專利名稱：可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無氧化的退火爐及其工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產可鍛鑄鐵件退火工序過程中鑄件表面無氧化皮的熱處理方法。
已有的可鍛鑄鐵管件及其它可鍛鑄鐵件(半成品)所用的退火爐及其工藝都是裝入退火箱內進行熱處理退火的。這種熱處理方法，1、勞動強度大，搬運退火箱是被熱處理鑄件的加倍勞力還多2、退火箱白白地被火燒掉了(每熱處理一噸可鍛鑄件須損耗5 0元退火箱費)；3、加熱升溫時間長、耗煤量大，耗電也大，退火周期長，耗工時大；4、綜合計算起來每噸可鍛鑄鐵件經熱處理工序要損失80-100元人民幣。
在一些有條件的可鍛鑄鐵件熱處理廠家，有往退火爐中輸入保護氣體進行無氧化皮退火的，但成本太大，不適用可鍛鑄鐵件生產。
本發明的目的就是克服上述已有技術的不足，提供一種使可鍛鑄鐵件不裝箱無氧化的退火爐及其工藝，且工藝簡單，成本低廉的熱處理方法。
本發明的目的可通過以下方案實現，退火工序分為兩個步驟進行。
第一、在現有退火爐內的底部筑一個堆集式的退火床，床的高度以操作方便為宜，床面上留有適當距離的流煙孔，孔口直徑為100mm左右，連通加熱室與煙筒道。
第二、將要退火的可鍛鑄鐵件，先在溶解度為28％的氯化鈉、氯化鋇加少許水玻璃的溶液(簡稱安妥劑)中浸蘸一下，隨干后再次噴刷表面，使被退火的可鍛鑄鐵件表面附著一薄層安妥劑，借此使可鍛鑄鐵件表面在高溫下不被爐氣浸蝕成氧化皮，然后裝入窯內的退火床上，并在退火床的流煙孔上設立若干根與流煙孔同直徑大的通流煙的耐火材料管，當退火床裝足可鍛鐵件時，把裝入的可鍛鐵件大致整平，檢查流煙管是否暢通，最后封退火窯門，點火燃燒。退火工藝曲線同現有技術，只是第一階段升溫、保溫時間縮短了四分之三。
本發明與現有技術相比，既節省了人力又減少鋼鐵的浪費(不用退火箱了)，每生產一噸可鍛鑄鐵件，可節省80-100元人民幣。
權利要求
1.一種可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無氧化的退火爐及其工藝其特征在于退火爐內的堆集式退火床和鑄件表面附著有溶解度為28％的氯化鈉氯化鋇加少許水玻璃(簡稱安妥劑)溶液，分為兩道工序第一道工序，在現有退火爐內的底部，筑一個堆集式退火床，床的高度以操作方便為宜，床面上留有適當距離的若干個流煙孔，孔口直徑為100mm左右連通加熱室與煙筒道；第二道工序，將要退火的可鍛鑄鐵件，先在安妥劑溶液中浸蘸一下，隨干后再次噴刷表面，使被退火的可鍛鑄鐵件表面附著一薄層安妥劑，相當鑄件表面是被密封了，借此使可鍛鑄鐵件在高溫下不被爐氣浸蝕成氧化皮，然后將備好的可鍛鑄鐵件裝在窯內的退火床上，并在退火床的流煙孔上設立若干根與流煙孔同直徑大的通流煙的耐火材料管，退火曲線同現有技術只是第一階段升溫保溫時間縮短了四分之三。
2.根據權利要求1所述的可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無氧化的退火爐及其工藝，其特征是在退火爐的退火床上留有適當距離的若干根流煙管和流煙孔，使退火床上堆集的鑄件上下溫度平衡。
3.根據權利要求1所述的可鍛鑄鐵不裝箱退火鑄件表面無氧化的退火爐及其工藝，其特征是可鍛鑄件表面附著了一薄層安妥劑密封著，其表面在高溫爐內的有害氣體與鑄件表面隔絕了。
4.根據權利要求3所述的可鍛鑄鐵件不裝箱件表面無氧化的退火爐及其工藝，其特征是鑄件表面用安妥劑密封使鑄件在高溫下與爐氣隔絕，同樣能適用于大、中、小鋼件在反射爐內加熱后淬火、正火、退火。
全文摘要
一種可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無氧化的退火爐及其工藝分為兩個步驟，第一、在現有爐內底部筑一個堆集式退火床；第二、將要退火的可鍛鑄鐵件，先在安妥劑溶液中浸蘸一下，使鑄件表面附著一薄層安妥劑，然后將鑄鐵件裝在堆集式的退火床上，當退火床裝足可鍛鑄鐵件時，封退火窯門，點火燃燒，經上述工藝退火后的可鍛鑄鐵件表面無氧化皮，且工藝簡單，成本低廉，每生產一噸可鍛鑄鐵件可節省80元以上，杜絕了鋼鐵的浪費。
文檔編號C21D1/26GK1134464SQ9610090
公開日1996年10月30日 申請日期1996年1月3日 優先權日1996年1月3日
發明者李耀中 申請人:李耀中