專利名稱：疊式煉鐵高爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種煉鐵高爐，具體是疊式煉鐵高爐。
現有煉鐵高爐，由于其爐內空間范圍較大，而爐體下部只開有熱風入口，使得在冶煉過程中還原區所需的溫度不夠，從而造成進入還原區內的爐料不能徹底還原，還原不完全，進入熔化區直接還原FeO消耗了大量的熱，還原氣體利用率不高，爐容利用系數低。
本實用新型的目的就是對現有煉鐵爐進行改進而設計成一種疊式煉鐵高爐，使得還原徹底，熔化速度快，產量高，冶煉效果好。
本實用新型的技術方案是包括爐體，在爐體的頂部有進料口，在爐體下部的爐缸上開有熱風入口，渣口和出鐵口，其中在爐身的中下部開有空氣入口。
下面結合實施例附圖詳細描述。
首先對附圖進行說明；
圖1表示本實用新型的結構示意圖。
由
圖1可知，在爐體(1)的頂部有進料口(2)，在爐體(1)下部的爐缸上開有熱風入口(1)、渣口(6)和出鐵口(5)，本實用新型的特征是在爐身的中下部開有空氣入口(3)，這樣，空氣入口(3)的上部形成加熱區A，下部依次為還原區B和熔化區C，空氣入口(3)將爐體分成兩段，就象兩個爐子相疊。其設計原理和工作過程是，爐料從進料口(2)進入爐身內，高壓將常溫或高溫空氣從入口(3)吹入，和上升的煤氣混合并燃燒，使空氣入口(3)以上形成加熱區，把進入爐內的爐料加熱至還原所需的溫度(1000℃左右)，使爐料在此區域內干燥、去除結晶水，助熔劑的分解，并且有部分氧化物爐料在加熱區A內已還原，為爐料進入還原區B進行還原作好必要的準備。進入還原區B的高溫爐料和上升的高溫煤氣進一步接觸后逐步還原，由于助熔劑已在加熱區A分解結束，故還原區B內有較高的還原氣體濃度和較穩定的還原所需溫度。基本完成還原的金屬爐料和少量的氧化物爐料降入熔化區C，對爐缸熱消耗不大，熔化速度快，有利于爐況順行，提高爐容利用系數。
本實用新型的空氣入口(3)根據爐體(1)的高度設置有1—2排若干個。從而使冶煉效果達到最佳。
本實用新型提供的疊式煉鐵高爐結構簡單，設計合理，由于設置有空氣入口形成加熱區，使得爐料在該區內完成了分解、脫水、加熱等物理、化學過程，為還原作好了必要的準備，基本還原好的金屬爐料進入熔化區內，由于耗熱少，熔化速度快，使單位爐熔產量得到提高，充分利用了爐容，提高了煤氣的利用率。
實施例本實用新型的爐體(1)、進料口(2)、熱風入口(4)、渣口(6)和鐵口(5)均為現有技術的結構，空氣入口(3)位于爐身的中下部，空氣入口(3)的大小根據爐容的大小而定。
權利要求1.一種疊式煉鐵高爐，包括爐體，其中在爐體的頂部有進料口，在爐體下部的爐缸上開有熱風入口、渣口和出鐵口，其特征是在爐身的中下部開有空氣入口(3)。
專利摘要本實用新型涉及的是一種煉鐵高爐，具體是疊式煉鐵高爐，包括爐體，在爐體的頂部有進料口，在爐體下部的爐缸上開有熱風入口、渣口和出鐵口，其中在爐身的中下部開有空氣入口，使得空氣入口的上部形成加熱區，爐料在該區內完成了分解、脫水、加熱等物理、化學過程，為爐料還原作好了必要的準備，基本還原好的金屬爐料進入熔化區內，由于耗熱少，熔化速度快，使單位爐熔產量得到提高，充分利用了爐熔，提高了煤氣的利用率。
文檔編號C21B7/00GK2224847SQ9523609
公開日1996年4月17日 申請日期1995年1月16日 優先權日1995年1月16日
發明者韋瑞生 申請人:韋瑞生