專利名稱：：生石灰鐵精礦球團燒結礦制造方法
技術領域：
：本發明為一種生石灰鐵精礦球團燒結礦制造方法，屬煉鐵球團燒結領域。現有技術中，燒結機的產量、質量受燒結混合料的制粒好壞制約，對于全精礦燒結尤其如此。目前，國內外許多企業和研究機構進行了大量研究和開發。如專利CN1064107A.CN87108122A都介紹了其球團燒結礦的方法，其方法是將細礦粉或富礦粉、冷熱返礦、生石灰、石灰石及添加劑和部分煤粉或焦粉混合制成生球團，并在生球團表面外滾或外配煤粉，再到燒結機上燒結成能達到高爐要求的球團燒結礦。上述方法的不足之處在于熔劑或添加劑為石灰石或白云石粉或消石灰，而不全是生石灰。石灰石或白云石粉的粘結性較差，而消化過的石灰，其消化熱不能被混合料吸收以提高燒結混合料溫。再者，鋼鐵聯合企業產生大量的含鐵廢物，如除塵灰，鋼渣等不能綜合利用，因此上述方法存在生產成本高，燃料消耗高等缺點。本發明的目的是提供一種生石灰鐵精礦球團燒結礦制造方法，該方法全部用生石灰作為粘結劑或熔劑，并能綜合利用鋼鐵企業產生的廢物的高堿度小球團燒結礦。采用該方法能生產出產品質量好、固體燃耗低、成本低的燒結礦。本發明是通過如下方法實現的。將鐵精礦、生石灰、冷熱返礦、鋼鐵廠含鐵廢料、或少量煤粉情況下再加水混合制成要求尺寸的小球，然后將小球與煤粉或焦粉混合，用帶式抽風燒結法制造出小球燒結礦。本發明流程如附圖1。下面對本發明方法進行詳細描述圖1是發明工藝流程為配料→備料→一次混合→造球→二次混合(外滾煤粉)→布料→點火燒結→破碎熱、冷篩。1、備料全鐵精礦粒度≤0.08mm的占40％以上，生石灰粒度≤3mm的占95％以上，冷熱返礦粒度≤5mm的占85％以上，煤粉或焦粉粒度≤3mm的占80％以上，鋼鐵廢料(塵、泥、灰、鋼渣)的粒度≤5mm占90％以上。2、配料(重量％)鐵精礦40～80%，生石灰5～20％，冷熱返礦5～35％，鋼鐵廠含鐵廢料0～25％，煤粉和焦粉中的任一種或二者之和1～3％。鋼鐵廠含鐵廢料為高爐除塵灰、燒結除塵灰、燒結除塵泥、轉爐附塵灰、電爐附塵灰、氧化鐵皮、鋼渣或高爐槽下返礦中任一種或一種以上。其中鋼渣粒度小于5mm，鋼鐵廠含鐵廢料的含配料時，根據具體情況，按球團燒結礦堿度(CaO/SiO2)為1.5～3.0的要求配料。3、混合將上述配方的原料輸入到圓盤混合機中進行混合，混合時加入適量的水使生石灰充分消化，物理水份控制在4.5～7.5％之間。4、造球將混勻后的混合料輸入到圓盤造球機中造球，并視成球的情況補加配水，使小球團的水份控制在6.5～8.0％之間，小球團的粒度為3～10mm的占75％以上，通過調整園盤機的傾角(40～47°)及轉速(7～12轉/分)和下料量控制小球團的粒度和產量。5、外滾煤粉將小球團和固體燃料(煤粉或焦粉)輸入到圓筒混合機或球盤混合機中混合，固體燃料加入量為小球團總重量的1.0～4.5％，通過調整混合機的轉速(7～12轉/分)、傾角(1～3°)、小球團在混合機中停留的時間(3～6min)來控制粘附在生球面的煤粉或焦粉和混勻后的均勻性。6、布料布料采用圓輥布料加反射板布料器，燒結料層厚度≥350mm。7、點火燒結本發明方法是將小球團布到臺車上直接進行點火、燒結；點火溫度950～1250℃，點火時間1～3min，點火負壓4000～6000Pa，燒結負壓4000～10000Pa。8、破碎、熱篩、冷篩采用剪切式單輥破碎機，破碎到40mm以后再用熱篩對小球燒結礦處理，篩孔為4.5～5mm。