專利名稱：渦式多工位振滾拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種渦式多工位振滾拋光機，尤其適用于拋光小塊的異形石料。
目前，拋光如寶玉石鈕扣一類的小塊異形石料主要有兩種方法一種是手工拋光，這種拋光方法效率很低，只能單件加工。另一種是利用機械拋光，現有的拋光機都是在動力軸上連接一拋光桶，將毛坯與拋光介質混裝在該拋光桶內，并利用動力軸驅動毛坯與拋光介質在拋光桶內相互摩擦，以達到拋光的目的。現有拋光機的不足之處在于它只適用于拋光大批量的零件，寶玉石鈕扣等多品種、小批量、且不同品種之間形狀差異很大的產品，由于不同品種所使用的拋光介質和所需要的拋光時間均不相同，所以不能利用現有的拋光機同時拋光。若將不同產品分別拋光，則拋光機的工作效率和能源利用率都無法提高，造成不應有的浪費。
本實用新型的目的在于提供一種渦式多工位振滾拋光機，可以同時對不同品種的零件分別拋光。
本實用新型所采用的技術方案是本拋光機由機架、動力源、傳動裝置和數個拋光桶組成，其中機架為一剛性結構，該機架上沿水平方向設有前轉軸和后轉軸，上述前轉軸與后轉軸相互平行，前、后轉軸之間利用所述的傳動機構連接，該傳動機構使前、后轉軸同時、同速且沿相同方向轉動，本實用新型中所使用的拋光桶的外形為圓柱形或球形，其直徑應大于前轉軸與后轉軸之間的間距，拋光桶的內部為空腔，可供盛放零件和拋光介質。上述傳動機構可以采用鏈條傳動機構，也可以采用齒輪傳動機構等各種現有技術方案。為提高拋光效率，可以將前、后轉軸中至少一根轉軸制成非圓形的外表面。
本實用新型的優點是1、結構簡單，傳動環節少，工藝要求不高，不僅可以形成獨立產品，也可以由廠家根據需要自制使用。2、可以同時使用多個拋光桶加工不同品種的零件，并可在拋光過程中隨時增加或取下拋光桶，便于對不同零件分別控制。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1、本實用新型的結構示意圖。
圖2、本實施例中前轉軸的剖面圖。
實施例本例所述的拋光機由機架1、動力源、傳動裝置8和數個拋光桶5組成，其中機架1為一剛性框架結構，在該機架上利用軸承安裝有前轉軸4和后轉軸2，上述前轉軸4與后轉軸2均沿水平方向設置，且相互平行，其中前轉軸4與作為動力源的電機7連接。本例中前、后轉軸的一端固定有鏈輪，且兩者之間利用鏈條連接，使前、后轉軸同時、同速且沿相同方向轉動，本實施例中所使用的拋光桶5的外形為圓柱形，其直徑等于前轉軸4與后轉軸2之間間距的兩倍，拋光桶5的內部為環形空腔，可供盛放零件和拋光介質。本例中前轉軸上沿軸線方向設有四根振桿4’，各振桿4’均勻分布在前轉軸4的周圍并且與前轉軸4焊接為一體，前轉軸在剖面形狀如圖2所示。由于設有振桿4’，可使拋光桶在隨兩轉軸轉動的同時產生振動，以增加零件與拋光介質的摩擦，提高拋光效率。為防止零件與拋光桶相互撞擊而損壞該零件，在本例中所述的拋光桶內腔表面設有一層由彈性材料制成的保護層9。
權利要求1.一種渦式多工位振滾拋光機，包括機架(1)、驅動軸和拋光桶(5)，其特征在于機架(1)為一剛性結構，在該機架(1)上沿水平方向設有前轉軸(4)和后轉軸(2)，上述前轉軸(4)與后轉軸(2)相互平行，前、后轉軸(2、4)之間利用傳動機構(8)連接，所述拋光桶(5)的外徑應大于前轉軸(4)與后轉軸(2)之間的間距，拋光桶(5)的內部為空腔。
2.如權利要求1所述的渦式多工位振滾拋光機，其特征在于前、后轉軸(2、4)中至少一根轉軸具有非圓形的外表面。
3.如權利要求1、2所述的渦式多工位振滾拋光機，其特征在于前轉軸(4)上沿軸線方向設有四根振桿(4’)，振桿(4’)均勻分布在前轉軸(4)的周圍并且與前轉軸(4)焊接為一體。
4.如權利要求1所述的渦式多工位振滾拋光機，其特征在于拋光桶(5)內腔表面設有一層由彈性材料制成的保護層(9)。
專利摘要本實用新型為一種渦式多工位振滾拋光機，它由機架、動力源、傳動裝置和數個拋光桶組成，其中機架為一剛性結構，其上沿水平方向平行地設有前轉軸和后轉軸，前、后轉軸之間利用所述的傳動機構連接，拋光桶的外形為圓柱形或球形，其直徑大于前轉軸與后轉軸之間的間距，拋光桶的內部為空腔，可供盛放零件和拋光介質。本實用新型的優點是1、結構簡單，工藝要求不高。2、可以同時使用多個拋光桶加工不同品種的零件。
文檔編號B24B31/00GK2225330SQ9521300
公開日1996年4月24日 申請日期1995年6月14日 優先權日1995年6月14日
發明者徐一誠 申請人:徐一誠