射出成型配方的熔融指數值為120～320g/10min。
54.如權利要求50所述的制法，其特征在于該脫脂程序，是使用正庚烷之萃取來除去該中梭生胚中的蠟。
55.如權利要求50所述的制法，其特征在于該萃取架上設有弧邊的弧狀孔板，且該弧狀孔板的弧度是適合該中梭生胚的弧邊。
56.如權利要求55所述的制法，其特征在于該弧狀孔板為多個，且該萃取架上還設有隔板，用以隔開這些弧狀孔板。
57.如權利要求50所述的制法，其特征在于該燒結程序，是在真空度10-1～10-4Torr環境下，溫度1200～1300℃，加熱時間一至三小時，燒結得到中梭銀胚。
58.如權利要求50所述的制法，其特征在于該中梭銀胚的密度約為7.52g/cm3。
59.如權利要求50所述的制法，其特征在于該中梭生胚上設有支撐腳座。
60.如權利要求59所述的制法，其特征在于該支撐腳座是設在該中梭生胚的弧邊上。
61.如權利要求50所述的制法，其特征在于該燒結程序中該中梭生胚放置于陶瓷墊片上，而在這些中梭生胚之間則設有陶瓷隔板來分隔。
62.如權利要求50所述的制法，其特征在于該燒結程序中，使用堆積的氧化鋁粉末來支撐該中梭生胚，且該中梭生胚是置于陶瓷墊片之上。
全文摘要
一種縫紉機中梭之制法,是使用金屬粉末射出成型制作,使用金屬粉末與結合劑調配成射出成型配方,利用金屬模具,于射出成型機上射出成型,得到中梭生胚后,再將該中梭生胚,以特殊設計的支撐物支撐,進行脫脂及燒結程序,把生胚中的結合劑脫除后,燒結成中梭銀胚,再把制得的銀胚經過修整、焊上中心軸、熱處理及細部的精密研磨制得中梭。經由本制法,得以較少的加工程序、制造設備以及人力需求,制造出品質優異的中梭。
文檔編號B22F7/00GK1178149SQ9610987
公開日1998年4月8日 申請日期1996年9月27日 優先權日1996年9月27日
發明者林兆焄, 張伍良, 陳文信, 黃鐘直, 賴明雄, 鄭建財 申請人:財團法人工業技術研究院, 震欣股份有限公司