專利名稱：一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬熱處理工藝領域，特別是提供了一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝。
支撐輥是冶金軋鋼生產中起到保證工作輥有足夠軋制壓力的重要設備，一般體積較大，我國中厚板軋機的支撐輥直徑為1350-2000mm，長度為2300-4000mm。支撐輥在生產制造中，因熱處理工藝中加熱溫度不均勻或噴霧霧狀不均勻，致使支撐輥某一區域的硬度達不到設計要求，此區域稱之為支撐輥輥身軟帶。存在此軟帶的支撐輥經使用后，沿輥身軸向表面將形成“V”形凹面，致使支撐輥輥身不圓，在軋制鋼板過程中將影響鋼板的厚度公差。一支直徑1500mm的支撐輥，其正常使用直徑范圍為1500-1400mm，而軟帶處經使用后的直徑將減小為1480-1470mm，若將其報廢，則浪費太大。目前，對其修復的方法有兩種，輥身堆焊法、輥身鑲套法。但這兩種方法均存在加工工藝復雜、費用高的缺點。
本發明的目的在于提供一種在支撐輥正常使用直徑范圍內，消除支撐輥輥身軟帶，恢復其硬度的熱處理工藝方法。
其技術方案如下依據存在軟帶的支撐輥的成分、金相組織等不同的原始狀況，采用等溫退火、噴霧淬火、回火工藝三個步驟進行處理。
等溫退火采用臥式加熱爐或井式加熱爐加熱，采用臥式加熱爐加熱時，支撐輥以每分鐘10-15轉的轉速旋轉；采用井式加熱爐加熱時，支撐輥輥頸軸承位應涂上防脫碳劑，并用耐高溫材料包扎。
等溫退火是在小于等于350℃時，以60-80℃/h升溫，加熱到600-650℃時，保溫13-15小時，然后，以65-70℃/h升溫，加熱到850-880℃時，均溫，保溫10-12小時，隨爐冷卻至640-660℃，保溫100-120小時，以25-30℃/h冷卻至400℃，再以15℃/h冷卻至200℃，出爐。
噴霧淬火中，噴霧管和噴咀沿輥身均勻設置，且支撐輥以每分鐘5-8轉的轉速旋轉。
噴霧淬火是將輥子加熱，使距輥身表面20mm處溫度達850-880℃時，向輥子噴霧，使其迅速冷卻，溫度降至250-300℃時，保溫緩冷。
回火工藝是在溫度250-350℃時，保溫6-8小時，以30℃/h升溫至620-640℃，保溫25-28小時，隨爐冷卻到200℃出爐。
采用本發明修復軟帶支撐輥，可延長支撐輥在正常使用范圍內的使用壽命，節約價值高。
以下結合實施例詳述本發明技術方案及有益效果修復2450中厚板軋機軟帶支撐輥的熱處理工藝步驟如下一、對輥身、輥頸探傷及輥身軟帶分布測定1、對輥身與輥頸過渡圓弧處探傷，觀察支撐輥在使用中，該處是否產生疲勞裂紋及裂紋深度。
2、對輥身探傷，觀察輥身是否存在大面積剝落趨勢及其它缺陷的存在。
3、測定輥身軟帶分布區域及硬度差異，并作出標記。
二、對輥子取樣分析，其化學成份如下C0.6-0.88％ Si0.4-0.7％ Mn0.5-0.9％ P＜＝0.025％ S＜0.025％Cr2.00-3.00％ Ni0.4-0.5％ Mo0.25-0.6％ Cu＜＝0.25％三、對輥身加工車去輥身表面的疲勞層，使輥身直徑達到一致，并提高過渡園弧處的粗糙度。
四、等溫退火工藝準備1、采用臥式加熱爐加熱，將輥身部分放入爐子內加熱，輥頸放置在帶有拖動裝置的滾輪上，帶動支撐輥以每分鐘10-15轉的轉速旋轉。
2、采用井式加熱爐加熱，因成品支撐輥無吊裝工藝軸頭，需作吊裝工藝軸頭；為防止加熱中對支撐輥兩軸承位燒損，在軸承位涂上防脫碳劑，并用耐火材料包扎。
五、等溫退火及測試1、等溫退火是在小于等于350℃時，以60-80℃/h升溫，加熱到600-650℃時，保溫13-15小時，然后，以65-70℃/h升溫，加熱到850-880℃時，均溫，保溫10-12小時，隨爐冷卻至640-660℃，保溫100-120小時，以25-30℃/h冷卻至400℃，再以15℃/h冷卻至200℃，出爐。
2、對過渡園弧處及輥身進行探傷，觀察退火后有無裂紋擴展和延伸。
3、測定輥身硬度六、淬火及測試將輥子放置在旋轉基座上，以每分鐘5-8轉的轉速旋轉，沿輥子圓周均勻設置12-16個噴管，每根管子設置12-16個噴咀。
噴霧淬火是將輥子加熱，使距輥身表面20mm處溫度達850-880℃時，向輥子噴霧，使其迅速冷卻，溫度降至250-300℃時，保溫緩冷。
測定輥身硬度，達圖紙要求HS55-56七、回火工藝回火工藝是在溫度250-350℃時，保溫6-8小時，以30℃/h升溫至620-640℃，保溫25-28小時，隨爐冷卻到200℃出爐。
八、對輥子軸承位及輥身重新加工，使兩軸承位保證同軸度，輥身磨削到V6。
有益效果列表如下
權利要求
1.一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于依據存在軟帶的支撐輥的成分、金相組織等不同的原始狀況，采用等溫退火、噴霧淬火、回火工藝三個步驟進行處理。
2.根據權利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于等溫退火采用臥式加熱爐加熱時，支撐輥以每分鐘1015轉的轉速旋轉。
3.根據權利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于等溫退火采用井式加熱爐加熱時，支撐輥輥頸軸承位涂上防脫碳劑，并用耐高溫材料包扎。
4.根據權利要求1至3中任一個權利要求所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于等溫退火是在小于等于350℃時，以60-80℃/h升溫，加熱到600-650℃時，保溫13-15小時，然后，以65-70℃/h升溫，加熱到850-880℃時，均溫，保溫10-12小時，隨爐冷卻至640-660℃，保溫100-120小時，以25-30℃/h冷卻至400℃，再以15℃/h冷卻至200℃，出爐。
5.根據權利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于噴霧淬火中，噴霧管和其上的噴咀沿輥身均勻設置。
6.根據權利要求1或5所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于噴霧淬火時，支撐輥以每分鐘5-8轉的轉速旋轉。
7.根據權利要求1或5所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于噴霧淬火是將輥子加熱，使距輥身表面20mm處的溫度達到850-880℃時，向輥身噴霧，使其迅速冷卻，溫度降至250-350℃時，保溫冷卻。
8.根據權利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于回火工藝是在溫度250-350℃時，保溫6-8小時，以30℃/h升溫至620-640℃，保溫25-28小時，隨爐冷卻至200℃，出爐。
全文摘要
本發明公開了一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其主要技術特征是，根據軟帶支撐輥的成分，金相組織等不同的原始狀況，采用等溫退火，噴霧淬火、回火工藝三個步驟進行處理，達到在支撐輥正常使用直徑范圍內，消除支撐輥軟帶，延長使用壽命的目的，采用本發明修復一支直徑1500mm、長5000mm的支撐輥可節約75-125萬元人民幣。
文檔編號C21D9/38GK1147020SQ95113020
公開日1997年4月9日 申請日期1995年10月4日 優先權日1995年10月4日
發明者范士方 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司