對篩后的小球燒結礦冷卻到150℃以下，再進行冷篩分，篩下物中≥5mm的含量小于10％，而篩上物為最終產品——小球燒結礦。該產品可直接送到高爐料倉，作為高爐原料。采用本發明方法生產的小球結礦與現有技術相比，具有如下優點本發明方法工藝簡單，所用熔劑和制粒用粘結劑全部為生石灰，提高了制粒的粘結作用，可以使鋼鐵廠的廢物綜合利用，能直接在抽風式燒結機上實現。該方法的制粘效果好，料層透氣性好，使燒結機產率高，固體燃耗低，降低燒結礦的成本，其技術指標優于現有技術。實施例采用本發明所述方法，制備了2批球團燒結礦，實施例中所采用原料的配比如表1。原料粒度如表2。燒結工藝及技術指標如表3。表1實施例原料配比(重量％)</tables>表2實施例原料粒度及所占比例(重量％)</tables>表3工藝參數及技術指標</tables>權利要求1.一種生石灰鐵精礦球團燒結礦制造方法，包括備料、配料、混合、外滾煤粉、布料、點火燒結，其特征在于所說的球團燒結礦的原料配比(重量％)為鐵精礦40～80％，生石灰5～20％，冷熱返礦5～35％，鋼鐵廠含鐵廢料0～25％，煤粉和焦粉中的任一種或二者之和1～3％，該球團燒結礦的堿度為1.5～3.0。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于將上述配方的原料輸入到圓筒混合機中混合，混合時加入適量的水使生石灰充分消化，物理水份控制在4.5～7.5％之間；將混勻后的混合料輸入到圓盤造球機中造球，使小球團的水份控制在6.5～8.5％之間，小球團粒度為3～10mm的占75％以上，圓盤機的傾角為40～47°，轉速為7～12轉/分；將小球團和固體燃料輸入到混合機中混合，固體燃料加入量為小球團總重量的1～4.5％，混合機的轉速為7～12轉/分，傾角為1～3°；小球團在混合機中停留的時間為3～6min，燒結料層厚度≥350mm。3.如權利要求1所述的方法，其特征在于鐵精礦粒度≤0.08mm的占40％以上，生石灰粒度≤3mm的占95％以上，冷熱返礦粒度≤5mm占85％以上，煤粉或焦粉的粒度≤3mm的占80％以上，鋼鐵廢料的粒度≤5mm占90％以上。4.如權利要求1或2或3所述的方法，其特征在于所說的鋼鐵廠含鐵廢料為高爐除塵灰，燒結除塵灰，電爐除塵灰，氧化鐵皮，鋼渣或高爐槽下返礦中任一種或一種以上，鋼鐵廠含鐵廢料的含水量小于35％。5.如權利要求4所述的方法，其特征在于燒結時點火溫度為950～1250℃，點火時間1～3min，點火負壓4000～6000Pa，燒結負壓4000～10000Pa。全文摘要本發明為一種生石灰鐵精礦球團燒結礦制造方法，屬于煉鐵球團燒結領域。本發明方法全部用生石灰作為粘結劑或熔劑，并綜合利用鋼鐵企業產生的廢物，其原料配比(重量％)為鐵精礦40～80％，生石灰5～20％，冷熱返礦5～35％，鋼鐵廠含鐵廢料0～25％，煤粉和焦粉中的任一種或二者之和1～3％，燒結堿度為1.5～3.0。制成小球團后再在混合機中與一定量的固體燃料混合，用帶式抽風燒結法燒結。本發明方法成本低、燒結礦質量好。文檔編號C22B1/16GK1160084SQ9610329公開日1997年9月24日申請日期1996年3月18日優先權日1996年3月18日發明者馬智明,宋書亭,劉慎均,杜志勤,劉文學,吳慶恒,王建祥,孫濤,鄭玉生,王福賓,王振峰,葉斌,張清江,梁福生,李貴文,于光華,岳增林申請人:安陽鋼鐵集團有限責任公司