專利名稱：：連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種碳素焊條鋼的生產方法，特別是連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法。目前，煉鋼生產中多采用沸騰鋼工藝生產碳素焊條鋼。由于采用沸騰鋼工藝生產，鋼中含氧量必須在300ppm以上，且為控制沸騰鋼的成分偏析，需采用化學封頂及機械封頂操作，因此勞動強度大，控制成分偏析的效果不穩定。但由于連鑄的工藝特點，以及沸騰鋼鋼液的化學成分及其鋼錠結構的特點，連鑄不能澆注沸騰鋼。為解決此問題，一些煉鋼生產廠采用了RH輕處理以及連鑄時進行電磁攪拌排氣技術，其設備復雜，技術難度高，且未見此技術用于生產碳素焊條鋼的報導；另一些煉鋼生產廠在解決碳素焊條鋼進行連鑄生產的問題時，則采用犧牲焊條的焊接性能，將鋼中的硅含量提高(≤0.07)來進行生產的方法。本發明目的在于克服上述現有技術中的缺點而提供一種碳素焊條鋼的生產方法，在無爐外精煉設備及連鑄無電磁攪拌的情況下，解決碳素焊條鋼在連鑄生產上的困難，同時保證碳素焊條鋼的焊接性能。本發明的目的是通過如下技術方案實現的轉爐煉鋼要求冶煉終點溫度為1650℃-1750℃，終點成分為(按重量百分數)C0.02--0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％，余為Fe。視出鋼溫度而異，鋼包中加入錳鋁合金(Mn32-35％，Al22-26％)4.0-10.5Kg/t，Mn含量不足時，加高碳或中碳錳鐵調整。為調整澆注鋼液脫氧度，在向鋼水中加入錳鋁合金的同時，還可向鋼液中加入硅鈣合金或硅鋁合金＜0.5Kg/t。此時所獲得的成品化學成分為(按重量百分數)C≤0.10％，Mn0.30-0.65％，S≤0.03％，P≤0.03％，Si≤0.03％，Al≤0.007％，Cr≤0.2％，Cu≤0.2％，Ni≤0.3％，余為Fe。上述鋼水混勻后由連鑄機以≥1.0m/min的拉速鑄成方坯，然后軋制成材。本發明主要選用了錳鋁鐵合金進行脫氧，使鋼水達到準沸騰的平衡狀態，鋼水既不出現皮下氣泡廢品，又可適應連鑄生產工藝要求。在不需爐外精煉設備及連鑄無電磁攪拌的情況下，解決了碳素焊條鋼在連鑄生產上的困難，同時保證了碳素焊條鋼的焊接性能。實施例</tables><p>上述實施例B及對比沸騰焊條鋼的材性情況見下表權利要求1.一種連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法，轉爐煉鋼要求冶煉終點溫度為1650℃-1750℃，終點成分為(按重量百分數)C0.02--0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％余為Fe，其特征在于成品化學成分為(按重量百分數)C≤0.10％，Mn0.30-0.65％，S≤0.030％，P≤0.030％，Si≤0.03％，Al≤0.007％，Cr≤0.20％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，余為Fe，出鋼時向鋼包中加入錳鋁合金(Mn32-35％，Al22-26％)4.0-10.5Kg/t，Mn含量不足時，加高碳或中碳錳鐵調整，上述鋼水混勻后由連鑄機以≥1.0m/min的拉速鑄成方坯，然后軋制成材。2.根據權利要求1所述之連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法，其特征在于在向鋼水中加入錳鋁合金的同時，還可向鋼液中加入硅鈣合金或硅鋁合金＜0.5Kg/t。全文摘要本發明涉及一種連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法。技術方案是轉爐煉鋼冶煉終點溫度為1650℃-1750℃，終點成分為(按重量百分數)C0.02-0.06％，S、P≤0.020％，余為Fe。鋼包中加入錳鋁合金(Mn32-35％，Al22-26％)4.0-10.5kg/t，Mn含量不足時，加高碳或中碳錳鐵調整。成品化學成分為C≤0.10％，Mn0.30-0.65％，S、P≤0.030％，Si≤0.03％，Al≤0.07％，Cr、Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，余為Fe。上述鋼水混勻后由連鑄機以≥1.0m/min的拉速鑄成方坯，然后軋制成材。本發明解決了碳素焊條鋼在連鑄生產上的困難，同時保證了碳素焊條鋼的焊接性能。文檔編號C21C7/06GK1131202SQ9512000公開日1996年9月18日申請日期1995年11月22日優先權日1995年11月22日發明者徐國倫,白連臣,吳勉華申請人:唐山鋼鐵股份有限公司,河北理工學院