專利名稱：鋁合金連續鑄擠機的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金設備技術領域，特別是一種鋁合金連續鑄擠機。
連續鑄擠機是將熔鑄與擠壓合二而一的技術，即為熔融金屬直接連續擠壓成型。它是英國一公司在連續擠壓機的基礎上發展而成的，并于1984年投入生產。目前國際上有C300H、C400H、C500H型連續鑄擠機，可擠壓3000合金系、6000合金系及純鋁管棒型線材。現有的連續鑄擠機的結構，輪靴的包角為90°及180°，且鑄擠靴為移動式結構，門閂固定，槽封塊為多塊式帶槽結構，運轉間隙靠墊片調整，傳動系統采用一般圓柱直齒減速機。它存在的主要缺點是輪靴包角90°與180°有局限性，應用范圍小，90°包角小而冷卻強度不夠，180°包角過大，摩擦力大，扭矩大，擠壓工具易磨損。移動式靴塊結構，操作不便，運轉間隙調整較難，入料口易堵料。圓柱直齒減速機傳動噪音大。
鑒于現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種鑄擠靴包角大于90°，采用液壓系統控制，結構合理的鋁合金連續鑄擠機。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的。鑄擠機由電機、減速器、主機組成。主機包括流槽、鑄擠輪、槽封塊、鑄擠靴、擠壓模、擋料塊、偏心軸、液壓缸、機架。電機通過減速器與鑄擠輪上的傳動軸連接，在機架上設鑄擠輪軸系結構、在鑄擠輪軸系結構上設鑄擠輪，鑄擠輪外側設鑄擠靴，在鑄擠靴上設槽封塊、擋料塊和擠壓模，其結構特點是鑄擠靴的包角是100°—130°，鑄擠靴設在偏心軸上，鑄擠靴采用擺動式液壓控制，以便于調整運轉間隙。
本實用新型還可以通過以下措施實現鑄擠輪冷卻采用矩形斷面環形通道結構，選取耐高溫材料密封。擠壓輪軸的裝卸采用液壓自動推進或拉出，有利于裝卸。減速器可采用行星減速機傳動。槽封塊為不帶槽的塊式結構，鑄擠輪采用側面予緊摩擦與柱銷傳動軸結合的結構。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點1、設備適應面寬。可擠壓多種鋁及鋁合金的管棒型線材，成品率可達90％以上。
2、設備運轉平穩，噪音小，操作方便，溢料少，并且減少了工具的消耗。運轉間隙調整方便可靠，可在2—3分鐘完成。調整后間隙在生產過程中保持不變。
3、由于入料口處的槽封塊采用新結構，解決了連續鑄擠過程中入料口的堵料問題，減少了停機次數。
可廣泛應用于鋁加工廠與電線、電纜廠。
以下結合附圖實施例對本實用新型予以進一步詳細說明。
圖1為本實用新型提供的鑄擠機結構示意圖。
圖2為本實用新型提供的鑄擠機主機結構示意圖。
圖3為本實用新型提供的鑄擠機中鑄擠輪軸系結構示意圖。
從
圖1中可以看出，鑄擠機由電機1、減速器2和主機3組成。從圖2中可以看出主機包括流槽4、鑄擠輪5、擋料塊6、機架7、偏心軸8、液壓缸9、制品10、擠壓模11、槽封塊12、鑄擠靴13。電機通過減速器與鑄擠輪傳動軸連接，在機架上設鑄擠輪軸系結構，在鑄擠輪軸系結構上設鑄擠輪，在鑄擠輪外側設鑄擠靴，在鑄擠靴上設槽封塊、擋料塊和擠壓模，鑄擠靴設在偏心軸上，鑄擠靴的包角為120°，鑄擠靴采用擺動式液壓控制。槽封塊為不帶槽的塊式結構，由于采用組合式結構，槽封塊與擠壓模的接觸為弧面，有利于加工與更換。料入口處的槽封塊與輪槽形成小圓形結構，入口處有利于進料，水平或下斜出料。
從圖3可以看出，鑄擠輪軸系結構，包括高壓螺母14、拉軸15、鑄擠輪5、傳動軸18、左護輪16、右護輪17、軸承座19。采用側面予緊摩擦與柱銷相結合的結構，鑄擠輪的冷卻采用矩形斷面環形通道結構，耐高溫材料密封，軸的裝卸采用液壓推進或拉出，有利于裝卸。
工作時，電機起動后，鑄擠輪旋轉，鋁液從熔爐經保溫包通過流槽進入鑄擠輪與槽封塊構成的型腔，經動態結晶及塑性孌形而擠出模孔成材。
權利要求1.一種鋁合金連續鑄擠機，由電機、減速器、主機組成，主機包括流槽、鑄擠輪、槽封塊、鑄擠靴、擠壓模、擋料塊、偏心軸、液壓缸、機架，在機架上設鑄擠輪軸系結構，在鑄擠輪軸系結構上設鑄擠輪，鑄擠輪外側設鑄擠靴，鑄擠靴上設槽封塊、擋料塊和擠壓模，其特征在于鑄擠靴的包角是100°—130°，鑄擠靴設在偏心軸上，鑄擠靴采用擺動式液壓控制。
2.根據權利要求1所述的鑄擠機，其特征在于所說的鑄擠輪，其冷卻可采用矩形斷面環形通道結構，采用耐高溫材料密封。
3.根據權利要求1或2所述的鑄擠機，其特征在于所說的槽封塊為不帶槽的塊式組合結構。
4.根據權利要求3所述的鑄擠機，其特征在于所說的擠壓輪軸裝卸采用液壓自動推進或拉出。
5.根據權利要求4所述的鑄擠機，其特征在于所說的鑄擠輪采用側面予緊摩擦與柱銷傳動相結合的結構。
6.根據權利要求5所述的鑄擠機，其特征在于所說的減速器可采用行星減速機傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金連續鑄擠機，由電機、減速器、主機組成，主機包括流槽、鑄擠輪、槽封塊、鑄擠靴，擠壓模、擋料塊、偏心軸、液壓缸、機架。電機通過減速器與鑄擠輪上的傳動軸連接，在機架上設鑄擠輪軸系結構，鑄擠輪軸系結構上設鑄擠輪、鑄擠輪外側設鑄擠靴，在鑄擠靴上設槽封塊、擋料塊和擠壓模，其結構特點是鑄擠靴的包角是100°～130°，鑄擠靴設在偏心軸上，鑄擠靴采用擺動式液壓控制，減速器采用行星減速器，鑄擠輪采用側面預緊摩擦與柱銷傳動相結合的結構。
文檔編號B22D11/06GK2228000SQ95232318
公開日1996年5月29日 申請日期1995年9月26日 優先權日1995年9月26日
發明者溫景林, 李體彬, 祝景祜, 黃寶森, 曹漢民 申請人:東北大學